CN212334124U - 不停机接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了不停机接料装置,包括:一换料架,其顶部和后端位置分别安装有第一料辊和第二料辊,且换料架的内部通过轴承安装有压料辊,一接料杆,其包含第二气缸、第一气缸以及挤压辊,涂胶刷,其包含第一涂胶刷以及第二涂胶刷,且第一涂胶刷和第二涂胶刷均与换料架的内壁连接。本实用新型所述的不停机接料装置,一是通过在换料架的内部安装接料杆和涂胶刷,能够在不停机环境下,进行原料的更换与续接,提高生产的工作效率,二是通过在换料架的内部安装多组调节辊,能够在原料收紧或舒张时,都能对原料进行支撑,避免原料断裂或褶皱,三是通过在支撑杆和挤压辊之间设置弹簧,能够避免原料续接时,挤压辊妨碍压料辊的正常旋转。
Description
技术领域
本实用新型涉及接料装置领域,特别涉及不停机接料装置。
背景技术
接料装置是一种用于原料进行更换或续接的装置,但随着科技的发展,人们对接料装置的要求越来越高,导致传统的接料装置已经无法满足人们的使用需求;
现有的接料装置在使用时,需要先将原料输送装置关闭,之后在由工作人员上一料辊上的原料切断,之后在使用胶带将新的原料连接到之前的原料后端,连接后在重新调节原料的松紧度,待完成后,在开启原料输送装置,进行运料,此过程浪费时间与精力,且人工调节具有一定的误差和危险,影响装置使用的安全性与稳定性,为此,我们提出一种不停机接料装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供不停机接料装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
不停机接料装置,包括:
一换料架,其顶部和后端位置分别安装有第一料辊和第二料辊,且换料架的内部通过轴承安装有压料辊;
一接料杆,其包含安装在压料辊后方,且伸缩方向与压料辊在同一水平高度的第二气缸、倾斜安装在压料辊上方的第一气缸以及安装在第一气缸和第二气缸伸缩端的挤压辊;以及
一涂胶刷,其包含位于第一料辊和压料辊之间的第一涂胶刷以及位于第二料辊和压料辊之间的第二涂胶刷,且第一涂胶刷和第二涂胶刷均与换料架的内壁连接。
优选的,所述压料辊位于第一料辊的下方且靠近第二料辊前方的位置。
优选的,所述第一气缸伸长后,其前端的挤压辊与连接在第二料辊和压料辊之间的原料贴合,且第二涂胶刷与第二料辊和压料辊之间的原料接触。
优选的,所述第二气缸伸长后,其前端的挤压辊和压料辊贴合,且连接在第一料辊和压料辊之间的原料与第一涂胶刷接触。
优选的,所述换料架的内部安装有多组可上下滑动的调节辊,且调节辊的两端分别通过弹簧与换料架的内壁连接。
优选的,所述挤压辊的内表面通过弹簧连接有支撑杆,且支撑杆通过安装在其两端的轴承座与第一气缸伸缩端连接。
优选的,所述第一料辊和第二料辊的两端分别连接有活动座,且活动座的内部通过弹簧连接有对接插销,所述对接插销插接在第一料辊两端的凹槽中。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
一是通过在换料架的内部安装接料杆和涂胶刷,能够在不停机环境下,进行原料的更换与续接,提高生产的工作效率;
二是通过在换料架的内部安装多组调节辊,能够在原料收紧或舒张时,都能对原料进行支撑,避免原料断裂或褶皱;
三是通过在支撑杆和挤压辊之间设置弹簧,能够避免原料续接时,挤压辊妨碍压料辊的正常旋转;
四是通过在活动座的内部安装对接插销,能够快速更换料辊,进一步提高原料生产加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型不停机接料装置的结构图;
图2为本实用新型不停机接料装置中第一气缸和挤压辊的结构图;
图3为本实用新型不停机接料装置中挤压辊的截面图;
图4为本实用新型不停机接料装置中第一料辊和活动座的结构图;
图5为本实用新型不停机接料装置中第一料辊的结构图;
图6为本实用新型不停机接料装置中活动座的结构图;
图7为本实用新型不停机接料装置中活动座的截面图;
图8为本实用新型不停机接料装置中换料架的局部截面图;
图9为本实用新型不停机接料装置中第二气缸伸长后的结构图;
图10为本实用新型不停机接料装置中第一气缸伸长后的结构图。
图中:1、换料架;2、第一料辊;3、第二料辊;4、活动座;5、对接插销;6、压料辊;7、第一气缸;8、第二气缸;9、挤压辊;10、第一涂胶刷;11、第二涂胶刷;12、调节辊;13、轴承座;14、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1所示,不停机接料装置,包括:
一换料架1,其顶部和后端位置分别安装有第一料辊2和第二料辊3,且换料架1的内部通过轴承安装有压料辊6;
一接料杆,其包含安装在压料辊6后方,且伸缩方向与压料辊6在同一水平高度的第二气缸8、倾斜安装在压料辊6上方的第一气缸7以及安装在第一气缸7和第二气缸8伸缩端的挤压辊9;以及
一涂胶刷,其包含位于第一料辊2和压料辊6之间的第一涂胶刷10以及位于第二料辊3和压料辊6之间的第二涂胶刷11,且第一涂胶刷10和第二涂胶刷11均与换料架1的内壁连接。
参照图1,压料辊6位于第一料辊2的下方且靠近第二料辊3前方的位置。
参照图10,第一气缸7伸长后,其前端的挤压辊9与连接在第二料辊3和压料辊6之间的原料贴合,且第二涂胶刷11与第二料辊3和压料辊6之间的原料接触。
参照图9,第二气缸8伸长后,其前端的挤压辊9和压料辊6贴合,且连接在第一料辊2和压料辊6之间的原料与第一涂胶刷10接触。
参照图1和图8所示,换料架1的内部安装有多组可上下滑动的调节辊12,且调节辊12的两端分别通过弹簧与换料架1的内壁连接。
参照图2和图3所示,挤压辊9的内表面通过弹簧连接有支撑杆14,且支撑杆14通过安装在其两端的轴承座13与第一气缸7伸缩端连接。
参照图4-7所示,第一料辊2和第二料辊3的两端分别连接有活动座4,且活动座4的内部通过弹簧连接有对接插销5,对接插销5插接在第一料辊2两端的凹槽中。
由第一料辊2更换到第二料辊3时,先将第二料辊3上的原料拉出一定长度(拉出长度大于第二料辊3和压料辊6之间的间距),并搭在第二气缸8前端的挤压辊9上,之后控制第二气缸8带动其前端的挤压辊9向压料辊6方向挤压,在挤压辊9向压料辊6方向移动的过程中,缠绕在挤压辊9外部的原料向第二涂胶刷11的方向移动,第二涂胶刷11将胶水涂抹到原料的顶部,之后挤压辊9继续向前伸长,使第二料辊3外部的原料与第一料辊2拉出的原料接触(形成图9所示),通过胶水将第二料辊3外部的原料和第一料辊2外部的原料粘接,并一起移动,待第一料辊2外部的原料被收卷完后,工作人员便可以将第一料辊2更换取下,跟换新的料辊。
由第二料辊3更换到第一料辊2时,先将第一料辊2上的原料拉出一定长度(拉出长度大于第一料辊2和压料辊6之间的间距),并搭在第一气缸7前端的挤压辊9上,之后,控制第一气缸7带动其前端的挤压辊9向压料辊6方向挤压,在挤压辊9向压料辊6方向移动的过程中,缠绕在挤压辊9外部的原料向第一涂胶刷10的方向移动,并与第一涂胶刷10接触,使得第一涂胶刷10将胶水涂抹到原料的底部,之后挤压辊9继续向前伸长,将第一料辊2外部的原料按压第二料辊3外部的原料(形成图10所示),由于第一料辊2外部的原料涂抹有胶水,因此在第一料辊2原料与第二料辊3原料贴合时,第一料辊2原料粘接到第二料辊3原料上,待第二料辊3外部的原料被收卷完后,工作人员便可以将第二料辊3更换取下,跟换新的料辊,在挤压辊9受力时,挤压辊9挤压内部的弹簧,从而进行一定程度的收缩,避免挤压辊9与压料辊6挤压过紧密。
挤压辊9更换时,先通过手动将的活动座4内部的对接插销5向外拉,使得对接插销5从挤压辊9两端的凹槽移出,挤压辊9不在与活动座4连接,使用者便可以对挤压辊9进行更换。
原料输送时,如果原料拉出过快,原料被拉紧,原料挤压调节辊12,使得调节辊12沿受力方向移动,使得缠绕在调节辊12外部的原料被拉出(使得叠放的原料放出),从而缓解原料收到拉力,同理,当原料输送过慢时,挤压辊9在弹簧的作用下,将原料向相反的方向推(使得原料叠放),从而将原料撑起。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.不停机接料装置,其特征在于,包括:
一换料架(1),其顶部和后端位置分别安装有第一料辊(2)和第二料辊(3),且换料架(1)的内部通过轴承安装有压料辊(6);
一接料杆,其包含安装在压料辊(6)后方,且伸缩方向与压料辊(6)在同一水平高度的第二气缸(8)、倾斜安装在压料辊(6)上方的第一气缸(7)以及安装在第一气缸(7)和第二气缸(8)伸缩端的挤压辊(9);以及
一涂胶刷,其包含位于第一料辊(2)和压料辊(6)之间的第一涂胶刷(10)以及位于第二料辊(3)和压料辊(6)之间的第二涂胶刷(11),且第一涂胶刷(10)和第二涂胶刷(11)均与换料架(1)的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的不停机接料装置,其特征在于:所述压料辊(6)位于第一料辊(2)的下方,且靠近第二料辊(3)前方的位置。
3.根据权利要求1所述的不停机接料装置,其特征在于:所述第一气缸(7)伸长后,其前端的挤压辊(9)与连接在第二料辊(3)和压料辊(6)之间的原料贴合,且第二涂胶刷(11)与第二料辊(3)和压料辊(6)之间的原料接触。
4.根据权利要求1所述的不停机接料装置,其特征在于:所述第二气缸(8)伸长后,其前端的挤压辊(9)和压料辊(6)贴合,且连接在第一料辊(2)和压料辊(6)之间的原料与第一涂胶刷(10)接触。
5.根据权利要求1所述的不停机接料装置,其特征在于:所述换料架(1)的内部安装有多组可上下滑动的调节辊(12),且调节辊(12)的两端分别通过弹簧与换料架(1)的内壁连接。
6.根据权利要求1所述的不停机接料装置,其特征在于:所述挤压辊(9)的内表面通过弹簧连接有支撑杆(14),且支撑杆(14)通过安装在其两端的轴承座(13)与第一气缸(7)伸缩端连接。
7.根据权利要求1所述的不停机接料装置,其特征在于:所述第一料辊(2)和第二料辊(3)的两端分别连接有活动座(4),且活动座(4)的内部通过弹簧连接有对接插销(5),所述对接插销(5)插接在第一料辊(2)两端的凹槽中。
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CN202020859750.5U Active CN212334124U (zh) | 2020-05-21 | 2020-05-21 | 不停机接料装置 |
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2020
- 2020-05-21 CN CN202020859750.5U patent/CN212334124U/zh active Active
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