CN212342328U - 一种抗拉电缆 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种抗拉电缆,包括中心主铜线和副铜线,所述中心主铜线的外侧设置有多个副铜线,且多个所述副铜线在所述中心主铜线的外侧逆时针螺旋绞合,多个所述副铜线的外侧设置有内层绝缘皮,所述中心主铜线的外侧与多个所述副铜线的内侧夹缝处均设置有内侧抗拉绞线,且多个所述内侧抗拉绞线与多个所述副铜线逆时针螺旋绞合,多个所述副铜线的外侧夹缝处均设置有外侧抗拉绞线,且多个所述外侧抗拉绞线与多个所述副铜线逆时针螺旋绞合,所述内层绝缘皮的外侧固定套接有复合塑胶层。本实用新型中,通过多个副铜线与多个内侧抗拉绞线和多个外侧抗拉绞线的绞合,可在保证电缆的柔韧度的情况下,大大加强电缆的抗拉性能,提高了电缆的实用性。

Description

一种抗拉电缆
技术领域
本实用新型涉及电缆设备技术领域,尤其涉及一种抗拉电缆。
背景技术
电缆广泛应用于电力、通信传输,随着技术的不断发展,电缆适用的场合的复杂化,多样化。电线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品。电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线。也有些电线没有绝缘护套,被称为裸线。电缆中的缆芯由导电性能良好的金属材料制成,通常使用铜或铝,电缆一般有很多层,有各种不同的用途。
一般的现有电缆由于抗拉强度不高,使电缆在实际的安装和使用中,常常容易发生弯折等情况,造成电缆的磨损或者断裂,电缆长期在户外环境的外部应力冲击下,容易造成电缆的疲劳破损,从而断裂,给施工方或者用户用电造成极大的不便和财产损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种抗拉电缆。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种抗拉电缆,包括中心主铜线和副铜线,所述中心主铜线的外侧设置有多个副铜线,且多个所述副铜线在所述中心主铜线的外侧逆时针螺旋绞合,多个所述副铜线的外侧设置有内层绝缘皮,所述中心主铜线的外侧与多个所述副铜线的内侧夹缝处均设置有内侧抗拉绞线,且多个所述内侧抗拉绞线与多个所述副铜线逆时针螺旋绞合,多个所述副铜线的外侧夹缝处均设置有外侧抗拉绞线,且多个所述外侧抗拉绞线与多个所述副铜线逆时针螺旋绞合,所述内层绝缘皮的外侧固定套接有复合塑胶层,所述复合塑胶层的内部设置有多个钢丝双绞线,所述复合塑胶层的外侧固定套接有合成纤维纺织层,所述合成纤维纺织层的外侧固定套接有外侧绝缘皮。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述内层绝缘皮的内侧与多个所述副铜线和多个所述外侧抗拉绞线相对应的位置均开设有相对应的凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
多个内侧抗拉绞线和所述外侧抗拉绞线均为多股高强度合成纤维线绞合而成,且多股高强度合成纤维线均为聚对苯二甲酸乙二酯合成纤维。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述合成纤维纺织层为20%的聚对苯二甲酸乙二酯合成纤维与80%的聚酰胺纤维合成纤维混合纺织而成。
作为上述技术方案的进一步描述:
多个所述钢丝双绞线在所述复合塑胶层的内部均为螺旋设置,且相互交错为网状结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
多个所述钢丝双绞线均为多股直径为0.1合金钢丝铰接而成。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过多个副铜线与多个内侧抗拉绞线和多个外侧抗拉绞线的绞合,可在保证电缆的柔韧度的情况下,大大加强电缆的抗拉性能,提高了电缆的实用性。
2、本实用新型设置有合成纤维纺织层,进一步提升了电缆的抗拉性能,加强了电缆的实用性。
3、本实用新型的复合塑胶层设置有钢丝双绞线,可在提升电缆的抗拉性能的同时提升电缆的抗干扰性,加强了电缆的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种抗拉电缆的正剖图;
图2为本实用新型提出的一种抗拉电缆的中心结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种抗拉电缆的钢丝双绞线结构示意图。
图例说明:
1、中心主铜线;2、副铜线;3、内侧抗拉绞线;4、外侧抗拉绞线;5、内层绝缘皮;6、复合塑胶层;7、钢丝双绞线;8、合成纤维纺织层;9、外侧绝缘皮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种抗拉电缆,包括中心主铜线1和副铜线2,中心主铜线1的外侧设置有多个副铜线2,且多个副铜线2在中心主铜线1的外侧逆时针螺旋绞合,多个副铜线2的外侧设置有内层绝缘皮5用于内侧绝缘,中心主铜线1的外侧与多个副铜线2的内侧夹缝处均设置有内侧抗拉绞线3,且多个内侧抗拉绞线3与多个副铜线2逆时针螺旋绞合,多个副铜线2的外侧夹缝处均设置有外侧抗拉绞线4,且多个外侧抗拉绞线4与多个副铜线2逆时针螺旋绞合,本实用新型通过多个副铜线2与多个内侧抗拉绞线3和多个外侧抗拉绞线4的绞合,可在保证电缆的柔韧度的情况下,大大加强电缆的抗拉性能,提高了电缆的实用性,内层绝缘皮5的外侧固定套接有复合塑胶层6,复合塑胶层6的内部设置有多个钢丝双绞线7,复合塑胶层6的外侧固定套接有合成纤维纺织层8,进一步提升了电缆的抗拉性能,加强了电缆的实用性,合成纤维纺织层8的外侧固定套接有外侧绝缘皮9用于外部绝缘和抗磨损。
内层绝缘皮5的内侧与多个副铜线2和多个外侧抗拉绞线4相对应的位置均开设有相对应的凹槽,多个内侧抗拉绞线3和外侧抗拉绞线4均为多股高强度合成纤维线绞合而成,且多股高强度合成纤维线均为聚对苯二甲酸乙二酯合成纤维,质量稳定、强度和耐磨性较好,合成纤维纺织层8为20%的聚对苯二甲酸乙二酯合成纤维与80%的聚酰胺纤维合成纤维混合纺织而成,可在保证抗弯折性的同时最大的提升抗拉强度,多个钢丝双绞线7在复合塑胶层6的内部均为螺旋设置,且相互交错为网状结构,可在提升电缆的抗拉性能的同时形成一个类法拉第笼的结构,提升电缆的抗干扰性,多个钢丝双绞线7均为多股直径为0.1合金钢丝铰接而成,克在保证抗拉强度的同时提高耐弯折性。
工作原理:本实用新型使用时,可通过多个副铜线2与多个内侧抗拉绞线3和多个外侧抗拉绞线4的绞合,在保证电缆的柔韧度的情况下,大大加强电缆的抗拉性能,提高了电缆的实用性,其中实用新型的复合塑胶层6设置的多个钢丝双绞线7,在复合塑胶层6的内部相互交错为网状结构,可在提升电缆的抗拉性能的同时形成一个类法拉第笼的结构,提升电缆的抗干扰性,且复合塑胶层6的外侧设置的合成纤维纺织层8,进一步提升了电缆的抗拉性能,加强了电缆的实用性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗拉电缆,包括中心主铜线(1)和副铜线(2),其特征在于:所述中心主铜线(1)的外侧设置有多个副铜线(2),且多个所述副铜线(2)在所述中心主铜线(1)的外侧逆时针螺旋绞合,多个所述副铜线(2)的外侧设置有内层绝缘皮(5),所述中心主铜线(1)的外侧与多个所述副铜线(2)的内侧夹缝处均设置有内侧抗拉绞线(3),且多个所述内侧抗拉绞线(3)与多个所述副铜线(2)逆时针螺旋绞合,多个所述副铜线(2)的外侧夹缝处均设置有外侧抗拉绞线(4),且多个所述外侧抗拉绞线(4)与多个所述副铜线(2)逆时针螺旋绞合,所述内层绝缘皮(5)的外侧固定套接有复合塑胶层(6),所述复合塑胶层(6)的内部设置有多个钢丝双绞线(7),所述复合塑胶层(6)的外侧固定套接有合成纤维纺织层(8),所述合成纤维纺织层(8)的外侧固定套接有外侧绝缘皮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉电缆,其特征在于:所述内层绝缘皮(5)的内侧与多个所述副铜线(2)和多个所述外侧抗拉绞线(4)相对应的位置均开设有相对应的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉电缆,其特征在于:多个内侧抗拉绞线(3)和所述外侧抗拉绞线(4)均为多股高强度合成纤维线绞合而成,且多股高强度合成纤维线均为聚对苯二甲酸乙二酯合成纤维。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉电缆,其特征在于:所述合成纤维纺织层(8)为20%的聚对苯二甲酸乙二酯合成纤维与80%的聚酰胺纤维合成纤维混合纺织而成。
5.根据权利要求1所述的一种抗拉电缆,其特征在于:多个所述钢丝双绞线(7)在所述复合塑胶层(6)的内部均为螺旋设置,且相互交错为网状结构。
6.根据权利要求1所述的一种抗拉电缆,其特征在于:多个所述钢丝双绞线(7)均为多股直径为0.1合金钢丝铰接而成。
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