CN212337614U - 一种石油钻井泵用快速安装底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油钻井泵用快速安装底座，包括钻井泵本体和底座本体，所述钻井泵本体底面水平固定有底板，所述底板贴附放置在所述底座本体顶面，且所述底座本体水平设置，所述底座本体顶面两侧均竖直开设有插槽，所述底座本体的两侧均沿横向开设有安装孔，且所述安装孔与临近的所述插槽连通。有益效果在于：本实用新型将底座本体固定在地面，后通过钻井泵本体的插块与底座本体的插槽竖直配合并通过拉杆与限位孔水平配合的方式将钻井泵本体可拆卸的固定在底座本体上，当需要拆下维修钻井泵本体时，仅需通过解除拉杆与限位孔的配合后即可将钻井泵本体吊离底座本体，拆装工作量小，方便了钻井泵本体维修后的快速安装。

Description

一种石油钻井泵用快速安装底座

技术领域

本实用新型涉及石油钻井泵辅助组件领域，具体涉及一种石油钻井泵用快速安装底座。

背景技术

石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。同时石油在开采的前期需要通过石油钻井泵，钻出出油孔，在石油钻井中，带动钻具破碎岩石向地下钻进，钻出规定深度的井眼，供采油机或采气机获取石油或天然气，目前石油钻井泵在安装时采用通过向地下攻入地脚螺栓的方式直接固定在地面上，当需要拆下维修时，拆装的工作量极大，使用起来很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石油钻井泵用快速安装底座，将底座本体固定在地面，后通过钻井泵本体的插块与底座本体的插槽竖直配合并通过拉杆与限位孔水平配合的方式将钻井泵本体可拆卸的固定在底座本体上，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种石油钻井泵用快速安装底座，包括钻井泵本体和底座本体，所述钻井泵本体底面水平固定有底板，所述底板贴附放置在所述底座本体顶面，且所述底座本体水平设置，所述底座本体顶面两侧均竖直开设有插槽，所述底座本体的两侧均沿横向开设有安装孔，且所述安装孔与临近的所述插槽连通；

所述底板底面竖直固定有两个插块，所述插块与所述插槽一一对应且滑动配合，所述插块的底部均沿横向开设有限位孔，每个所述安装孔均同轴固定有锁定组件，且所述锁定组件伸入所述插槽的部分与所述限位孔滑动配合。

作为优选，所述锁定组件包括套筒和封盖，所述套筒与对应的所述安装孔过盈配合，两个所述套筒相对的侧面均固定有所述封盖，所述套筒相对的侧端均开设有安装槽，每个所述安装槽内均沿轴向间隙配合有拉杆，所述拉杆伸入所述插槽的部分与对应的所述限位孔滑动配合，且所述拉杆与所述套筒和所述封盖均滑动配合，所述拉杆位于所述安装槽内的外侧间隙配合有压簧，所述压簧彼此远离的一端与所述安装槽固定连接，所述压簧彼此靠近的端部均固定有套环，且所述套环固定在所述拉杆外侧。

作为优选，所述套环与所述拉杆过盈配合，所述套环与所述安装槽滑动配合。

作为优选，所述拉杆伸出所述套筒外侧的端部均固定有手柄，且所述手柄表面开设防滑纹。

作为优选，所述底座本体的两侧底部均水平固定有连接板，每个所述连接板的两端部均竖直开设有连接孔。

作为优选，所述插槽为矩形槽，所述插块为矩形钢块。

作为优选，所述底板与所述钻井泵本体和所述插块均焊接固定，所述钻井泵本体的顶面固定有多个吊环。

采用上述一种石油钻井泵用快速安装底座，初始时，所述钻井泵本体的所述底板底面与所述底座本体贴合接触，同时所述底板的所述插块竖直与对应的所述插槽滑动配合，则此时所述底板及所述钻井泵本体仅能沿竖直方向与所述底座本体分开，又由于所述拉杆水平的与对所述插块的所述限位孔滑动配合，则此时通过拉杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述底板与所述底座本体分开，从而此时所述钻井泵本体被可拆卸的固定在所述底座本体上，在使用时，可通过所述连接板的所述连接孔向下攻入螺栓至地面的方式将所述底座本体稳固的固定在钻井现场，当使用过程中需要拆下所述钻井泵本体进行维修时，将所述钻井泵本体通过顶部所述吊环与外界吊装设备连接，后由两人分别通过手持所述手柄外拉所述拉杆脱出所述限位孔，以此来解除所述拉杆与所述限位孔配合对所述插块在所述插槽内的锁止，当所述拉杆拉出所述限位孔后施力保持所述拉杆的外拉状态，后通过外界吊装设备上提所述钻井泵本体的方式即可使所述插块与所述插槽分开，所述钻井泵本体随即被取下进行维修，当所述钻井泵本体维修完成后，再次同时外拉两个所述拉杆并通过所述套环压缩所述压簧的方式使所述拉杆收入所述安装槽内并施力保持所述拉杆外拉状态，以此来避免干涉所述插块的下降，后通过外界吊装设备吊起所述钻井泵本体后下降，在下降的过程中调整所述底板的所述插块与所述插槽一一对应并下降，所述插块随即在下降过程中滑入所述插槽内，当所述插块的底端下滑至位于所述拉杆下方时松开所述拉杆，则所述压簧释放自身的压缩行程来通过所述套环将所述拉杆顶在所述插块侧面，当所述插块下滑至所述限位孔再次与所述拉杆正对时，所述压簧继续释放自身的压缩行程而将所述拉杆再次卡入所述限位孔内，以此来再次将所述插块锁止在所述插槽内，进而将所述钻井泵本体再次的固定在所述底座本体顶部，拆装工作量小，方便了所述钻井泵本体维修后的快速安装。

有益效果在于：本实用新型将底座本体固定在地面，后通过钻井泵本体的插块与底座本体的插槽竖直配合并通过拉杆与限位孔水平配合的方式将钻井泵本体可拆卸的固定在底座本体上，当需要拆下维修钻井泵本体时，仅需通过解除拉杆与限位孔的配合后即可将钻井泵本体吊离底座本体，拆装工作量小，方便了钻井泵本体维修后的快速安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型图1的正视剖视图；

图3是本实用新型图1的俯视外部图；

图4是本实用新型图1的俯视剖视图。

附图标记说明如下：

1、钻井泵本体；101、吊环；2、底板；3、底座本体；301、插槽；302、安装孔；4、锁定组件；401、手柄；402、拉杆；403、套筒；404、安装槽；405、封盖；406、压簧；407、套环；5、连接板；501、连接孔；6、插块；601、限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种石油钻井泵用快速安装底座，包括钻井泵本体1和底座本体3，钻井泵本体1底面水平固定有底板2，底板2贴附放置在底座本体3顶面，且底座本体3水平设置，底座本体3顶面两侧均竖直开设有插槽301，底座本体3的两侧均沿横向开设有安装孔302，且安装孔302与临近的插槽301连通。底板2底面竖直固定有两个插块6，插块6与插槽301一一对应且滑动配合，插块6的底部均沿横向开设有限位孔601，每个安装孔302均同轴固定有锁定组件4，且锁定组件4伸入插槽301的部分与限位孔601滑动配合。

作为本案优选的方案，锁定组件4包括套筒403和封盖405，套筒403与对应的安装孔302过盈配合，两个套筒403相对的侧面均固定有封盖405，套筒403相对的侧端均开设有安装槽404，每个安装槽404内均沿轴向间隙配合有拉杆402，拉杆402伸入插槽301的部分与对应的限位孔601滑动配合，且拉杆402与套筒403和封盖405均滑动配合，拉杆402位于安装槽404内的外侧间隙配合有压簧406，压簧406彼此远离的一端与安装槽404固定连接，压簧406彼此靠近的端部均固定有套环407，且套环407固定在拉杆402外侧，如此设置，便于通过锁定组件4的拉杆402插入限位孔601的方式来锁止插块6与插槽301的配合，同时便于通过锁定组件4的拉杆402脱出限位孔601后即解除插块6与插槽301配合的锁止，进而便于将钻井泵本体1上提离开底座本体3，套环407与拉杆402过盈配合，套环407与安装槽404滑动配合，以便套环407和拉杆402均能够沿安装槽404顺畅的移动。

拉杆402伸出套筒403外侧的端部均固定有手柄401，且手柄401表面开设防滑纹，如此设置，便于通过手持手柄401施力的方式拉动拉杆402并避免在拉动手柄401过程中手柄401脱手，底座本体3的两侧底部均水平固定有连接板5，每个连接板5的两端部均竖直开设有连接孔501，如此设置，便于透过连接板5的连接孔501向地下攻入地脚螺栓的方式来将底座本体3稳固的固定在钻井现场。

插槽301为矩形槽，插块6为矩形钢块，以便插块6和插槽301配合时具有一定的防呆设计，底板2与钻井泵本体1和插块6均焊接固定，以便底部和钻井泵本体1稳固的连接，插块6与底板2稳固的连接，钻井泵本体1的顶面固定有多个吊环101，如此设置，便于通过吊环101与外界吊装设备的钢丝绳连接，进而方便通过外界吊装设备来吊起钻井泵本体1上升。

采用上述结构，初始时，钻井泵本体1的底板2底面与底座本体3贴合接触，同时底板2的插块6竖直与对应的插槽301滑动配合，则此时底板2及钻井泵本体1仅能沿竖直方向与底座本体3分开，又由于拉杆402水平的与对插块6的限位孔601滑动配合，则此时通过拉杆402与限位孔601的配合限制能够锁止底板2与底座本体3分开，从而此时钻井泵本体1被可拆卸的固定在底座本体3上，在使用时，可通过连接板5的连接孔501向下攻入螺栓至地面的方式将底座本体3稳固的固定在钻井现场，当使用过程中需要拆下钻井泵本体1进行维修时，将钻井泵本体1通过顶部吊环101与外界吊装设备连接，后由两人分别通过手持手柄401外拉拉杆402脱出限位孔601，以此来解除拉杆402与限位孔601配合对插块6在插槽301内的锁止，当拉杆402拉出限位孔601后施力保持拉杆402的外拉状态，后通过外界吊装设备上提钻井泵本体1的方式即可使插块6与插槽301分开，钻井泵本体1随即被取下进行维修，当钻井泵本体1维修完成后，再次同时外拉两个拉杆402并通过套环407压缩压簧406的方式使拉杆402收入安装槽404内并施力保持拉杆402外拉状态，以此来避免干涉插块6的下降，后通过外界吊装设备吊起钻井泵本体1后下降，在下降的过程中调整底板2的插块6与插槽301一一对应并下降，插块6随即在下降过程中滑入插槽301内，当插块6的底端下滑至位于拉杆402下方时松开拉杆402，则压簧406释放自身的压缩行程来通过套环407将拉杆402顶在插块6侧面，当插块6下滑至限位孔601再次与拉杆402正对时，压簧406继续释放自身的压缩行程而将拉杆402再次卡入限位孔601内，以此来再次将插块6锁止在插槽301内，进而将钻井泵本体1再次的固定在底座本体3顶部，拆装工作量小，方便了钻井泵本体1维修后的快速安装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种石油钻井泵用快速安装底座，包括钻井泵本体和底座本体，其特征在于：所述钻井泵本体底面水平固定有底板，所述底板贴附放置在所述底座本体顶面，且所述底座本体水平设置，所述底座本体顶面两侧均竖直开设有插槽，所述底座本体的两侧均沿横向开设有安装孔，且所述安装孔与临近的所述插槽连通；

所述底板底面竖直固定有两个插块，所述插块与所述插槽一一对应且滑动配合，所述插块的底部均沿横向开设有限位孔，每个所述安装孔均同轴固定有锁定组件，且所述锁定组件伸入所述插槽的部分与所述限位孔滑动配合。

2.根据权利要求1所述一种石油钻井泵用快速安装底座，其特征在于：所述锁定组件包括套筒和封盖，所述套筒与对应的所述安装孔过盈配合，两个所述套筒相对的侧面均固定有所述封盖，所述套筒相对的侧端均开设有安装槽，每个所述安装槽内均沿轴向间隙配合有拉杆，所述拉杆伸入所述插槽的部分与对应的所述限位孔滑动配合，且所述拉杆与所述套筒和所述封盖均滑动配合，所述拉杆位于所述安装槽内的外侧间隙配合有压簧，所述压簧彼此远离的一端与所述安装槽固定连接，所述压簧彼此靠近的端部均固定有套环，且所述套环固定在所述拉杆外侧。

3.根据权利要求2所述一种石油钻井泵用快速安装底座，其特征在于：所述套环与所述拉杆过盈配合，所述套环与所述安装槽滑动配合。

4.根据权利要求3所述一种石油钻井泵用快速安装底座，其特征在于：所述拉杆伸出所述套筒外侧的端部均固定有手柄，且所述手柄表面开设防滑纹。

5.根据权利要求4所述一种石油钻井泵用快速安装底座，其特征在于：所述底座本体的两侧底部均水平固定有连接板，每个所述连接板的两端部均竖直开设有连接孔。

6.根据权利要求5所述一种石油钻井泵用快速安装底座，其特征在于：所述插槽为矩形槽，所述插块为矩形钢块。

7.根据权利要求6所述一种石油钻井泵用快速安装底座，其特征在于：所述底板与所述钻井泵本体和所述插块均焊接固定，所述钻井泵本体的顶面固定有多个吊环。

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