CN212342910U - 一种电连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电连接装置，具体涉及一种密封性优异且压力平衡好的水下连接器，包括能够相互插接的第一连接组件和第二连接组件，第一连接组件和第二连接组件分别具有至少一组实现电连接的插杆和与之外形匹配的孔道，孔道中沿前后方向移动装配有绝缘密封杆，孔道后方设置有与外界连通的腔室，绝缘密封杆的后端处于腔室中，绝缘密封杆后端有设置密封塞以对通水腔进行封堵密封，而在孔道前端形成外密封，建立了多重的密封结构，使第一连接组件和第二连接组件的触点前后均形成可靠的密封，并设置有由槽盖和凹槽合盖形成的孔道后方的通水腔，极大地提高了连接器在水下等特种环境中使用的可靠性以及电连接装置设计和安装的灵活性。

Description

一种电连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种电连接装置，具体涉及一种密封性优异且压力平衡好的水下连接器。

背景技术

水下连接器通常应用在深水等特种环境中，具有水下插拔功能的水下连接器必须保证连接器公母插触点在插和拔的过程中都实现与外部介质的密封隔离，以免造成短路。一种常规的密封方案是在母针内装有密封杆，以公针推动密封杆运动，从而无间隙地逐渐插入到母针中，直至与母针触点接触；而为了保证母针内外的压力平衡，一种方案是在母针后方形成与外界相通的通水腔，如专利号为201310369867.X的中国专利公开了一种水下插拔用接触体线缆组件，包括一绝缘壳体，在绝缘壳体中形成插接通道，电接触体(母针)嵌设在插接通道中，插孔密封杆装配在插接通道内，在插接通道后方则为通水腔，复位弹簧装配在通水腔中，其插接通道的密封(进一步来说，也就是电接触体触点的密封)仅仅靠插接通道内的前后密封环结构来实现，而插接通道的前后端仍然保持与外部介质(如水)的连通，这种结构应用在深水环境中时，由于水压较大，其简单的密封结构不能满足密封的要求，容易导致介质泄漏而短路。因此，目前的水下连接器都还普遍存在密封性不可靠的问题。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提出一种密封性优异且压力平衡好的水下连接器。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提出一种电连接装置，包括能够相互插接的第一连接组件和第二连接组件，第一连接组件和第二连接组件分别具有至少一组实现电连接的插杆和与之外形匹配的孔道，以第一连接组件和第二连接组件各自的插接端为各自的前端，孔道中沿前后方向移动装配有绝缘密封杆，孔道后方设置有与外界连通的腔室，绝缘密封杆的后端处于腔室中，以插杆插入孔道中，并推动绝缘密封杆沿孔道向后滑动，从而插杆与孔道实现电连接，

所述腔室为基本封闭空间，仅具有用于与外界连通的介质通道，绝缘密封杆后端具有一密封塞，第一连接组件和第二连接组件相互插接时，密封塞能够随绝缘密封杆的后移封堵住所述介质通道，从而完全封闭所述腔室。

其中，为了提高孔道前方的密封效果，在一个实施例中，所述插杆后方具有一密封面，密封面上环绕插杆设置有密封环，第一连接组件和第二连接组件相互插接时，借由所述密封面以及密封环将所述孔道的前端的开口面密封。

其中，基于制造以及安装考虑，在一个实施例中，第二连接组件包括第二壳体以及嵌设在第二壳体内的绝缘材质的第二安装体，孔道设置在第二安装体的前端，第一连接组件包括第一壳体以及嵌设在第一壳体内的绝缘材质的第一安装体，所述插杆后端嵌设在第一安装体中，第一安装体的前端面设置有环绕所述插杆的密封环，第一连接组件和第二连接组件相互插接时，借由第一安装体的前端面和密封环与第二安装体前端的抵触作用将所述孔道的前端的开口面密封。

其中，为了便于安装绝缘密封杆，也为了提高设计和制造的灵活性，在一个实施例中，第二连接组件包括第二壳体以及嵌设在第二壳体内的绝缘材质的第二安装体，孔道设置在第二安装体的前端，第二安装体在孔道的后端沿前后方向开设有凹槽，还包括槽盖，所述槽盖紧密合盖在所述凹槽上从而将所述凹槽大致密封，所述槽盖上具有作为所述介质通道的溢流孔，所述槽盖和凹槽形成所述腔室。

其中，为了提高密封效果，所述槽盖与所述凹槽配合接触的一侧上具有环绕凸起的密封圈。

其中，为实现绝缘密封杆的复位，以及为使腔室中留存的介质更少，在一个实施例中，还包括用于复位所述绝缘密封杆的复位弹簧，所述复位弹簧安装在所述腔室中，所述槽盖在其位于所述腔室内的内侧具有用于安装所述复位弹簧的第一弹簧座，所述绝缘密封杆后端具有用于安装所述复位弹簧第二弹簧座，所述第一弹簧座前端的形状大致匹配于所述第二弹簧座后端的形状。

其中，为了提高复位弹簧安装的稳定性，在一个实施例中，所述槽盖在其内侧具有前后方向延伸的阶梯，所述溢流孔从阶梯的前阶梯面上向所述槽盖外侧斜向贯通开设，所述槽盖在其内侧还具有前后方向延伸的第一延伸部，第一延伸部和阶梯合围形成容置所述复位弹簧的空间，在第一延伸部和阶梯之间设有用于安装所述复位弹簧的第一弹簧套柱。

其中，为了提高复位弹簧安装的稳定性，在一个实施例中，所述第二弹簧座包括一与所述复位弹簧形成抵触作用的底座，以及从底座上向后延伸的用于安装所述复位弹簧的第二弹簧套柱，所述密封塞设置在所述底座上。

其中，为了提高密封性能，在一个实施例中，所述阶梯和第一延伸部位于所述密封塞和底座的后移路径上，并可分别对所述密封塞和底座形成向后移动的挡止，所述密封塞由弹性材质制成，所述密封塞在前后方向上的长度大于所述阶梯和第一延伸部各自的前端面在前后方向上的间距。

其中，为了尽量多排出腔室内的介质，在一个实施例中，所述介质通道设置在所述腔室中靠后的位置。

其中，为了使第一连接组件和第二连接组件电连接的接触良好，一个实施例中，在第二安装体外表面固定连接有大致前后延伸呈片状、且在后端翘起的弹片，在第一连接组件上设有压紧件，当第一连接组件和第二连接组件插接在一起时，压紧件能与弹片抵触配合，并将弹片翘起一端大致朝孔道径向向内的方向推抵。

其中，为了提高密封性能，在一个实施例中，第二连接组件的孔道自其前端向后延伸分别为第一绝缘密封段、第一导电连接段和第二绝缘密封段，绝缘密封杆的长度满足能够与孔道的第一绝缘密封段和第二绝缘密封段同时密封配合，第一绝缘密封段和第二绝缘密封段中分别具有朝孔道的径向向内凸起的至少一个用于与绝缘密封杆或插杆形成径向抵触密封的凸环，凸环与第一绝缘密封段或第二绝缘密封段为一体成型的由弹性体材质制成；绝缘密封杆为由弹性体材质包胶的杆状件。

其中，为了提高密封性能，在一个实施例中，插杆自其前端起向后延伸有第二导电连接段以及包裹有弹性体材质的第三绝缘密封段，第一连接组件和第二连接组件进行插接时，插杆推动绝缘密封杆沿孔道向后滑动，其第一导电连接段与第二导电连接段接触实现电连接，其第三绝缘密封段取代绝缘密封杆与第一绝缘密封段上的凸环密封。

其中，为了实现解锁功能，在一个实施例中，第二连接组件还包括可前后滑动地套置在第二壳体上的解锁环，以及用于驱动解锁环向后滑动的操纵环，解锁环后端设有弹性复位元件，弹性复位元件为解锁环提供向前的弹性恢复力。

其中，为提高使用体验以及解锁的可靠性，在一个实施例中，所述解锁环大致为一环形结构，所述解锁环外周设有解锁槽，所述解锁槽大致呈弯钩状，所述解锁槽由在解锁环轴向上呈弯凹状的第一解锁部和在解锁环周向上大致呈斜坡状的第二解锁部衔接形成；所述操纵环大致为一环形结构，所述操纵环内部对应所述解锁槽设有解锁滚轮，所述操纵环可转动地套装在所述解锁环上，所述解锁滚轮落入所述解锁槽中并被所述第一解锁部向后限位，所述操纵环沿其周向转动时，所述解锁滚轮能够通过所述第二解锁部的斜向引导而在所述第二解锁槽的斜坡上滚动，从而使所述解锁环相对向后滑动。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在绝缘密封杆后端设置密封塞以对通水腔进行封堵密封，而在孔道前端形成外密封，建立了多重的密封结构，使第一连接组件和第二连接组件的接触点前后均形成可靠的密封，并设置有由槽盖和凹槽合盖形成的孔道后方的通水腔，这样的设计能够方便安装绝缘密封杆，也方便进行第一弹簧座和第二弹簧座的结构设计以配合密封性的需求，更具有安装和设计的灵活性，极大地提高了连接器在水下等特种环境中使用的可靠性。

附图说明

图1是实施例中公插和母插的示意图(立体图)；

图2是实施例中公插的示意图；

图3是实施例中公插和母插的示意图(俯视图，角度一)；

图4是图3中A-A处的剖视图；

图5是实施例中公插前端的插接孔道的示意图；

图6是实施例中凸环设置位置的示意图；

图7是实施例中公插包胶体上通水槽的示意图；

图8是实施例中母针的示意图；

图9是实施例中绝缘密封杆的示意图；

图10是实施例中槽盖的剖视图；

图11是实施例中槽盖的立体图；

图12是实施例中溢流孔和通水孔的示意图；

图13是实施例中公针的示意图；

图14是实施例中公母插接合状态下的示意图；

图15是实施例中密封塞封堵住溢流孔的示意图；

图16是实施例中公插和母插的示意图(俯视图，角度二)；

图17是图16中B-B处的剖视图；

图18是实施例中解锁环的立体图；

图19是实施例中操纵环的立体图；

图20是实施例中操纵环分体的立体图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1图4所示，作为本实用新型的优选实施例，提供一种连接器，包括可以对接配合在一起的公插2和母插1，在公插2上具有数个母针20，母插1上具有数个公针10，在公插2和母插1对接在一起时，公针10能够插入母针20中，并与母针20配合接触，完成公插2和母插1的电连接。同时参阅图2和图4，公插2包括一公插外壳22，一绝缘的公插包胶体21嵌设在公插外壳22内，作为母针20的安装体，以公插2与母插1各自的插接端为前端，同时参阅图2、图5和图8，公插包胶体21的前端开设有导向孔211，母针20嵌设在公插包胶体21内，母针20包括位于后端的接线端202(接电线、信号线等)，以及前端的接触配合端，该接触配合端具有一母针插孔201，用于与公针10配合接触实现电连接，母针20的接触配合端嵌设在公插包胶体21导向孔211的中段位置,母针插孔201和其前后两端的导向孔211(211＇)共同形成匹配公针10外形的插接孔道300。参阅图4和图5，一尺寸与插接孔道300相匹配的绝缘密封杆25插入到插接孔道300中，从而将母针插孔201填充密封；参阅图6，母针插孔201的前方以及后方的导向孔211和导向孔211＇中，分别设置有两组朝导向孔211径向向内凸起的凸环，每组凸环包含有四个结构相同的凸环212，该凸环212与公插包胶体21是一体成型的塑胶材料，具备良好的力学弹性，由凸环212在径向上压紧绝缘密封杆25或者公针10，形成密封圈结构，提高母针插孔201前方以及后方的密封效果。

参阅图4和图7，公插包胶体21在插接孔道300的后端沿前后方向开设有通水槽400，对应每个通水槽400，设有一盖设在该通水槽400上的槽盖26，由槽盖26和通水槽400合盖形成基本封闭的通水腔，参阅图10和图11，槽盖26是由弹性体材质制成的大致呈一合盖形状，包括匹配通水槽400形状的腔体盖261，在腔体盖261上具有环绕凸起的密封圈262，槽盖26盖设在该安装槽400中时，同为弹性体材质的密封圈262和公插包胶体21紧密接触形成更可靠的密封；腔体盖261内侧具有一前后方向延伸的阶梯266，从阶梯266的前阶梯面上向腔体盖261外侧斜向贯通开设有溢流孔263，以形成通水腔唯一与外界连通的介质通道；继续参阅图10，腔体盖261在其内侧具有用于安装复位弹簧28的第一弹簧座500，该第一弹簧座500包括阶梯266、从阶梯266上大致沿公插2的径向延伸出的第一弹簧底座267、从第一弹簧底座267上向前延伸出的第一弹簧套柱264以及从第一弹簧底座267末端朝前延伸的第一延伸部265，第一延伸部265与阶梯266合围形成容置复位弹簧28的空间，并且第一延伸部265和阶梯266还分别用于挡止绝缘密封杆25的密封塞253和第二弹簧底座251，配合参阅图4，复位弹簧28的后端套设在第一弹簧套柱264上，并处于第一延伸部265和阶梯266的合围空间之中，以增加复位弹簧28的稳定性。第一弹簧套柱264的朝前的延伸长度略小于阶梯266和第一延伸部265朝前的延伸长度，从而形成一可容绝缘密封杆25的第二弹簧套柱252伸入的凹陷空间，第一弹簧座500前端的外形大致匹配于绝缘密封杆25后端的外形。

如图9所示，绝缘密封杆25大致是一包胶的杆状件，以保证绝缘效果和密封性能，同时参阅图4，公针10前端是一凸面，而绝缘密封杆25的前端是匹配公针10的凸面的凹面；绝缘密封杆25的后端具有第二弹簧座600，第二弹簧座600包括与复位弹簧28形成抵触作用的第二弹簧底座251以及从第二弹簧底座251上朝后延伸的第二弹簧套柱252，复位弹簧28的前端套设在第二弹簧套柱252上；对应槽盖26上的溢流孔263，在第二弹簧底座251上固定连接有一密封塞253，该密封塞253和第二弹簧座600的组合形成的绝缘密封杆25的后端形状大致匹配于第一弹簧座500前端的外形，使公母针插合时，绝缘密封杆25与槽盖26之间的剩余空间更小，防止过多介质(如水)留存在通水腔中(参考图14或图15)。

槽盖26和通水槽400合盖形成了插接通道300后方的通水腔，而绝缘密封杆25后端的第二弹簧座600处于该通水腔中，该通水腔是通过溢流孔263与外界连通的，参阅图12，公插包胶体21和槽盖26是紧密嵌设在公插外壳22内的，其通过数个紧定螺钉200(本实施例中为两个)从公插外壳22径向向内将公插外壳22、公插包胶体21和槽盖26三者(至少在通水腔的位置)紧定密封，公插外壳22上对应溢流孔263的位置设有通水孔220，通水孔220与溢流孔263共同形成通水腔的通水回路，而公插外壳22的外部结构，如解锁环23和操纵环24则与公插外壳22具有间隙，以供介质(如水)流通。

请参阅图13，母插1具有公针10，公针10后端嵌设在母插包胶体14中，该公针10是匹配母针20数量与位置的具有四个。公针10包括前段的金属部101以及后段的塑胶部102，该塑胶部102是在公针10后段包裹上塑胶。于公针10后方的母插包胶体14前端设置有环绕公针10的二次密封圈13，当公母针插接完成时，该二次密封圈13能够贴靠在公插包胶体21前端并环绕住导向孔211的入口，和母插包胶体14共同形成对导向孔211入口的密封结构。

顺序参阅图4和图14，在公母插对接的过程中，公针10与导向孔211逐渐靠近，接着公针10的前端凸面与绝缘密封杆25的前端凹面相接触，由于二者是相配合的球面，在公针10插入过程中，将绝缘密封杆25上的凹面内的液体或气体等介质从凹面底端到最前端逐步挤出，保证公针10与绝缘密封杆25间密闭并且不残留介质。随着公插2的插入，公针10推挤绝缘密封杆25向后移动，并最终插入到母针插孔201中，与母针20的触点接触，实现电连接。在整个公针10插入母针20的过程中，由于绝缘密封杆25的存在，使得母针20插孔始终是被密封的，公针10与绝缘密封杆25、插接孔道300也不存在间隙。在公针10插入母针20时，公针10的塑胶部102取代原先金属材质的公针10与母针插孔201前方的凸环212接触配合，相比于硬质的金属材质与柔性的塑胶材质接触而言，都是弹性体的塑胶材质配合接触更能提高密封性能，由凸环212与绝缘密封杆25或公针10的接触密封形成了第一重密封结构；同时，在公母插对接的过程中，绝缘密封杆25后端的第二弹簧座600逐渐逼近第一弹簧座500，使通水腔内的介质从溢流孔263排出，最终第二弹簧座600上的密封塞253被阶梯266所挡止，密封塞253贴靠在阶梯266上，从而将溢流孔263封堵，形成第二重密封结构；并且，公母插对接完成时，二次密封圈13贴靠在公插包胶体21前端并环绕住导向孔211的入口，和母插包胶体14共同形成对导向孔211入口的第三重密封结构。

参阅图15，本实施例中优选的，密封塞253为弹性材质制成，密封塞253在前后方向上的长度L1大于阶梯266和第一延伸部265各自的前端面在前后方向上的间距L2，使得在绝缘密封杆25后移的过程中，第二弹簧底座251被第一延伸部265所挡止之前，密封塞253就能贴靠在阶梯266上对溢流孔263进行封堵，绝缘密封杆25继续向后移动时，则将密封塞253向阶梯266压紧，进一步提高密封性。

另外，值得说明的是，为了尽可能多地将通水腔内的介质从溢流孔263排出，溢流孔263是设置在通水腔中靠后的位置。

在公母插对接时，绝缘密封杆25压缩复位弹簧28使之蓄能，公母插解锁时，复位弹簧28释能使绝缘密封杆25复位，在复位弹簧28的弹性恢复力作用下，绝缘密封杆25前端和公针10前端保持紧密配合，从而实现公针10拔出时的密封性。

参阅图4，为了进一步提高公针10与母针20的良好接触，在公插包胶体21外表面靠近前端的位置，对应母针插孔201的位置还设有压紧弹片27，该压紧弹片27是弹性件，该压紧弹片27大致从前至后延伸呈片状，并在后端略微翘起。参阅图3，与之对应的，在母插1上具有压紧块12，该压紧块12大致是一块状结构，配合参阅图14，在公插2与母插1对接时，压紧块12可以与压紧弹片27抵触配合，由于压紧弹片27是后端翘起的结构，压紧块12则将压紧弹片27大致朝公插2径向向内推挤，而由于压紧弹片27是设置在对应母针插孔201的位置，且公插包胶体21属于弹性材料，因此母针插孔201会被公插包胶体21朝公插2径向向内推挤，使得母针20插孔和公针10进一步紧密接触，保证触点电连接的良好。

本实施例设置有由槽盖26和通水槽400合盖形成的插接孔道300后方的通水腔，这样的设计能够方便安装绝缘密封杆25，也方便进行第一弹簧座500和第二弹簧座600的结构设计以配合密封性的需求，更具有安装和设计的灵活性。同时在此之上，建立了多重的密封结构，使公母插触点在其前后均形成可靠的密封，极大地提高了连接器在水下等特种环境中使用的可靠性。

接下来介绍母插1和公插2插拔时具体的锁定以及解锁原理。

参阅图16和图17，公插2还包括一筒型结构的解锁环23，该解锁环23套设在公插外壳22上并能沿公插外壳22的轴向来回滑动，在公插外壳22上还固定设置有卡扣31，解锁环23上设有供卡扣31的钩状头部露出的通孔，在母插1外壳内部具有一卡扣锁紧槽32，公插2和母插1对接时，卡扣锁紧槽32与公插2上的卡扣31卡接形成锁紧；解锁时，使解锁环23向后滑动，则解锁环23抵触到卡扣31钩状头部的斜面，将卡扣31向内挤压，使之与卡扣锁紧槽32解锁。

由上可知，公母插解锁时，需要驱动解锁环23向后滑动，而为了方便施力，本实施例设有便于驱动解锁环23的操纵机构，包括操纵环24，参阅图17和18，示出了解锁环23和操纵环24的具体结构，解锁环23上具有一沿其周向设置的卡槽232，操纵环24内具有第一台阶242，配合参阅图16，第一台阶242卡接在卡槽232内，操纵环24在其后端具有第二台阶243，该第二台阶243形成一缩径部，形成对操纵环24向前的限位，解锁环23后端具有一压弹簧29，该压弹簧29处于压缩状态，从而始终给予解锁环23向前的驱动力，同时还在解锁环23被向后移动时，提供给解锁环23复位的复位力。为了便于安装操纵环24，参阅图19，操纵环24可设置成上下分体结构，安装时，由两分体从公插2的径向两侧接合拼装在公插2上。

解锁环23上具有解锁槽231，继续参阅图17，该解锁槽231是设置在解锁环23外周并呈一弯钩状的槽型，由一在轴向上大致呈弯凹状的第一解锁槽2311和一在周向上大致呈斜坡状的第二解锁槽2312衔接形成；操纵环24是一筒型结构，配合参阅图4和图18，操纵环24前端套设在解锁环23上，操纵环24内腔中对应解锁槽231设置有解锁滚轮241，操纵环24和解锁环23装配在一起时，解锁滚轮241处于解锁槽231中，在压弹簧29向前的弹性恢复力下，使解锁环23前顶，而解锁滚轮241紧密贴靠在弯凹状的第一解锁槽2311内，形成一止锁位置，那么：

1.由于解锁滚轮241紧密贴靠在第一解锁槽2311内，向后拉动操纵环24，则操纵环24可通过解锁滚轮241与第一解锁槽2311的抵触作用，驱动解锁环23向后滑动，从而将公母插解锁；

或者：

2.周向扭动操纵环24，则解锁滚轮241可通过斜坡状的第二解锁槽2312的斜向引导，相对滚动至第二解锁槽2312的坡顶(也有可能未达到坡顶)，则解锁环23相对向后滑动，从而将公母插解锁。

复位时，则通过压弹簧29向前的弹性恢复力驱动解锁环23复位，情况1中，操纵环24和解锁环23同步前顶复位；情况2中，解锁环23前顶复位，而操纵环24通过第二解锁槽2312的滚动引导复位。

为了提高解锁的可靠性和稳定性，解锁滚轮241和解锁槽231是呈180°对称设置有两组。本实施例中的操纵环24与解锁环23的配合结构提供了周向和轴向两种驱动解锁环23向后滑动的解锁方式，具体应用时，可根据情况自行选择适宜的操作方案。

本实施例中，通过解锁滚轮241与第二解锁槽2312具有的斜导面的滚动配合形成了周向的解锁机制，但也可以将解锁滚轮241与第二解锁槽2312的配合由滚动配合替换为滑动配合，如将解锁滚轮241替换为一固定的圆柱体结构，扭动操纵环24时，圆柱体结构由第二解锁槽2312引导斜向滑动至第二解锁槽2312的坡顶，以达到同样的技术效果，但这种方案的运动顺畅性不如本实施的优选方案。

为了方便对操纵环24进行施力，还可以在操纵环24上连接一手柄，形成施力部位，方便进行操作。

本实施例在描述中，多以连接器处于水下环境为例说明，但本实施例所提供的连接也同样可以应用到防水连接器等领域。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种电连接装置，包括能够相互插接的第一连接组件和第二连接组件，第一连接组件和第二连接组件分别具有至少一组实现电连接的插杆和与之外形匹配的孔道，以第一连接组件和第二连接组件各自的插接端为各自的前端，孔道中沿前后方向移动装配有绝缘密封杆，孔道后方设置有与外界连通的腔室，绝缘密封杆的后端处于腔室中，以插杆插入孔道中，并推动绝缘密封杆沿孔道向后滑动，从而插杆与孔道实现电连接，其特征在于：

所述腔室为基本封闭空间，仅具有用于与外界连通的介质通道，绝缘密封杆后端具有一密封塞，第一连接组件和第二连接组件相互插接时，密封塞能够随绝缘密封杆的后移封堵住所述介质通道，从而完全封闭所述腔室。

2.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于：所述插杆后方具有一密封面，密封面上环绕插杆设置有密封环，第一连接组件和第二连接组件相互插接时，借由所述密封面以及密封环将所述孔道的前端的开口面密封。

3.根据权利要求2所述的电连接装置，其特征在于：第二连接组件包括第二壳体以及嵌设在第二壳体内的绝缘材质的第二安装体，孔道设置在第二安装体的前端，第一连接组件包括第一壳体以及嵌设在第一壳体内的绝缘材质的第一安装体，所述插杆后端嵌设在第一安装体中，第一安装体的前端面设置有环绕所述插杆的密封环，第一连接组件和第二连接组件相互插接时，借由第一安装体的前端面和密封环与第二安装体前端的抵触作用将所述孔道的前端的开口面密封。

4.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于：第二连接组件包括第二壳体以及嵌设在第二壳体内的绝缘材质的第二安装体，孔道设置在第二安装体的前端，第二安装体在孔道的后端沿前后方向开设有凹槽，还包括槽盖，所述槽盖紧密合盖在所述凹槽上从而将所述凹槽大致密封，所述槽盖上具有作为所述介质通道的溢流孔，所述槽盖和凹槽形成所述腔室。

5.根据权利要求4所述的电连接装置，其特征在于：所述槽盖与所述凹槽配合接触的一侧上具有环绕凸起的密封圈。

6.根据权利要求4所述的电连接装置，其特征在于：还包括用于复位所述绝缘密封杆的复位弹簧，所述复位弹簧安装在所述腔室中，所述槽盖在其位于所述腔室内的内侧具有用于安装所述复位弹簧的第一弹簧座，所述绝缘密封杆后端具有用于安装所述复位弹簧第二弹簧座，所述第一弹簧座前端的形状大致匹配于所述第二弹簧座后端的形状。

7.根据权利要求6所述的电连接装置，其特征在于：所述槽盖在其内侧具有前后方向延伸的阶梯，所述溢流孔从阶梯的前阶梯面上向所述槽盖外侧斜向贯通开设，所述槽盖在其内侧还具有前后方向延伸的第一延伸部，第一延伸部和阶梯合围形成容置所述复位弹簧的空间，在第一延伸部和阶梯之间设有用于安装所述复位弹簧的第一弹簧套柱。

8.根据权利要求7所述的电连接装置，其特征在于：所述第二弹簧座包括一与所述复位弹簧形成抵触作用的底座，以及从底座上向后延伸的用于安装所述复位弹簧的第二弹簧套柱，所述密封塞设置在所述底座上。

9.根据权利要求8所述的电连接装置，其特征在于：所述阶梯和第一延伸部位于所述密封塞和底座的后移路径上，并可分别对所述密封塞和底座形成向后移动的挡止，所述密封塞由弹性材质制成，所述密封塞在前后方向上的长度大于所述阶梯和第一延伸部各自的前端面在前后方向上的间距。

10.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于：所述介质通道设置在所述腔室中靠后的位置。

11.根据权利要求3所述的电连接装置，其特征在于：在第二安装体外表面固定连接有大致前后延伸呈片状、且在后端翘起的弹片，在第一连接组件上设有压紧件，当第一连接组件和第二连接组件插接在一起时，压紧件能与弹片抵触配合，并将弹片翘起一端大致朝孔道径向向内的方向推抵。

12.根据权利要求1所述的电连接装置，其特征在于：第二连接组件的孔道自其前端向后延伸分别为第一绝缘密封段、第一导电连接段和第二绝缘密封段，绝缘密封杆的长度满足能够与孔道的第一绝缘密封段和第二绝缘密封段同时密封配合，第一绝缘密封段和第二绝缘密封段中分别具有朝孔道的径向向内凸起的至少一个用于与绝缘密封杆或插杆形成径向抵触密封的凸环，凸环与第一绝缘密封段或第二绝缘密封段为一体成型的由弹性体材质制成；绝缘密封杆为由弹性体材质包胶的杆状件。

13.根据权利要求12所述的电连接装置，其特征在于：插杆自其前端起向后延伸有第二导电连接段以及包裹有弹性体材质的第三绝缘密封段，第一连接组件和第二连接组件进行插接时，插杆推动绝缘密封杆沿孔道向后滑动，其第一导电连接段与第二导电连接段接触实现电连接，其第三绝缘密封段取代绝缘密封杆与第一绝缘密封段上的凸环密封。

14.根据权利要求3所述的电连接装置，其特征在于：第二连接组件还包括可前后滑动地套置在第二壳体上的解锁环，以及用于驱动解锁环向后滑动的操纵环，解锁环后端设有弹性复位元件，弹性复位元件为解锁环提供向前的弹性恢复力。

15.根据权利要求14所述的电连接装置，其特征在于：所述解锁环大致为一环形结构，所述解锁环外周设有解锁槽，所述解锁槽大致呈弯钩状，所述解锁槽由在解锁环轴向上呈弯凹状的第一解锁部和在解锁环周向上大致呈斜坡状的第二解锁部衔接形成；所述操纵环大致为一环形结构，所述操纵环内部对应所述解锁槽设有解锁滚轮，所述操纵环可转动地套装在所述解锁环上，所述解锁滚轮落入所述解锁槽中并被所述第一解锁部向后限位，所述操纵环沿其周向转动时，所述解锁滚轮能够通过所述第二解锁部的斜向引导而在所述第二解锁槽的斜坡上滚动，从而使所述解锁环相对向后滑动。

Images