CN212342514U - 非接触式调速开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非接触式调速开关，当推杆沿导向孔做往复左右直线运动时，会带动通断滑爪在印制电路板上滑动，实现印制电路板的供电回路通断，实现霍尔器件控制回路及马达驱动控制回路的供电断电；前永磁体、后永磁体左端及右端分别磁性相对，在前永磁体、后永磁体左右端之间形成稳定的磁场区域，霍尔元件进入该稳定的磁场区域时开始加电工作，霍尔元件根据检测到的磁通量变化，输出稳定的调速信号，控制马达转速，实现马达调速功能。该非接触式调速开关，使用双永磁体加霍尔元件的方式实现非接触式调速信号输出，并且因双永磁体能形成稳定抗干扰的磁场区域，使调速开关具有抗震动、抗电磁干扰、高寿命的特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动工具开关技术，特别涉及一种非接触式调速开关。
背景技术
现有电动工具调速开关(以下简称开关)，通常其开关内部有一个接触式电位器，一般电位器由电刷、碳膜或分段电阻及移动电刷的手柄组成，通过移动电位器手柄，改变电阻阻值，从而实现调速功能；现有电动工具调速开关因采用接触式电刷结构，在高震动条件下，电刷、金手指或碳膜易损，寿命低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种非接触式调速开关，抗震动、抗电磁干扰、高寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的非接触式调速开关，其包括绝缘壳体、推杆2、印制电路板3及霍尔元件4；
所述绝缘壳体右侧壁形成有一导向孔；
所述推杆2穿过所述导向孔，左部位于所述绝缘壳体内；
所述推杆2左部上侧面固定有通断滑爪21及前后两个永磁体23,24；
所述印制电路板3固定在所述绝缘壳体内并位于所述推杆2及通断滑爪21上方；
所述印制电路板3下侧面形成有两条通断铜箔；
两条通断铜箔接在供电回路中；
所述供电回路用于为霍尔器件控制回路及马达驱动控制回路分别供电；
在推杆2沿所述导向孔左右移动的全部行程中，所述通断滑爪21均与第一条通断铜箔31接触；
前永磁体23左端、后永磁体24左端对齐并且极性相反；
前永磁体23右端、后永磁体24右端对齐并且极性相反；
所述霍尔元件4焊接固定所述印制电路板3下侧面；
所述推杆2位于初始位置时，所述霍尔元件4位于前永磁体23左端及后永磁体24左端左侧，所述通断滑爪21与第二条通断铜箔32不接触，供电回路断开；
推杆2沿所述导向孔由右向左移动时，带动前永磁体23及后永磁体24向霍尔元件4移动；
当推杆2由右向左移动使所述霍尔元件4位于前永磁体23左端及后永磁体24左端之间时，所述通断滑爪21与第二条通断铜箔32接触，供电回路接通，霍尔器件控制回路加电使所述霍尔元件4开始工作输出调速信号。
较佳的，当推杆2移动到行程最左处时，所述霍尔元件4位于前永磁体23右端同后永磁体24右端之间，所述通断滑爪21保持与第二条通断铜箔32接触，供电回路保持接通。
较佳的，所述前永磁体23、后永磁体24为条形磁铁、圆弧形状磁铁或异形磁铁。
较佳的，所述推杆2右端固定有开关帽7。
较佳的，所述绝缘壳体由上绝缘壳体11同下绝缘壳体12装配在一起构成；
上绝缘壳体11右侧壁下端及下绝缘壳体12右侧壁上端分别形成有凹槽；
上绝缘壳体11右侧壁下端的凹槽同下绝缘壳体12右侧壁上端的凹槽配合构成所述导向孔。
较佳的，所述推杆2左端装配有主弹簧9；
所述主弹簧9抵靠在下绝缘壳体12左侧壁；
主弹簧9提供推杆2前进左移阻力和回程力，使所述推杆2在不施加外力时位于初始位置。
较佳的，所述印制电路板3上侧面形成有两片换向铜箔；
换向旋转盘5枢转固定在上绝缘壳体11顶板；
换向旋转盘5下端固定有信号换向滑爪51；
所述信号换向滑爪51抵靠在印制电路板3上侧面；
旋转换向旋转盘5使信号换向滑爪51接触印制电路板3上侧面的正换向铜箔时，所述马达驱动控制回路加电后控制马达根据调速信号正传；
旋转换向旋转盘5使信号换向滑爪51接触印制电路板3上侧面的反换向铜箔时，所述马达驱动控制回路加电后控制马达根据调速信号反传。
较佳的，所述换向旋转盘5的下部置于所述上绝缘壳体11内；
所述换向旋转盘5的下部外周设置有2处、3处或4处凹陷口；
换向弹簧6一端固定在上绝缘壳体11侧壁，另一端顶住钢珠61使钢珠61抵靠在换向旋转盘5的下部；
旋转换向旋转盘5时，钢珠61会依次进入换向旋转盘5的下部外周的凹陷口。
较佳的，所述印制电路板3固定在所述下绝缘壳体12内。
较佳的，所述绝缘壳体为塑胶材质。
本实用新型的非接触式调速开关，当推杆2沿导向孔做往复左右直线运动时，会带动通断滑爪21在印制电路板(PCB)3上滑动，实现印制电路板(PCB)3上的供电回路通断，实现霍尔器件控制回路及马达驱动控制回路的供电断电。前永磁体23、后永磁体24左端及右端分别磁性相对，在前永磁体23、后永磁体24左右端之间形成稳定的磁场区域，霍尔元件4进入该稳定的磁场区域时开始加电工作，霍尔元件4根据检测到的磁通量变化，输出稳定的调速信号，控制马达转速，实现马达调速功能。该非接触式调速开关，使用双永磁体加霍尔元件4的方式实现非接触式调速信号输出，并且因双永磁体能形成稳定抗干扰的磁场区域，使调速开关具有抗震动、抗电磁干扰、高寿命的特性。该非接触式调速开关能广泛应用于各种调速工具中，可以应用于电动工具或相关机电产品，可被集成于手持式电动工具把手中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的非接触式调速开关一实施例爆炸图；
图2是本实用新型的非接触式调速开关一实施例霍尔元件、永磁体及通断铜箔位置关系仰视图；
图3是本实用新型的非接触式调速开关一实施例霍尔元件、通断铜箔及通断滑爪位置关系仰视图；
图4是本实用新型的非接触式调速开关一实施例PCB板及信号换向滑爪位置关系俯视图；
图5是本实用新型的非接触式调速开关一实施例换向旋转盘同PCB板装配关系立体图；
图6是本实用新型的非接触式调速开关一实施例前侧视图。
附图标记说明
11上绝缘壳体；12下绝缘壳体；2推杆；3印制电路板；4霍尔元件；21通断滑爪；23前永磁体；24后永磁体；31第一条通断铜箔；32第二条通断铜箔；7开关帽；9主弹簧；5换向旋转盘；51信号换向滑爪；6换向弹簧；61钢珠。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1、图6所示，非接触式调速开关包括绝缘壳体、推杆2、印制电路板(PCB)3及霍尔元件4；
所述绝缘壳体右侧壁形成有一导向孔；
所述推杆2穿过所述导向孔，左部位于所述绝缘壳体内；
如图2所示，所述推杆2左部上侧面固定有通断滑爪21及前后两个永磁体23,24；
所述印制电路板3固定在所述绝缘壳体内并位于所述推杆2及通断滑爪21上方；
所述印制电路板3下侧面形成有两条通断铜箔；
两条通断铜箔接在供电回路中；
所述供电回路用于为霍尔器件控制回路及马达驱动控制回路分别供电；
在推杆2沿所述导向孔左右移动的全部行程中，所述通断滑爪21均与第一条通断铜箔31接触；
前永磁体23左端、后永磁体24左端对齐并且极性相反；
前永磁体23右端、后永磁体24右端对齐并且极性相反；
所述霍尔元件4焊接固定所述印制电路板3下侧面；
所述推杆2位于初始位置时，所述霍尔元件4位于前永磁体23左端及后永磁体24左端左侧，所述通断滑爪21与第二条通断铜箔32不接触，供电回路断开；
推杆2沿所述导向孔由右向左移动时，带动前永磁体23及后永磁体24向霍尔元件4移动；
如图3所示，当推杆2由右向左移动使所述霍尔元件4位于前永磁体23左端及后永磁体24左端之间时，所述通断滑爪21与第二条通断铜箔32接触，供电回路接通，霍尔器件控制回路加电使所述霍尔元件4开始工作输出调速信号。
实施例一的非接触式调速开关，当推杆2沿导向孔做往复左右直线运动时，会带动通断滑爪21在印制电路板(PCB)3上滑动，实现印制电路板(PCB)3上的供电回路通断，实现霍尔器件控制回路及马达驱动控制回路的供电断电。前永磁体23、后永磁体24左端及右端分别磁性相对，在前永磁体23、后永磁体24左右端之间形成稳定的磁场区域，霍尔元件4进入该稳定的磁场区域时开始加电工作，霍尔元件4根据检测到的磁通量变化，输出稳定的调速信号，控制马达转速，实现马达调速功能。
实施例一的非接触式调速开关，使用双永磁体加霍尔元件4的方式实现非接触式调速信号输出，并且因双永磁体能形成稳定抗干扰的磁场区域，使调速开关具有抗震动、抗电磁干扰、高寿命的特性。该非接触式调速开关能广泛应用于各种调速工具中，可以应用于电动工具或相关机电产品，可被集成于手持式电动工具(如电动螺丝刀、电动角磨机、电动钻孔机、电动扳手或类似产品)把手中。
实施例二
基于实施例一的非接触式调速开关，当推杆2移动到行程最左处时，所述霍尔元件4位于前永磁体23右端同后永磁体24右端之间，所述通断滑爪21保持与第二条通断铜箔32接触，供电回路保持接通。
较佳的，所述前永磁体23、后永磁体24为条形磁铁、圆弧形状磁铁或异形磁铁等。
较佳的，所述推杆2右端固定有开关帽7。
实施例三
基于实施例一的非接触式调速开关，所述绝缘壳体由上绝缘壳体11同下绝缘壳体12装配在一起构成；
上绝缘壳体11右侧壁下端及下绝缘壳体12右侧壁上端分别形成有凹槽；
上绝缘壳体11右侧壁下端的凹槽同下绝缘壳体12右侧壁上端的凹槽配合构成所述导向孔。
实施例四
基于实施例三的非接触式调速开关，如图1所示，所述推杆2左端装配有主弹簧9；
所述主弹簧9抵靠在下绝缘壳体12左侧壁；
主弹簧9提供推杆2前进左移阻力和回程力，使所述推杆2在不施加外力时位于初始位置。
实施例五
基于实施例三的非接触式调速开关，如图4、图5所示，所述印制电路板3上侧面形成有两片换向铜箔；
换向旋转盘5枢转固定在上绝缘壳体11顶板；
换向旋转盘5下端固定有信号换向滑爪51；
所述信号换向滑爪51抵靠在印制电路板3上侧面；
旋转换向旋转盘5使信号换向滑爪51接触印制电路板3上侧面的正换向铜箔时，所述马达驱动控制回路加电后控制马达根据调速信号正传；
旋转换向旋转盘5使信号换向滑爪51接触印制电路板3上侧面的反换向铜箔时，所述马达驱动控制回路加电后控制马达根据调速信号反传。
实施例五的非接触式调速开关，集成换向、调速、通断功能，结构紧凑。
实施例六
基于实施例五的非接触式调速开关，所述换向旋转盘5的下部置于所述上绝缘壳体11内；
所述换向旋转盘5的下部外周设置有2处、3处或4处凹陷口；
换向弹簧6一端固定在上绝缘壳体11侧壁，另一端顶住钢珠61使钢珠61抵靠在换向旋转盘5的下部；
旋转换向旋转盘5时，钢珠61会依次进入换向旋转盘5的下部外周的凹陷口。通过多个凹陷口同钢珠61配合，从而实现换向手感。
较佳的，所述印制电路板3固定在所述下绝缘壳体12内。
较佳的，所述绝缘壳体为塑胶材质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种非接触式调速开关，其特征在于，其包括绝缘壳体、推杆(2)、印制电路板(3)及霍尔元件(4)；
所述绝缘壳体右侧壁形成有一导向孔；
所述推杆(2)穿过所述导向孔，左部位于所述绝缘壳体内；
所述推杆(2)左部上侧面固定有通断滑爪(21)及前后两个永磁体；
所述印制电路板(3)固定在所述绝缘壳体内并位于所述推杆(2)及通断滑爪(21)上方；
所述印制电路板(3)下侧面形成有两条通断铜箔；
两条通断铜箔接在供电回路中；
所述供电回路用于为霍尔器件控制回路及马达驱动控制回路分别供电；
在推杆(2)沿所述导向孔左右移动的全部行程中，所述通断滑爪(21)均与第一条通断铜箔(31)接触；
前永磁体(23)左端、后永磁体(24)左端对齐并且极性相反；
前永磁体(23)右端、后永磁体(24)右端对齐并且极性相反；
所述霍尔元件(4)焊接固定所述印制电路板(3)下侧面；
所述推杆(2)位于初始位置时，所述霍尔元件(4)位于前永磁体(23)左端及后永磁体(24)左端左侧，所述通断滑爪(21)与第二条通断铜箔(32)不接触，供电回路断开；
推杆(2)沿所述导向孔由右向左移动时，带动前永磁体(23)及后永磁体(24)向霍尔元件(4)移动；
当推杆(2)由右向左移动使所述霍尔元件(4)位于前永磁体(23)左端及后永磁体(24)左端之间时，所述通断滑爪(21)与第二条通断铜箔(32)接触，供电回路接通，霍尔器件控制回路加电使所述霍尔元件(4)开始工作输出调速信号。
2.根据权利要求1所述的非接触式调速开关，其特征在于，
当推杆(2)移动到行程最左处时，所述霍尔元件(4)位于前永磁体(23)右端同后永磁体(24)右端之间，所述通断滑爪(21)保持与第二条通断铜箔(32)接触，供电回路保持接通。
3.根据权利要求1所述的非接触式调速开关，其特征在于，
所述前永磁体(23)、后永磁体(24)为条形磁铁、圆弧形状磁铁或异形磁铁。
4.根据权利要求1所述的非接触式调速开关，其特征在于，
所述推杆(2)右端固定有开关帽(7)。
5.根据权利要求1所述的非接触式调速开关，其特征在于，
所述绝缘壳体由上绝缘壳体(11)同下绝缘壳体(12)装配在一起构成；
上绝缘壳体(11)右侧壁下端及下绝缘壳体(12)右侧壁上端分别形成有凹槽；
上绝缘壳体(11)右侧壁下端的凹槽同下绝缘壳体(12)右侧壁上端的凹槽配合构成所述导向孔。
6.根据权利要求5所述的非接触式调速开关，其特征在于，
所述推杆(2)左端装配有主弹簧(9)；
所述主弹簧(9)抵靠在下绝缘壳体(12)左侧壁；
主弹簧(9)提供推杆(2)前进左移阻力和回程力，使所述推杆(2)在不施加外力时位于初始位置。
7.根据权利要求5所述的非接触式调速开关，其特征在于，
所述印制电路板(3)上侧面形成有两片换向铜箔；
换向旋转盘(5)枢转固定在上绝缘壳体(11)顶板；
换向旋转盘(5)下端固定有信号换向滑爪(51)；
所述信号换向滑爪(51)抵靠在印制电路板(3)上侧面；
旋转换向旋转盘(5)使信号换向滑爪(51)接触印制电路板(3)上侧面的正换向铜箔时，所述马达驱动控制回路加电后控制马达根据调速信号正传；
旋转换向旋转盘(5)使信号换向滑爪(51)接触印制电路板(3)上侧面的反换向铜箔时，所述马达驱动控制回路加电后控制马达根据调速信号反传。
8.根据权利要求7所述的非接触式调速开关，其特征在于，
所述换向旋转盘(5)的下部置于所述上绝缘壳体(11)内；
所述换向旋转盘(5)的下部外周设置有2处、3处或4处凹陷口；
换向弹簧(6)一端固定在上绝缘壳体(11)侧壁，另一端顶住钢珠(61)使钢珠(61)抵靠在换向旋转盘(5)的下部；
旋转换向旋转盘(5)时，钢珠(61)会依次进入换向旋转盘(5)的下部外周的凹陷口。
9.根据权利要求7所述的非接触式调速开关，其特征在于，
所述印制电路板(3)固定在所述下绝缘壳体(12)内。
10.根据权利要求1所述的非接触式调速开关，其特征在于，
所述绝缘壳体为塑胶材质。
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