CN212335133U - 一种气化炉壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气化炉壳体，涉及气化炉技术领域，其包括燃烧室壳体和激冷室壳体，且所述燃烧室壳体位于激冷室壳体上方，所述燃烧室壳体与激冷室壳体之间设置有分层隔板，所述燃烧室壳体顶部开设有烧嘴口，所述激冷室壳体上开设有合成气出口、洗涤水入口以及渣水出口，所述激冷室底部壳体上可拆卸固定有破渣器，所述破渣器位于渣水出口正上方，所述破渣器包括破渣架，所述破渣架包括上环形圈、中间环形圈、下环形圈和筋板，所述上环形圈、中间环形圈和下环形圈由上至下直径逐个增大且同轴设置。本实用新型具有有助于减少渣水出口以及后续管道被堵塞的情况发生的优点。

Description

一种气化炉壳体

技术领域

本实用新型涉及气化炉技术领域，尤其是涉及一种气化炉壳体。

背景技术

煤气化工艺是一种先进的工艺，煤浆和纯氧经过工艺烧嘴呈射流状态进入气化炉，在高温高压下进行部分氧化反应，生成CO和H2为主要成分的粗合成气，而沉积在气化炉激冷室底部的粗渣及其他固体颗粒经破渣机进行破碎后通过循环水流的循环作用带入锁斗，从气化炉排出的大部分渣沉降在锁斗底部，锁斗顶部较清的水，经锁斗循环泵进入气化炉激冷室水浴。

现有公开号为CN107189821A的中国专利，一种干煤粉耦合生物质共气化下行激冷气化炉，包括气化炉壳体，气化炉壳体内设有带循环水进口和循环水出口的水冷壁，气化炉壳体上部沿水平方向布置有多个气粉煤烧嘴，气化炉壳体顶部沿竖直方向布置有生物质及气化炉点火开工一体化的烧嘴，烧嘴通过顶盖和气化炉壳体固定密封；水冷壁的底部通过分程隔板和激冷罐的顶部连接，分程隔板的底部和激冷环连接，激冷环和下降管的顶部连接，下降管外壁和气化炉壳体内壁之间固定有破泡器，激冷环的激冷水入口和激冷罐外壁设置的激冷水进口连通，激冷罐外壁设有合成气出口、液位计和人孔，激冷罐底部设有渣水出口。

采用上述方案，干煤粉和生物质在气化炉内发生反应，生成高温合成气和熔渣。高温合成气携带着熔渣通过下降管进入激冷罐水浴，熔渣被激冷罐水浴激冷后容易结聚成渣块，若是结聚的渣块过大，则容易堵塞渣水出口，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种气化炉壳体，借助设置在渣水出口正上方的破渣器破碎体积过大的渣块，有助于减少渣水出口以及后续管道被堵塞的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气化炉壳体，包括燃烧室壳体和激冷室壳体，且所述燃烧室壳体位于激冷室壳体上方，所述燃烧室壳体与激冷室壳体之间设置有分层隔板，所述燃烧室壳体顶部开设有烧嘴口，所述激冷室壳体上开设有合成气出口、洗涤水入口以及渣水出口，所述激冷室底部壳体上可拆卸固定有破渣器，所述破渣器位于渣水出口正上方，所述破渣器包括破渣架，所述破渣架包括上环形圈、中间环形圈、下环形圈和筋板，所述上环形圈、中间环形圈和下环形圈由上至下直径逐个增大且同轴设置。

通过采用上述技术方案，借助设置在渣水出口正上方的破渣器破碎体积过大的渣块，有助于减少渣水出口以及后续管道被堵塞的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述激冷室底部壳体上设置有耳板，所述耳板在激冷室底部环形阵列有多个，所述破渣器通过螺栓、螺母可拆卸固定在耳板上。

通过采用上述技术方案，运用中，借助螺栓、螺母和设置在激冷室底部的耳板，实现了破渣器在激冷室底部的可拆卸固定，有助于工作人员拆装破渣器，提高了工作人员的工作效率以及破渣器的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述筋板连接上环形圈、中间环形圈以及下环形圈，所述筋板的两端分别通过螺栓可拆卸固定在上环形圈和下环形圈上，所述筋板的中部开设有卡接槽，所述中间环形圈靠近卡接槽的一侧嵌设在卡接槽内，且所述筋板绕下环形圈的轴线均匀间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，运用中，借助上环形圈、中间环形圈和下环形圈可拆卸组装成为破渣架，有助于工作人员安装、拆卸以及维修破渣架，有助于提高工作人员的工作效率以及破渣器的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述中间环形圈靠近上环形圈的一侧固定设置有破渣锥，所述破渣锥呈尖锥状，所述破渣锥在中间环形圈上绕中间环形圈的轴线均匀间隔固定设置有多个，且任一所述破渣锥均呈向上设置。

通过采用上述技术方案，借助设置在中间环形圈上的破渣锥，有助于提高破渣器的破渣效率。

本实用新型进一步设置为：所述激冷室壳体上设置有黑水出口和锁斗再循环口，所述锁斗再循环口设置在破渣器下方，所述黑水出口设置在破渣器上方。

通过采用上述技术方案，运用中，工作人员借助设置在锁斗内的水泵将锁斗内的黑水通过锁斗再循环口泵送到激冷室内部，激冷室内部的黑水通过黑水出口排出激冷室，从而使激冷室与锁斗之间的黑水保持流动状态，一方面避免渣块在激冷室底部积累形成架桥，另一方面流动的黑水带动渣块反复撞击破渣器，有助于提高破渣器的破渣效率。

本实用新型进一步设置为：所述黑水出口和锁斗再循环口均设置有弯管，任一所述弯管的管口均向下设置。

通过采用上述技术方案，运用中，黑水出口和锁斗再循环口的弯管管口均呈向下设置，有助于防止渣块直接落入管口，有助于减少黑水出口和锁斗在循环口管道堵塞的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述渣水出口设置在激冷室壳体的底部，且所述渣水出口下面可拆卸固定有封盖。

通过采用上述技术方案，运用中，工作人员打开安装在渣水出口的封盖将激冷室内的渣水排出，有助于工作人员清理激冷室内的渣水，从而有助于提高工作人员的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述燃烧室壳体外侧固定设置有吊耳，所述吊耳在燃烧室壳体外侧以燃烧室轴线为对称中心对称设置有两个。

通过采用上述技术方案，借助设置在燃烧器壳体上的吊耳，有助于工作人员安装、拆卸燃烧器壳体，有助于提高工作人员的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助设置在渣水出口正上方的破渣器破碎体积过大的渣块，有助于减少渣水出口以及后续管道被堵塞的情况发生；

（2）通过黑水出口、锁斗循环口以及设置在破渣架上的破渣锥的共同作用，有助于提高破渣器的破渣效率。

附图说明

图1为本实施例主要体现气化炉壳体整体结构的轴测剖面示意图；

图2为本实施例主要体现破渣器整体爆炸结构的示意图。

附图标记：1、燃烧室壳体；12、烧嘴口；2、激冷室壳体；21、合成气出口；22、洗涤水入口；23、渣水出口；231、封盖；24、耳板；25、黑水出口；26、锁斗再循环口；3、分层隔板；4、破渣器；41、破渣架；411、上环形圈；412、中间环形圈；413、下环形圈；414、筋板；42、破渣锥；5、卡接槽；6、弯管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1，一种气化炉壳体，包括燃烧室壳体1和激冷室壳体2，该气化炉壳体呈竖直放置，燃烧室壳体1位于激冷室壳体2上方，且燃烧室壳体1与激冷室壳体2同轴固定连接，燃烧室壳体1与激冷室壳体2之间还固定设置有分层隔板3，分层隔板3呈水平设置。燃烧室壳体1顶部竖直开设有烧嘴口12，燃烧室壳体1外侧还固定设置有吊耳，吊耳在燃烧室壳体1外侧以燃烧室轴线为对称中心对称设置有两个。激冷室壳体2从上到下依次开设有合成气出口21、洗涤水入口22以及渣水出口23。激冷室下方还可拆卸固定设置有破渣器4，破渣器4包括破渣架41和破渣锥42。

工作中，干煤粉在燃烧室内发生反应生成高温合成气和熔渣。高温合成气携带着熔渣进入激冷室，合成气经过激冷室水浴从合成气出口21排出，熔渣在激冷室水浴中沉积并落入激冷室底部，熔渣在激冷室水浴中容易结聚成渣块，渣块被水流带动撞击破渣器4，从而使大块的渣块被破碎成小块的渣块并落入激冷室底部。

参见图1和图2，破渣架41包括上环形圈411、中间环形圈412、下环形圈413以及筋板414，上环形圈411、中间环形圈412和下环形圈413均呈水平设置，且上环形圈411、中间环形圈412和下环形圈413由上至下直径逐个增大且同轴设置，中间环形圈412在上环形圈411和下环形圈413之间设置有两个。筋板414连接上环形圈411、两个中间环形圈412以及下环形圈413，筋板414的两端分别通过螺栓可拆卸固定在上环形圈411和下环形圈413上，筋板414上开设有卡接槽5，卡接槽5在筋板414上沿筋板414的长度方向等间隔开设有两个，两个中间环形圈412靠近卡接槽5的一侧均嵌设在卡接槽5内，且筋板414绕下环形圈413的轴线等间隔设置有两个。渣块在水流的带动下撞击破渣架41，使大块的渣块破碎成小块的渣块，

进一步的，任一中间环形圈412靠近上环形圈411的一侧均固定设置有破渣锥42，破渣锥42在任一中间环形圈412上绕中间环形圈412的轴线均匀设置有多个，任一破渣锥42均呈尖锥状，且任一破渣锥42均呈倾斜向上设置。激冷室底部壳体上还固定设置有耳板24，耳板24在激冷室底部壳体上环形阵列有多个，破渣架41的下环形圈413通过螺栓和螺母固定在耳板24上。

工作中，工作人员先将破渣器4可拆卸安装在激冷室壳体2内壁上，渣块在水流的作用下撞击破渣架41，使大块的渣块破碎成小块的渣块，设置在破渣架41上的破渣锥42增大了破渣的效率。

参见图1，渣水出口23设置在激冷室壳体2的底部，且渣水出口23下方通过螺栓可拆卸固定有封盖231。激冷室壳体2上还开设有黑水出口25和锁斗再循环口26，黑水出口25设置在破渣器4的上方，锁斗再循环口26设置在破渣器4的下方，且黑水出口25和锁斗再循环口26内均嵌设有弯管6，任一弯管6的管口均呈向下设置。

工作中，工作人员借助设置在锁斗内的水泵将锁斗内的黑水通过锁斗再循环口26泵送到激冷室壳体2内部，激冷室壳体2内部的黑水通过黑水出口25排出，从而使激冷室壳体2内部与锁斗之间的黑水保持流动状态，避免渣块在激冷室壳体2底部积累形成架桥。工作人员打开渣水出口23下方的封盖231，将激冷室内的渣水经渣水出口23排出。

上述实施例的实施原理为：工作人员先将破渣器4可拆卸安装在激冷室壳体2底部，再借助燃烧室壳体1外侧的吊耳吊装燃烧室壳体1，干煤粉在气化炉内发生反应生成高温合成气和熔渣，高温合成气携带熔渣进入激冷室，合成气经过激冷室水浴从合成气出口21排出。熔渣在激冷室水浴中沉积并落入激冷室底部，熔渣在激冷室水浴中容易结聚成渣块，渣块被水流带动撞击破渣器4，设置在破渣架41上的破渣锥42增大了破渣的效率。设置在锁斗内的水泵将锁斗内的黑水通过锁斗再循环口26泵送到激冷室壳体2内部，激冷室壳体2内部的黑水通过黑水出口25排出，从而使激冷室壳体2内部与锁斗之间的黑水保持流动状态，避免渣块在激冷室壳体2底部积累形成架桥。最后打开渣水出口23下方的封盖231，将激冷室内的渣水经渣水出口23排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气化炉壳体，包括燃烧室壳体（1）和激冷室壳体（2），且所述燃烧室壳体（1）位于激冷室壳体（2）上方，所述燃烧室壳体（1）与激冷室壳体（2）之间设置有分层隔板（3），所述燃烧室壳体（1）顶部开设有烧嘴口（12），所述激冷室壳体（2）上开设有合成气出口（21）、洗涤水入口（22）以及渣水出口（23），其特征在于，所述激冷室底部壳体上可拆卸固定有破渣器（4），所述破渣器（4）位于渣水出口（23）正上方，所述破渣器（4）包括破渣架（41），所述破渣架（41）包括上环形圈（411）、中间环形圈（412）、下环形圈（413）和筋板（414），所述上环形圈（411）、中间环形圈（412）和下环形圈（413）由上至下直径逐个增大且同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种气化炉壳体，其特征在于，所述激冷室壳体（2）下侧固定设置有耳板（24），所述耳板（24）在激冷室底部环形阵列有多个，所述破渣器（4）通过螺栓、螺母可拆卸固定在耳板（24）上。

3.根据权利要求1所述的一种气化炉壳体，其特征在于，所述筋板（414）连接上环形圈（411）、中间环形圈（412）以及下环形圈（413），所述筋板（414）的两端分别通过螺栓可拆卸固定在上环形圈（411）和下环形圈（413）上，所述筋板（414）的中部开设有卡接槽（5），所述中间环形圈（412）靠近卡接槽（5）的一侧嵌设在卡接槽（5）内，且所述筋板（414）绕下环形圈（413）的轴线均匀间隔设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种气化炉壳体，其特征在于，所述中间环形圈（412）靠近上环形圈（411）的一侧固定设置有破渣锥（42），所述破渣锥（42）呈尖锥状，所述破渣锥（42）在中间环形圈（412）上表面设置有多个，且任一所述破渣锥（42）均呈向上设置。

5.根据权利要求1所述的一种气化炉壳体，其特征在于，所述激冷室壳体（2）上还设置有黑水出口（25）和锁斗再循环口（26），所述锁斗再循环口（26）设置在破渣器（4）下方，所述黑水出口（25）设置在破渣器（4）上方。

6.根据权利要求5所述的一种气化炉壳体，其特征在于，所述黑水出口（25）和锁斗再循环口（26）均设置有弯管（6），任一所述弯管（6）的管口均向下设置。

7.根据权利要求1所述的一种气化炉壳体，其特征在于，所述渣水出口（23）设置在激冷室壳体（2）的底部，且所述渣水出口（23）下方可拆卸固定有封盖（231）。

8.根据权利要求1所述的一种气化炉壳体，其特征在于，所述燃烧室壳体（1）外侧固定设置有吊耳，所述吊耳在燃烧室壳体（1）外侧以燃烧室轴线为对称中心对称设置有两个。

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