CN212341379U - Pcb板可靠性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PCB板可靠性检测工装，在肘夹与底座之间由上至下分别设有水平且相互平行的上面板(5)、探针安装板(6)和定位板(10)；上面板左右两端各穿设固装有一直线轴承(4)，每根直线轴承各滑动连接一导向轴(7)，导向轴(7)垂直固定于底座(9)上；上面板的上表面中部与肘夹的伸缩压杆(101)杆头固定连接；上面板与其下方的探针安装板之间留有间隙，且两者之间临近周缘垂直固设若干根立柱(14)；探针安装板上还固定安装有若干根朝向下方的定位板的探针。本实用新型测试稳定，精度高，且一次能测试多块PCB板，给产品质量提供良好的保证。

Description

PCB板可靠性检测工装

技术领域

本实用新型属于属于PCB板技术领域，涉及一种高精度测试PCB板可靠性的工装。

背景技术

PCB板广泛应用电子行业，其可靠性测试是其检测重要指标，投入成本也随之不断增加；以往的可靠性测试为人工逐个检测，浪费时间与人力，浪费成本，而且会出现人工的漏检行为，导致不良品流出，给产品质量造成极大的困扰。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种PCB板可靠性检测工装，具体为：

PCB板可靠性检测工装，其特征在于，包括：

底座；

肘夹，其固设于底座上方，肘夹的伸缩压杆竖直朝下；

肘夹与底座之间由上至下分别设有水平且相互平行的上面板、探针安装板和定位板；

定位板固定于底座之上；

上面板左右两端各穿设固装有一直线轴承，每根直线轴承各滑动连接一导向轴，导向轴垂直固定于底座上；

上面板的上表面中部与肘夹的伸缩压杆杆头固定连接；

上面板与其下方的探针安装板之间留有间隙，且两者之间临近周缘垂直固设若干根立柱；

探针安装板上还固定安装有若干根朝向下方的定位板的探针。

进一步，每根探针安装于对应的探针座上，探针座插入探针安装板上对应开设的探针安装通孔且与之过盈配合，探针向下伸出至定位板的下方，探针座则有部分向上伸出位于定位板的上方，每根探针电连接一导线的一端，导线的另一端集束连接于接线柱。

进一步，所述肘夹采用型号为305-EM.

进一步，探针安装板左右两侧各外伸有外伸部，每个外伸部开设有供对应的导向轴穿经的导向孔，即探针安装板两侧也与两导向轴滑动连接。

进一步，定位板上固设有若干个防呆销。

进一步，定位板上表面还开设有便于手指伸入工件下表面的凹槽。

进一步，上面板下表面还固定安装有对应定位板上工件的四角落的弹性定位针。

进一步，底座两侧还固设有便于搬动整个工装的把手。

本实用新型测试稳定，精度高，且一次能测试多块PCB板，给产品质量提供良好的保证。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是PCB板可靠性测试工装的主视示意图；

图2为探针安装板6的立体示意图；

图3为定位板10与其上所放置的工件11的结合立体示意图；

图4为工装的探针安装板被压下时的状态示意图；

1.肘夹；2.顶部板；3.侧板；4.直线轴承；5.上面板；6.探针安装板；7.导向轴；8.把手；9.底座；10.定位板；11.工件；12.防呆销；13.弹性定位针；14.立柱；15.探针座；16.探针；17；接线柱；18导向轴连接板；101.伸缩压杆；111.工件接触点；62.外伸部；620.导向孔；1001.凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

待测的PCB板以下简称工件，图中附图标记11所示；

如图所示，本实用新型的PCB板可靠性检测工装，包括：

支架体，其主要由位于底部的底座9、位于底座上表面左右两侧且与底座垂直固接的侧板3、位于两侧板3上部且分别与两侧板前后侧紧固连接的两顶部板2组成；

两个顶部板2外侧面中部各固接一肘夹1，肘夹1的伸缩压杆101竖直朝下；

在每个肘夹1和底座9之间各自由上至下分别设有水平且相互平行的上面板5、探针安装板6和定位板10；

其中，

定位板10之上用于定位摆放工件11；

本实施例中，底座9上固定的定位板10数量为四个；

上面板5左右两端各穿设固装有一直线轴承4，每根直线轴承4各滑动连接一导向轴7，导向轴7垂直固定于底座9上；

上面板5上表面中部与肘夹1的伸缩压杆101杆头固定连接；

上面板5与其下方的探针安装板6之间留有间隙，且两者之间临近周缘设有若干根立柱14，每根立柱上、下端分别与上面板5、探针安装板6垂直固接；

如图2所示，61所示为探针安装板临近周缘的用于安装立柱下端的安装孔；

探针安装板6上还固定安装有若干根朝向下方的定位板的探针，具体的，每根探针16安装于对应的探针座15上，探针座15插入探针安装板6上对应开设的探针安装通孔且与之过盈配合，探针16向下伸出至定位板的下方，探针座则有部分向上伸出位于定位板的上方，每根探针电连接一导线(图中未示)，导线另一端集束连接于接线柱17；

在探针安装板6和肘夹1的伸缩压杆101之间设置上面板5，一是可以起到导向作用，而是可以起到保护作用，防止人员误碰探针座或导线导致元件损坏或断路，又可以防止碰触到导线与探针焊接尖锐处的导致人员损伤；

进一步，所述肘夹采用型号为305-EM；

优选的，参见图2，探针安装板6左右两侧各外伸有外伸部62，每个外伸部62开设有供对应的导向轴7穿经的导向孔620，即探针安装板6两侧也与两导向轴7滑动连接，使得探针安装板6的升降更为平稳，确保探针与定位板上的工件接触点准确对接；

优选的，参见图3，定位板上固设有若干个防呆销，以避免工件11摆放错误；

优选的，定位板上表面还开设有便于手指伸入工件下表面的凹槽1001，以便检测结束后，将置于定位板上的工件拾起；

优选的，参见图1和图4，上面板5下表面还固定安装有对应定位板上工件的四角落的弹性定位针13。

优选的，底座9两侧还固设有便于搬动整个工装的把手8。

工装的工作原理：

生产过程中工件种类繁多，根据不同工件的接触点位置制作不同的探针安装板；

将测试工件11放到定位板10上，将工件11的孔与防呆销12对齐放入，否则工件无法11放入定位板，会被顶起；

放好工件11后，将肘夹1推下压紧工件11，此时每工位的4个弹性定位针13会在工件11的接触点与探针15接触前，先压紧工件11的四周边缘四个位置，防止探针15与接触点接触时工件11发生变形移位，随后即可通过接线柱17接电进行测试。

与传统的人工检测不同，本实用新型只需将待测试PCB板放到定位板上，由于防呆销的作用，不会出现放反的情况，避免了短路的隐患；之后只需将肘夹拨动即可实现探针与电路板接触点紧密连接，精度高，无需人工找正，由于肘夹的作用，测试过程测试PCB板在检测过程中不会发生位移，直线轴承以及定位板使得定位精度得以保证，一次可测试多块PCB板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.PCB板可靠性检测工装，其特征在于，包括：

底座(9)；

肘夹(1)，其固设于底座上方，肘夹的伸缩压杆竖直朝下；

肘夹与底座之间由上至下分别设有水平且相互平行的上面板(5)、探针安装板(6)和定位板(10)；

定位板固定于底座之上；

上面板左右两端各穿设固装有一直线轴承(4)，每根直线轴承各滑动连接一导向轴(7)，导向轴(7)垂直固定于底座(9)上；

上面板的上表面中部与肘夹的伸缩压杆(101)杆头固定连接；

上面板与其下方的探针安装板之间留有间隙，且两者之间临近周缘垂直固设若干根立柱(14)；

探针安装板上还固定安装有若干根朝向下方的定位板的探针。

2.根据权利要求1所述的PCB板可靠性检测工装，其特征在于，每根探针(16)安装于对应的探针座(15)上，探针座(15)插入探针安装板上对应开设的探针安装通孔且与之过盈配合，探针向下伸出至定位板的下方，探针座则有部分向上伸出位于定位板的上方，每根探针电连接一导线的一端，导线的另一端集束连接于接线柱。

3.根据权利要求1所述的PCB板可靠性检测工装，其特征在于，所述肘夹采用型号为305-EM。

4.根据权利要求1所述的PCB板可靠性检测工装，其特征在于，探针安装板左右两侧各外伸有外伸部，每个外伸部开设有供对应的导向轴穿经的导向孔，即探针安装板两侧也与两导向轴滑动连接。

5.根据权利要求1所述的PCB板可靠性检测工装，其特征在于，定位板上固设有若干个防呆销。

6.根据权利要求1所述的PCB板可靠性检测工装，其特征在于，定位板上表面还开设有便于手指伸入工件下表面的凹槽。

7.根据权利要求1所述的PCB板可靠性检测工装，其特征在于，上面板下表面还固定安装有对应定位板上工件的四角落的弹性定位针。

8.根据权利要求1所述的PCB板可靠性检测工装，其特征在于，底座两侧还固设有便于搬动整个工装的把手。

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