CN2123377U - 风槽式筛板泡沫除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为“风槽式筛板泡沫除尘器”。属分 离，混合设备技术领域。现设计了新型的风槽式筛板 (呈“”形)，解决了原平面筛板泡沫除尘器存在的泡 沫层难以控制的主要缺陷。生产过程中含尘气体量 的变化直接影响平面筛板上泡沫层的高度，甚至使泡 沫层消失。而风槽式筛板的筛孔浸入水中，筛板内外 的水位差受风机风压的控制，能形成稳定的泡沫层， 以获得理想的除尘效率。同时耗水量比平面筛板泡 沫除尘器节省60％以上。适用于多种生产设备的烟 气净化。

Description

本实用新型属分离、混合设备技术领域。

泡沫除尘器的性能在很大程度上取决于筛板。目前国内使用的泡沫除尘器基本上都是国标T507－1型，此型除尘器是60年代初设计的，采用水平安装的平面式筛板。经现场使用，主要存在以下问题：

1、筛板下表面容易积灰，使设备阻力增加；如果在开始运行时不是先开水后送风或运行过程中有停水情况，则筛板易被粉尘堵塞。

2、大多数生产设备在运行过程中产生的含尘气体量是变化的，而平面筛板上的泡沫层高度又依靠一定的筛孔风速（风速必须控制在10m／s左右）来维持才能达到应有的除尘效率。在运行过程中，如果气体量减少会降低筛孔风速，以致降低泡沫层高度，甚至筛板上的水全部从筛孔漏泄；如果含尘气体量增加又会使从筛板上往下流动的污水减少，从而导致筛孔下部积灰。

3、运行过程中耗水量较大，约为2.5吨／1万米³。

已有技术中处于领先地位的是西德ATK／SK－AB型湍流湿式除尘器。其特点是：粗颗粒粉尘在筛板下面由于重力作用得到沉降；设计了自动循环补水装置。但筛板仍为平板，故也存在国标T507－1型类似的问题。

以上技术问题至今尚未解决，致使这种具有高效除尘性能的泡沫除尘器得不到广泛推广使用。

本实用新型的目的在于创新设计另一种形式的筛板即风槽式筛板，使泡沫除尘器具有泡沫层容易控制，除尘效率稳定，筛孔不易堵塞和降低水耗等优点。

本实用新型如附图1所示。含尘气体从进风管1进入气流分布室2，当气流基本分布均匀并冲击集尘用水4时，粗颗粒粉尘由于惯性作用被水捕获，然后气流转入平行排列安装的风槽式筛板9内，筛板两侧面的筛孔静态时浸于水中，由于运行时筛板9的内外压差，使筛板内水位下降，从而内侧面筛孔露出水面，含尘气体通过筛孔并在筛板外激起泡沫层8，气体中较细的粉尘则被泡沫层捕获，净化后的气体经出风管6排出，而集下粉尘的泡沫则通过插入沉淀池水中的溢流管7流入沉淀池内沉淀。含尘气体与净化气体由隔板3、筛板9和集尘用水4隔开；给水由进水阀5供给；溢流管7还起着控制泡沫层高度的作用；观察窗10是让操作者能观察除尘器内的泡沫层情况；需要时，排水阀11用来排净除尘器内集尘用水。

本实用新型有如下特点：

1、设计了新型的风槽式筛板，其结构如附图2所示，以普通碳钢或玻璃钢制成“∏”形，两侧靠近下部各钻直径为φ8左右的筛孔数排，气体通过筛孔的流速在10～18m／s的范围内，所以本实用新型能适用在尘源风量有变化的除尘系统中。

2、风槽式筛板垂直于水面安装，静态时筛孔全部浸于水中即可，除尘器运行时依靠风机风压维持筛板内外的水位差，而且污水不象平面筛板那样沿筛孔周边与气流相反的方向漏泄，因而生产中含尘气体量的变化不易导致泡沫层的减少和粉尘堵塞筛孔的现象。

3、耗水量小于1.0吨／1万米³。

4、本实用新型可根据实际中含尘气体量的多少设计出相应的结构。能用于各工业部门大、中、小型烟气净化，特别适于各种类型的锅炉、冲天炉、竖窑等工业窑炉的调温烟气净化，处理风量1×10³～1×10m⁶／h。

申请者设计了一台风槽式筛板泡沫除尘器，用于某铸造厂7t／h冷风冲天炉的烟气净化，已运行一个多月。本实用新型的目标得到完满的实现。

Claims (1)

1. 本实用新型是一种泡沫除尘器，它由风槽式筛板、隔板、进水阀、溢流管、排水阀和观察窗等组成。筛板是泡沫除尘器的关键部件，而风槽式筛板乃是本实用新型的创新所在，其特征在于筛板采用“∩”形或“Π”形，两侧布置数排筛孔并垂直于水面安装，静态时筛孔浸于水中。

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