CN212334081U - 一种全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机，包括承载台，承载台的顶部后侧左右两侧对称固接有挡罩，两组挡罩的内腔相互贴近的一侧均设置有筒柱，两组筒柱的外壁均设置有除尘纤维筒刷，两组筒柱的上下两端均固接有第一转轴，承载台的底部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有驱动电机和吸尘器，下端两组第一转轴贯穿承载台底部的一端上均固接有齿轮，吸尘器的右侧输入端连通有Y形吸尘软管，承载台的顶部左侧固接有立板，立板的左侧壁设置有气缸，气缸的顶部动力伸缩端固接有横条板，立板的右侧设置有卷布滚筒，本实用新型结构设计合理，便于去除绒布上附着的灰尘，提高绒布的加工效率，降低作业人员的劳动强度。

Description

一种全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机

技术领域

本实用新型涉及全棉绒布加工技术领域，具体涉及一种全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机。

背景技术

全棉指含棉量为100％的衣物或者用品，一般为平布、府绸、斜纹布、劳动布等，与一般布料不同的是它具有防臭、透气、舒适等优点，绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。

目前在对全棉绒布的生产加工过程中，由于外在因素的影响，绒布上会附着一些灰尘，通常需要作业人员手动操作对绒布进行抖灰除尘，这样很大程度上降低了绒布的加工效率，增加了作业人员的劳动强度，为此，我们提出一种全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机，便于去除绒布上附着的灰尘，提高绒布的加工效率，降低作业人员的劳动强度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机，包括承载台，所述承载台的顶部后侧左右两侧对称固接有挡罩，两组所述挡罩的内腔相互贴近的一侧均设置有筒柱，两组所述筒柱的外壁均设置有除尘纤维筒刷，两组所述筒柱的上下两端均固接有第一转轴，上端所述第一转轴的顶部与挡罩相转接，下端所述第一转轴与承载台相转接，且下端第一转轴的底部贯穿承载台的底部，所述承载台的底部设置有支撑板，所述支撑板的前侧壁左右两端和后侧壁左右两端均固接有支撑腿柱，且支撑腿柱的顶部与承载台相固接，所述支撑板的顶部设置有驱动电机和吸尘器，所述驱动电机位于吸尘器的前侧，且驱动电机的顶部动力输出端与下端左侧第一转轴贯穿承载台底部的一端相连接，下端两组所述第一转轴贯穿承载台底部的一端上均固接有齿轮，且两组齿轮之间相啮合，所述吸尘器的右侧输入端连通有Y形吸尘软管；

所述承载台的顶部左侧固接有立板，所述立板的左侧壁设置有气缸，所述气缸的顶部动力伸缩端固接有横条板，所述横条板的右端贯穿立板的右侧壁，且横条板与立板滑动连接，所述立板的右侧设置有卷布滚筒，且卷布滚筒位于挡罩的前侧，所述卷布滚筒的上下两端对称插接有第二转轴，上端所述第二转轴的顶部与横条板相转接，下端所述第二转轴的底部与承载台相转接，且下端第二转轴的底部贯穿承载台的底部，两组所述第二转轴上均固接有挡盘，且两组挡盘分别位于卷布滚筒的上下两侧，所述承载台的底部前侧设置有卷布电机，且卷布电机的顶部动力输出端与下端第二转轴贯穿承载台底部的一端相连接；

两组所述挡罩的内腔后侧壁相互贴近的一端均开设有进尘窗口，两组所述进尘窗口的前侧相互远离的一端对称设置有挡流板，且挡流板的后侧壁与挡罩相固接，所述承载台的上表面后侧开设有与Y形吸尘软管相配合的避让槽，且避让槽的内腔下表面贯穿承载台的下表面，所述Y形吸尘软管的左右两侧的输入端均连通有引尘盒罩，且引尘盒罩的内腔通过进尘窗口与挡罩的内腔对应相连通。

优选地，上述用于全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机中，所述除尘纤维筒刷与挡流板之间为间隙配合，避免挡流板对除尘纤维筒刷形成干涉阻挠，从而有利于除尘纤维筒刷的转动。

优选地，上述用于全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机中，所述立板的左侧壁底部前后两端对称固接有支撑筋板，且支撑筋板的底部与承载台相固接，便于对立板在承载台上的稳固。

优选地，上述用于全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机中，所述立板的顶部开设有与横条板相配合的容纳槽，所述容纳槽的内腔前后两侧壁对称开设有导向槽，所述横条板的前后两侧壁对称固接有与导向槽相配合的导向块，便于对横条板在立板上的移动导向。

优选地，上述用于全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机中，所述导向块与导向槽之间的连接处为光滑处理，减小摩擦，便于导向块在导向槽中滑动。

优选地，上述用于全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机中，所述卷布滚筒的底部左右两侧对称开设有限位凹孔，下端所述挡盘的顶部左右两侧对称设置有与限位凹孔相配合的限位凸起，便于对卷布滚筒在两组挡盘之间的限位。

优选地，上述用于全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机中，四组所述支撑腿柱的底部均设置有防滑垫，便于对支撑腿柱在地面上的防滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面对绒布在收卷前，通过两组齿轮间的啮合配合，在驱动电机驱动作用下，使两组除尘纤维筒刷对绒布的双面进行扫刷，通过吸尘器、Y形吸尘软管、引尘盒罩、进尘窗口和挡流板的配合，将扫刷下来的灰尘进行吸收，从而便于去除绒布上附着的灰尘，提高绒布的加工效率，降低作业人员的劳动强度；另一方面通过卷布电机带动卷布滚筒对去除灰尘的绒布进行收卷，通过气缸的伸缩调节作用，便于对卷布滚筒在两组挡盘之间的安装和拆卸。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的图1的俯视局部使用状态结构示意图；

图4为本实用新型的Y形吸尘软管的使用状态示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-承载台，2-挡罩，3-筒柱，4-除尘纤维筒刷，5-第一转轴，6-支撑板，7-支撑腿柱，8-驱动电机，9-吸尘器，10-齿轮，11-立板，12-气缸，13-横条板，14-卷布滚筒，15-第二转轴，16-挡盘，17-卷布电机，18-Y形吸尘软管，19-进尘窗口，20-挡流板，21-避让槽，22-引尘盒罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机，包括承载台1，承载台1的顶部后侧左右两侧对称固接有挡罩2，两组挡罩2的内腔相互贴近的一侧均设置有筒柱3，两组筒柱3的外壁均设置有除尘纤维筒刷4，两组筒柱3的上下两端均固接有第一转轴5，上端第一转轴5的顶部与挡罩2相转接，下端第一转轴5与承载台1相转接，且下端第一转轴5的底部贯穿承载台1的底部，承载台1的底部设置有支撑板6，支撑板6的前侧壁左右两端和后侧壁左右两端均固接有支撑腿柱7，且支撑腿柱7的顶部与承载台1相固接，四组支撑腿柱7的底部均设置有防滑垫，便于对支撑腿柱7在地面上的防滑，支撑板6的顶部设置有驱动电机8和吸尘器9，驱动电机8位于吸尘器9的前侧，且驱动电机8的顶部动力输出端与下端左侧第一转轴5贯穿承载台1底部的一端相连接，下端两组第一转轴5贯穿承载台1底部的一端上均固接有齿轮10，且两组齿轮10之间相啮合，吸尘器9的右侧输入端连通有Y形吸尘软管18，承载台1的顶部左侧固接有立板11，立板11的左侧壁底部前后两端对称固接有支撑筋板，且支撑筋板的底部与承载台1相固接，便于对立板11在承载台1上的稳固，立板11的左侧壁设置有气缸12，气缸12的顶部动力伸缩端固接有横条板13，横条板13的右端贯穿立板11的右侧壁，且横条板13与立板11滑动连接，立板11的顶部开设有与横条板13相配合的容纳槽，容纳槽的内腔前后两侧壁对称开设有导向槽，横条板13的前后两侧壁对称固接有与导向槽相配合的导向块，便于对横条板13在立板11上的移动导向，导向块与导向槽之间的连接处为光滑处理，减小摩擦，便于导向块在导向槽中滑动，立板11的右侧设置有卷布滚筒14，且卷布滚筒14位于挡罩2的前侧，卷布滚筒14的上下两端对称插接有第二转轴15，上端第二转轴15的顶部与横条板13相转接，下端第二转轴15的底部与承载台1相转接，且下端第二转轴15的底部贯穿承载台1的底部，两组第二转轴15上均固接有挡盘16，且两组挡盘16分别位于卷布滚筒14的上下两侧，卷布滚筒14的底部左右两侧对称开设有限位凹孔，下端挡盘16的顶部左右两侧对称设置有与限位凹孔相配合的限位凸起，便于对卷布滚筒14在两组挡盘16之间的限位，承载台1的底部前侧设置有卷布电机17，且卷布电机17的顶部动力输出端与下端第二转轴15贯穿承载台1底部的一端相连接，两组挡罩2的内腔后侧壁相互贴近的一端均开设有进尘窗口19，两组进尘窗口19的前侧相互远离的一端对称设置有挡流板20，且挡流板20的后侧壁与挡罩2相固接，除尘纤维筒刷4与挡流板20之间为间隙配合，避免挡流板20对除尘纤维筒刷4形成干涉阻挠，从而有利于除尘纤维筒刷4的转动，承载台1的上表面后侧开设有与Y形吸尘软管18相配合的避让槽21，且避让槽21的内腔下表面贯穿承载台1的下表面，Y形吸尘软管18的左右两侧的输入端均连通有引尘盒罩22，且引尘盒罩22的内腔通过进尘窗口19与挡罩2的内腔对应相连通。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过气缸12的伸缩调节作用，带动横条板13在立板11上上下滑动调节，便于使两组挡盘16相互远离或靠近，进而便于对卷布滚筒14在两组挡盘16之间的安装和拆卸，在安装完成后，将绒布的一端初步卷绕固定卷布滚筒14上，通过卷布电机17带动第二转轴15转动使卷布滚筒14对去除灰尘的绒布进行收卷工作，同时对绒布在收卷前，使绒布经过竖向两组除尘纤维筒刷4之间，通过两组齿轮10之间的啮合传动，在驱动电机8的驱动力作用下，带动两组筒柱3向内侧转动，从而使两组筒柱3上的除尘纤维筒刷4对绒布的双面进行扫刷，使灰尘脱离掉落，并集中在挡罩2中通过挡流板20遮挡，将脱离掉落的灰尘向进尘窗口19处集中，通过吸尘器9在引尘盒罩22和Y形吸尘软管18的配合下进行吸收处理，从而便于去除绒布上附着的灰尘，提高绒布的加工效率，降低作业人员的劳动强度。

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且气缸、卷布电机和驱动电机均设置有与其相配套的控制开关，且气缸、卷布电机和驱动电机分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)的顶部后侧左右两侧对称固接有挡罩(2)，两组所述挡罩(2)的内腔相互贴近的一侧均设置有筒柱(3)，两组所述筒柱(3)的外壁均设置有除尘纤维筒刷(4)，两组所述筒柱(3)的上下两端均固接有第一转轴(5)，上端所述第一转轴(5)的顶部与挡罩(2)相转接，下端所述第一转轴(5)与承载台(1)相转接，且下端第一转轴(5)的底部贯穿承载台(1)的底部，所述承载台(1)的底部设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的前侧壁左右两端和后侧壁左右两端均固接有支撑腿柱(7)，且支撑腿柱(7)的顶部与承载台(1)相固接，所述支撑板(6)的顶部设置有驱动电机(8)和吸尘器(9)，所述驱动电机(8)位于吸尘器(9)的前侧，且驱动电机(8)的顶部动力输出端与下端左侧第一转轴(5)贯穿承载台(1)底部的一端相连接，下端两组所述第一转轴(5)贯穿承载台(1)底部的一端上均固接有齿轮(10)，且两组齿轮(10)之间相啮合，所述吸尘器(9)的右侧输入端连通有Y形吸尘软管(18)；

所述承载台(1)的顶部左侧固接有立板(11)，所述立板(11)的左侧壁设置有气缸(12)，所述气缸(12)的顶部动力伸缩端固接有横条板(13)，所述横条板(13)的右端贯穿立板(11)的右侧壁，且横条板(13)与立板(11)滑动连接，所述立板(11)的右侧设置有卷布滚筒(14)，且卷布滚筒(14)位于挡罩(2)的前侧，所述卷布滚筒(14)的上下两端对称插接有第二转轴(15)，上端所述第二转轴(15)的顶部与横条板(13)相转接，下端所述第二转轴(15)的底部与承载台(1)相转接，且下端第二转轴(15)的底部贯穿承载台(1)的底部，两组所述第二转轴(15)上均固接有挡盘(16)，且两组挡盘(16)分别位于卷布滚筒(14)的上下两侧，所述承载台(1)的底部前侧设置有卷布电机(17)，且卷布电机(17)的顶部动力输出端与下端第二转轴(15)贯穿承载台(1)底部的一端相连接；

两组所述挡罩(2)的内腔后侧壁相互贴近的一端均开设有进尘窗口(19)，两组所述进尘窗口(19)的前侧相互远离的一端对称设置有挡流板(20)，且挡流板(20)的后侧壁与挡罩(2)相固接，所述承载台(1)的上表面后侧开设有与Y形吸尘软管(18)相配合的避让槽(21)，且避让槽(21)的内腔下表面贯穿承载台(1)的下表面，所述Y形吸尘软管(18)的左右两侧的输入端均连通有引尘盒罩(22)，且引尘盒罩(22)的内腔通过进尘窗口(19)与挡罩(2)的内腔对应相连通。

2.根据权利要求1所述的一种全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机，其特征在于：所述除尘纤维筒刷(4)与挡流板(20)之间为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机，其特征在于：所述立板(11)的左侧壁底部前后两端对称固接有支撑筋板，且支撑筋板的底部与承载台(1)相固接。

4.根据权利要求1所述的一种全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机，其特征在于：所述立板(11)的顶部开设有与横条板(13)相配合的容纳槽，所述容纳槽的内腔前后两侧壁对称开设有导向槽，所述横条板(13)的前后两侧壁对称固接有与导向槽相配合的导向块。

5.根据权利要求4所述的一种全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机，其特征在于：所述导向块与导向槽之间的连接处为光滑处理。

6.根据权利要求1所述的一种全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机，其特征在于：所述卷布滚筒(14)的底部左右两侧对称开设有限位凹孔，下端所述挡盘(16)的顶部左右两侧对称设置有与限位凹孔相配合的限位凸起。

7.根据权利要求1所述的一种全棉绒布加工专用的自动除尘的卷布机，其特征在于：四组所述支撑腿柱(7)的底部均设置有防滑垫。

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