CN212333469U - 一种自喷式胶瓶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自喷式胶瓶，包括一胶瓶本体，内置有胶囊单元，所述胶瓶本体与胶囊单元之间形成有压力充注腔；一针阀单元，连接在胶囊单元上端，用于刺破胶囊单元；一施压单元，一体或分体连接在胶瓶本体上端，用于将胶囊单元内的胶体加压挤出，本实用新型结构设计合理，根据不同胶体在压力充注腔内充注定量压力，再利用施压单元施压，进而挤压胶囊单元，使得胶囊单元内的胶体被加压挤出，能够在实现胶体定量挤出的同时，有效提高出胶量的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽配、家装、制造业等技术领域，尤其涉及一种自喷式胶瓶。
背景技术
房屋装修、集装箱制造、工业生产制造业等领域生产中，经常需要对两个零件或部件的装配连接进行打胶，一方面保证装配表面与周围齐平，另一方面起到增强连接面的连接强度或具有密封作用，避免装配部件连接不稳定或密封性不好的情况。常见的定量打胶装置一般采用在胶瓶端部安装打胶嘴，依靠人工挤压实现出胶，具有方便、快捷的作业效果。但是，人工挤压的出胶过程随意性较大，操作人员难以确保每次出胶量的一致性，导致胶体凝固后出现相对于周围区域明显凸起或凹陷的现象，同时在打胶过程中，也加大了人工作业量；而且目前的打胶工具需要有足够经验或专业的技术人员进行打胶，才能尽量保证打胶的均匀一致性，普通人员无法达到均匀一致的要求，不方便人们使用，而且打胶工具成本较高。
因此，定量出胶、出水方面亟需一种针对汽配、家装、集装箱、工业生产制造等行业，能够实现胶体定量挤出，同时结构简单、定量效果显著、成本低、稳定性高的出胶装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、能够实现胶体定量挤出、提高出胶量的一致性、稳定性高、实用性强的自喷式胶瓶。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种自喷式胶瓶，包括
一胶瓶本体，内置有胶囊单元，所述胶瓶本体与胶囊单元之间形成有压力充注腔；
一针阀单元，连接在胶囊单元上端，用于刺破胶囊单元；
一施压单元，一体或分体连接在胶瓶本体上端，用于将胶囊单元内的胶体加压挤出。
作为改进，还包括一充注密封单元，用于对压力充注腔的压力充注或密封。
再改进，所述充注密封单元包括注压固定板以及连接在注压固定板上的密封塞，所述注压固定板内置在胶瓶本体的内底部。
再改进，所述胶瓶本体上端设有收口端，所述收口端上一体或分体连接有定位件，所述定位件上开设有一通孔，所述胶瓶本体下端开设有一充注口，所述密封塞外端密封在充注口上。
再改进，所述针阀单元包括限定件以及穿设在限定件内的顶插件，所述限定件穿过通孔与胶囊单元配合连接，所述顶插件刺破胶囊单元上端。
再改进，所述顶插件包括呈十字形设置的固定部以及沿固定部向下延伸有顶插端，所述固定部与限定件之间形成有至少四条胶体通道。
再改进，所述施压单元包括施压手柄、连接在施压手柄前端的出液喷嘴以及与施压手柄底端连接的胶囊塞，所述胶囊塞内开设有与施压手柄连通的胶体流道，所述胶囊塞与定位件配合连接，所述限定件上端插入胶体流道内。
再改进，所述胶囊单元上端延伸有连接部，所述连接部与限定件配合连接。
再改进，所述压力充注腔内的压力充注范围在8-16kg。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，根据不同胶体在压力充注腔内充注定量压力，再利用施压单元施压，进而挤压胶囊单元，使得胶囊单元内的胶体被加压挤出，能够在实现胶体定量挤出的同时，有效提高出胶量的一致性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型施压单元分体时的结构示意图；
图3是本实用新型的剖视图；
图4是图3中P处的局部放大示意图；
图5是本实用新型的分解结构示意图；
图6是本实用新型的顶插件结构示意图。
附图标记：1、胶瓶本体；2、胶囊单元；3、压力充注腔；4、针阀单元；5、施压单元；6、充注密封单元；10、收口端；11、定位件；12、通孔；13、充注口；20、连接部；40、限定件；41、顶插件；50、施压手柄；51、胶囊塞；52、胶体流道；60、注压固定板；61、密封塞；62、开孔；410、固定部；411、顶插端；412、胶体通道。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图6所示，本实用新型提供了一种自喷式胶瓶，包括
一胶瓶本体1，内置有胶囊单元2，所述胶瓶本体1与胶囊单元2之间形成有压力充注腔3；
一针阀单元4，连接在胶囊单元2上端，用于刺破胶囊单元2；
一施压单元5，一体或分体连接在胶瓶本体1上端，用于将胶囊单元2内的胶体加压挤出；本设计根据不同胶体在压力充注腔3内充注定量压力，同时针阀单元4刺破胶囊单元2，再利用施压单元5施压，使得胶囊中的胶体从针阀单元4挤压至施压单元5，从而将胶囊单元2内的胶体加压挤出，能够在实现胶体定量挤出的同时，有效提高出胶量的一致性。
本实施例中，还包括一充注密封单元6，用于对压力充注腔3的压力充注或密封，所述压力胶瓶在组装完成时，需要先在压力充注腔3内进行充压，具体以胶囊单元2内胶体（胶黏剂）的粘稠度，做相应的压力设定，利用充注密封单元6可以在充注压力完成后，自动对压力充注腔3进行密封。
本实施例中，所述充注密封单元6包括注压固定板60以及连接在注压固定板60上的密封塞61，所述注压固定板60内置在胶瓶本体1的内底部，所述注压固定板60装配在胶瓶本体1内底部，通过胶瓶本体1内壁上的环状凸起进行限位，同时在注压固定板60中部开设有开孔62，方便将密封塞61嵌入通孔12内，从而限定密封塞61的位置，所述密封塞61的底端会抵触在充注口13内对压力充注腔3密封，由于密封塞61本身具有一定的弹性，因此在利用气压充注工具从充注口13充装完成后，密封塞61会自动回弹至充注口13，达到对压力充注腔3密封的效果。
本实施例中，所述胶瓶本体1上端设有收口端10，所述收口端10上一体或分体连接有定位件11，所述定位件11上开设有一通孔12，所述胶瓶本体1下端开设有一充注口13，所述密封塞61外端密封在充注口13上，优选的将所述定位件11与收口端10分体设计，利用收口端10的设计方便与定位件11的连接，为了方便连接，所述定位件11的上端面沿环向向外侧折弯，折弯至与收口端10重叠紧固的位置；所述定位件11上的通孔12设计能够保证针阀单元4穿过的同时穿入胶囊单元2内，保证胶囊单元2出胶的合理性；所述充注口13的口径小于密封塞61的外径，使得密封塞61能够有效密封充注口13，提高压力胶瓶使用的安全性。
本实施例中，所述针阀单元4包括限定件40以及穿设在限定件40内的顶插件41，所述限定件40穿过通孔12与胶囊单元2配合连接，所述顶插件41刺破胶囊单元2上端，所述限定件40首先穿过通孔12，进而利用限定件40底端内壁设定的内螺纹，与胶囊单元2上端的连接部20配合连接，同时顶插件41会从胶囊单元2连接部20的上端刺破并插入胶囊单元2内，使得胶囊单元2在压力充注腔3内压力的作用下，内部胶体进入胶体流道52，从而再利用施压单元5将胶体持续均匀压出。
本实施例中，所述顶插件41包括呈十字形设置的固定部410以及沿固定部410向下延伸有顶插端411，所述固定部410与限定件40之间形成有至少四条胶体通道412，所述固定部410呈十字形设定，可以与限定件40之间形成四条胶体通道412，从而保证胶囊单元2内的胶体可以通过胶体通道412进入施压单元5后喷出，经过胶体通道412在出液时，能够有效限定出液压力，降低出胶量，避免压力较大情况下胶体喷出等不良情况，提高压力胶瓶使用的合理性。
本实施例中，所述施压单元5包括施压手柄50、连接在施压手柄50前端的出液喷嘴以及与施压手柄50底端连接的胶囊塞51，所述胶囊塞51内开设有与施压手柄50连通的胶体流道52，所述胶囊塞51与定位件11配合连接，所述限定件40上端插入胶体流道52内，所述施压手柄50为本领域常用的技术手段，通过施压手柄50加压，将胶体流道52内的胶体，经过胶体流道52后从出液喷嘴均匀定量的喷出，所述胶囊塞51的设定能够保证胶体经过胶体通道412进入胶体流道52的密封性；所述施压单元5也可以设定为自动控制加压出胶。
本实施例中，所述胶囊单元2上端延伸有连接部20，所述连接部20与限定件40配合连接，所述连接部20的外壁设定有外螺纹，通过限定件40底部内壁的内螺纹配合螺接，从而方便通过顶插件41刺破后避免胶体会从其他地方渗出。
本实施例中，所述压力充注腔3内的压力充注范围在8-16kg，所述压力充注腔3内的压力充注范围，是需要根据胶囊单元2内不同类型胶体或胶粘剂的粘稠度，会做相应设定充注。
本设计根据不同胶体在压力充注腔3内充注定量压力，再利用施压单元5施压，进而挤压胶囊单元2，使得胶囊单元2内的胶体被持续稳定的加压挤出，能够在实现胶体定量挤出的同时，有效提高出胶量的一致性，同时方便普通人员使用，节约成本；需要说明的是，当胶囊单元2内的胶体被挤压完毕后，压力充注腔3内的剩余压力经检测符合安规标准，方便对胶瓶实现进一步的处理或回收利用。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种自喷式胶瓶，其特征在于：包括
一胶瓶本体，内置有胶囊单元，所述胶瓶本体与胶囊单元之间形成有压力充注腔；
一针阀单元，连接在胶囊单元上端，用于刺破胶囊单元；
一施压单元，一体或分体连接在胶瓶本体上端，用于将胶囊单元内的胶体加压挤出。
2.根据权利要求1所述的一种自喷式胶瓶，其特征在于：还包括一充注密封单元，用于对压力充注腔的压力充注或密封。
3.根据权利要求2所述的一种自喷式胶瓶，其特征在于：所述充注密封单元包括注压固定板以及连接在注压固定板上的密封塞，所述注压固定板内置在胶瓶本体的内底部。
4.根据权利要求3所述的一种自喷式胶瓶，其特征在于：所述胶瓶本体上端设有收口端，所述收口端上一体或分体连接有定位件，所述定位件上开设有一通孔，所述胶瓶本体下端开设有一充注口，所述密封塞外端密封在充注口上。
5.根据权利要求4所述的一种自喷式胶瓶，其特征在于：所述针阀单元包括限定件以及穿设在限定件内的顶插件，所述限定件穿过通孔与胶囊单元配合连接，所述顶插件刺破胶囊单元上端。
6.根据权利要求5所述的一种自喷式胶瓶，其特征在于：所述顶插件包括呈十字形设置的固定部以及沿固定部向下延伸有顶插端，所述固定部与限定件之间形成有至少四条胶体通道。
7.根据权利要求5所述的一种自喷式胶瓶，其特征在于：所述施压单元包括施压手柄、连接在施压手柄前端的出液喷嘴以及与施压手柄底端连接的胶囊塞，所述胶囊塞内开设有与施压手柄连通的胶体流道，所述胶囊塞与定位件配合连接，所述限定件上端插入胶体流道内。
8.根据权利要求5所述的一种自喷式胶瓶，其特征在于：所述胶囊单元上端延伸有连接部，所述连接部与限定件配合连接。
9.根据权利要求1所述的一种自喷式胶瓶，其特征在于：所述压力充注腔内的压力充注范围在8-16kg。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114160383A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-11 | 上海大花自动化科技股份有限公司 | 一种新型供胶装置 |
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2020
- 2020-06-03 CN CN202020991762.3U patent/CN212333469U/zh active Active
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