CN212332166U - 一种瓷砖包装设备的喷墨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种瓷砖包装设备的喷墨头，包括壳体、设置在壳体内的线圈、堵墨杆以及限位杆；所述壳体内设有存墨腔，所述存墨腔中设有出墨口；所述线圈与电源连接，所述堵墨杆的运动端和限位杆的限位端均设置在所述线圈内；其中，在非工作状态下，所述堵墨杆的运动端与限位杆的限位端之间留有滑行间隙，所述堵墨杆的抵紧端延伸至所述出墨口的对应处且将出墨口堵住；所述限位杆的调节端延伸至壳体外，且限位杆与壳体之间设有弹性元件；所述壳体外设有调节块，该调节块与所述限位杆的调节端对应设置，所述调节块与壳体之间通过锁紧连接结构锁紧在壳体上。本实用新型结构简单，便于对喷墨量的控制调节，并且密封性好。

Description

一种瓷砖包装设备的喷墨头

技术领域

本实用新型涉及一种瓷砖加工设备，具体涉及一种瓷砖包装设备的喷墨头。

背景技术

在瓷砖包装过程中，需要在瓷砖外包装上打印指定的编号或其他标识等，以便后续的分类和存放。针对不同尺寸或不同类型的瓷砖外包装，需要打印不同粗细线条的编号，从而使得瓷砖外包装的整体视觉更加清晰和美观。现有技术中的打印设备的喷墨头，一般通过线圈通电和断电的方式改变限位杆的磁性，从而通过吸取或排斥堵墨杆的方式，实现堵墨杆的移动，进而实现出墨口的打开和关闭。另外，现有技术中的限位杆的调整端与喷墨头的壳体通过螺纹结构连接，在调节出墨量时，通过旋转限位杆实现对其位置进行调整，从而改变限位杆的限位端与堵墨杆的运动端之间的距离，使得通电时堵墨杆的滑动距离发生变化，进而改变堵墨杆的抵紧端与出墨口之间的缝隙，改变出墨量。但是，这样的调整方式存在以下问题，限位杆在转动时会与密封元件产生相对运动，或者带动密封元件同时转动，导致密封元件与限位杆或其他零部件之间产生一定摩擦，从而导致密封元件的损坏，甚至发生移位，严重影响密封效果，进而容易发生漏墨情况。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种瓷砖包装设备的喷墨头，该喷墨头结构简单，便于对喷墨量的控制调节，并且密封性好。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种瓷砖包装设备的喷墨头，其特征在于，包括壳体、设置在壳体内的线圈、堵墨杆以及限位杆；所述壳体内设有存墨腔，该存墨腔与供墨装置连接，所述存墨腔中设有用于喷墨的出墨口；所述线圈与电源连接，所述堵墨杆的运动端和限位杆的限位端均设置在所述线圈内；其中，在非工作状态下，所述堵墨杆的运动端与限位杆的限位端之间留有滑行间隙，所述堵墨杆的抵紧端延伸至所述出墨口的对应处且将出墨口堵住；所述限位杆的调节端延伸至壳体外，且限位杆与壳体之间设有始终促使限位杆具有往外滑动趋势的弹性元件；所述壳体外设有用于阻挡所述限位杆往外滑动的调节块，该调节块与所述限位杆的调节端对应设置，所述调节块与壳体之间通过锁紧连接结构锁紧在壳体上。

上述瓷砖包装设备的喷墨头的工作原理是：

工作时，打开电源，线圈通电，使得设置在线圈内的限位杆的磁性发生变化，限位杆对堵墨杆产生吸引作用，使得堵墨杆的运动端滑向限位杆的限位端，且相互吸在一起；此时堵墨杆的抵紧端离开存墨腔的出墨口，在供墨装置的作用下，存墨腔中的墨水通过出墨口喷出，从而达到喷墨打印的目的；喷墨完成后，断开电源，线圈断电，限位杆的磁性恢复至初始状态，限位杆对堵墨杆产生排斥作用，堵墨杆的运动端离开限位杆且滑行至初始位置处，堵墨杆的抵紧端在限位杆的排斥作用下抵紧在出墨口处，存墨腔中的墨水不再喷出。当需要调节出墨口的出墨量时，通过锁紧连接结构调整所述调节块的位置，具体为沿着限位杆的延伸方向向外或向内移动，从而在弹性元件的弹力或调节块的压力作用下，带动限位杆向外或向内移动，实现滑行间隙的增大或减小，达到改变堵墨杆的滑行距离的目的，进而使得工作时堵墨杆的抵紧端与出墨口之间的间隙发生改变，完成出墨量的调整。由于在对出墨量的调整过程中，通过改变调节块的位置，并结合弹性元件的弹力作用，让限位杆只在长度方向上进行移动，避免限位杆发生转动，从而避免对密封元件的损坏，确保整个喷墨头的密封性能，避免漏墨。

本实用新型的一个优选方案，所述限位杆的调整端处设有连接块，该连接块比限位杆大，所述弹性元件设置在所述连接块与壳体之间，所述调节块与所述连接块对应设置。

优选地，所述壳体内设有开口安装腔，所述连接块和弹性元件设置在所述开口安装腔中，且所述连接块延伸至壳体外。

优选地，所述连接块与限位杆的调节端通过螺纹连接结构连接。具体地，所述连接块与限位杆调节端对应的一端设有内螺纹孔，所述限位杆的调节端处设有匹配的外螺纹。

优选地，所述弹性元件为弹簧，该弹簧套设在限位杆上，且弹簧的一端作用在连接块上，另一端作用在开口安装腔的内底面上。

本实用新型的一个优选方案，所述锁紧连接结构包括螺钉和螺纹孔，所述螺纹孔设置在壳体上，所述调节块上设有用于螺钉穿过的连接孔，所述螺钉穿在所述连接孔后匹配安装在壳体的螺纹孔上。

优选地，所述壳体上设有凹槽，该凹槽与所述调节块对应设置。

本实用新型的一个优选方案，所述壳体内还设有导向安装管，所述线圈、限位杆和堵墨杆均设置在所述导向安装管中；所述导向安装管的一端与所述开口安装腔连通，另一端与存墨腔连通。

本实用新型的一个优选方案，所述堵墨杆的抵紧端设有堵墨头。本实施例中的堵墨头可采用柔性材料或其他密封性能较强的材料制成。

本实用新型的一个优选方案，所述壳体内设有供墨管，该供墨管的一端与所述存墨腔连通，另一端沿着壳体的长度方向延伸设置且延伸至壳体外；所述壳体外设有与所述供墨管连接的供墨连接头。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过锁紧连接结构调整调节块的位置，配合弹性元件的弹力，实现对限位杆的位置调节，使得限位杆与镀膜杆之间的滑行间隙随之发生变化，从而达到改变堵墨杆的滑行距离的目的，进而使得工作时堵墨杆的抵紧端与出墨口之间的间隙发生改变，最终完成出墨量的调整。整个调节过程通过改变调节块的位置，结合弹性元件的弹力作用，让限位杆只在长度方向上进行移动，避免限位杆转动，从而避免对密封元件的损坏，确保整个喷墨头的密封性能，避免漏墨。

附图说明

图1-图4为本实用新型的瓷砖包装设备的喷墨头的其中一种具体实施方式的结构示意图，其中图1为主视图，图2为俯视图，图3为方向的剖视图，图4 为B方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1-图4，本实例的瓷砖包装设备的喷墨头，包括壳体1、设置在壳体 1内的线圈10、堵墨杆12以及限位杆9；所述壳体1内设有存墨腔15，该存墨腔15与供墨装置连接，所述存墨腔15中设有用于喷墨的出墨口17；所述线圈 10与电源连接，所述堵墨杆12的运动端和限位杆9的限位端均设置在所述线圈 10内；其中，在非工作状态下，所述堵墨杆12的运动端与限位杆9的限位端之间留有滑行间隙11，所述堵墨杆12的抵紧端延伸至所述出墨口17的对应处且将出墨口17堵住；所述限位杆9的调节端延伸至壳体1外，且限位杆9与壳体 1之间设有始终促使限位杆9具有往外滑动趋势的弹性元件；所述壳体1外设有用于阻挡所述限位杆9往外滑动的调节块3，该调节块3与所述限位杆9的调节端对应设置，所述调节块3与壳体1之间通过锁紧连接结构锁紧在壳体1上。

参见图3，所述限位杆9的调整端处设有连接块6，该连接块6比限位杆9 的直径大，所述弹性元件设置在所述连接块6与壳体1之间，所述调节块3与所述连接块6对应设置。通过设置直径更大的连接块6，便于弹性元件的安装，让弹性元件的弹力能充分作用在连接块6上，从而实现对限位块的作用趋势，同时，直径更大的连接块6便于与调节块3配合，有利于提高限位的稳定性。

参见图3，所述壳体1内设有开口安装腔7，所述连接块6和弹性元件设置在所述开口安装腔7中，且所述连接块6延伸至壳体1外。通过开口安装腔7 的设置，能让连接块6和弹性元件均嵌入设置在壳体1内，只让连接块6的一端延伸出壳体1外即可，使得整个喷墨头的结构更加紧凑，外型更加美观。

参见图3，所述连接块6与限位杆9的调节端通过螺纹连接结构连接。具体地，所述连接块6与限位杆9调节端对应的一端设有内螺纹孔5，所述限位杆9 的调节端处设有匹配的外螺纹。这样能够实现连接块6与限位杆9调节端的可拆卸连接，便于安装和拆卸，并且可以通过调整限位杆9的调节端嵌入连接块6 内螺纹孔5的深度，实现对弹性元件的压缩程度的调节，以便调试。

参见图3，所述弹性元件为弹簧8，该弹簧8套设在限位杆9上，且弹簧8 的一端作用在连接块6上，另一端作用在开口安装腔7的内底面上。采用弹簧8 作为弹性元件，结构简单，便于安装。

参见图3，所述锁紧连接结构包括螺钉(图中未显示)和螺纹孔5，所述螺纹孔5设置在壳体1上，所述调节块3上设有用于螺钉穿过的连接孔4，所述螺钉穿在所述连接孔4后匹配安装在壳体1的螺纹孔5上。本实施例的锁紧连接结构有两组，该两组锁紧连接结构的连接孔4分别设置在调节块3的两端，所述壳体1上对应设置两个螺纹孔5，所述调节块3的中部位置抵紧在所述连接块 6上。需要调节出墨量时，通过转动螺钉，改变螺钉在螺纹孔5中的深度，即可改变调节块3的位置，从而在弹性元件的作用下，对限位杆9的位置进行调节，实现出墨量的调整。所述锁紧连接结构也可根据需要设置多组。

参见图3，所述壳体1上设有凹槽14，该凹槽14与所述调节块3对应设置。通过凹槽14的设置，使得调节块3可嵌入在凹槽14中，避免在壳体1上凸起过高，有利于使得整个结构更加紧凑。

参见图3，所述壳体1内还设有导向安装管13，所述线圈10、限位杆9和堵墨杆12均设置在所述导向安装管13中；所述导向安装管13的一端与所述开口安装腔7连通，另一端与存墨腔15连通。通过导向安装管13的设置，便于线圈10、限位杆9和堵墨杆12的设置，让堵墨杆12的滑动更加稳定。

参见图3，所述堵墨杆12的抵紧端设有堵墨头16。本实施例中的堵墨头16 可采用柔性材料或其他密封性能较强的材料制成。通过堵墨头16的设置，有利于将存墨腔15中的出墨口17有效密封堵住，避免在非工作状态下漏墨。

参见图4，所述壳体1内设有供墨管18，该供墨管18的一端与所述存墨腔 15连通，另一端沿着壳体1的长度方向延伸设置且延伸至壳体1外；所述壳体 1外设有与所述供墨管18连接的供墨连接头2。通过供墨管18的设置，让供墨装置与存墨腔15的连接更加方便，使得供墨装置与存墨腔15的连接端远离出墨口17，从而有利于墨水的喷出。本实施例中，所述供墨管18包括两条分流管以及主流管，所述主流管与供墨连接头2连接；所述两条分流管的一端均与主流管连接，另一端均与存墨腔15连接。

参见图1-图4，本实例的瓷砖包装设备的喷墨头的工作原理是：

工作时，打开电源，线圈10通电，使得设置在线圈10内的限位杆9的磁性发生变化，限位杆9对堵墨杆12产生吸引作用，使得堵墨杆12的运动端滑向限位杆9的限位端，且相互吸在一起；此时堵墨杆12的抵紧端离开存墨腔15 的出墨口17，在供墨装置的作用下，存墨腔15中的墨水通过出墨口17喷出，从而达到喷墨打印的目的；喷墨完成后，断开电源，线圈10断电，限位杆9的磁性恢复至初始状态，限位杆9对堵墨杆12产生排斥作用，堵墨杆12的运动端离开限位杆9且滑行至初始位置处，堵墨杆12的抵紧端在限位杆9的排斥作用下抵紧在出墨口17处，存墨腔15中的墨水不再喷出。当需要调节出墨口17 的出墨量时，通过锁紧连接结构调整所述调节块3的位置，具体为沿着限位杆9 的延伸方向向外或向内移动，从而在弹性元件的弹力或调节块3的压力作用下，带动限位杆9向外或向内移动，实现滑行间隙11的增大或减小，达到改变堵墨杆12的滑行距离的目的，进而使得工作时堵墨杆12的抵紧端与出墨口17之间的间隙发生改变，完成出墨量的调整。由于在对出墨量的调整过程中，通过改变调节块3的位置，并结合弹性元件的弹力作用，让限位杆9只在长度方向上进行移动，避免限位杆9发生转动，从而避免对密封元件的损坏，确保整个喷墨头的密封性能，避免漏墨。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓷砖包装设备的喷墨头，其特征在于，包括壳体、设置在壳体内的线圈、堵墨杆以及限位杆；所述壳体内设有存墨腔，该存墨腔与供墨装置连接，所述存墨腔中设有用于喷墨的出墨口；所述线圈与电源连接，所述堵墨杆的运动端和限位杆的限位端均设置在所述线圈内；其中，在非工作状态下，所述堵墨杆的运动端与限位杆的限位端之间留有滑行间隙，所述堵墨杆的抵紧端延伸至所述出墨口的对应处且将出墨口堵住；所述限位杆的调节端延伸至壳体外，且限位杆与壳体之间设有始终促使限位杆具有往外滑动趋势的弹性元件；所述壳体外设有用于阻挡所述限位杆往外滑动的调节块，该调节块与所述限位杆的调节端对应设置，所述调节块与壳体之间通过锁紧连接结构锁紧在壳体上。

2.根据权利要求1所述的瓷砖包装设备的喷墨头，其特征在于，所述限位杆的调整端处设有连接块，该连接块比限位杆大，所述弹性元件设置在所述连接块与壳体之间，所述调节块与所述连接块对应设置。

3.根据权利要求2所述的瓷砖包装设备的喷墨头，其特征在于，所述壳体内设有开口安装腔，所述连接块和弹性元件设置在所述开口安装腔中，且所述连接块延伸至壳体外。

4.根据权利要求2或3所述的瓷砖包装设备的喷墨头，其特征在于，所述连接块与限位杆的调节端通过螺纹连接结构连接。

5.根据权利要求3所述的瓷砖包装设备的喷墨头，其特征在于，所述弹性元件为弹簧，该弹簧套设在限位杆上，且弹簧的一端作用在连接块上，另一端作用在开口安装腔的内底面上。

6.根据权利要求1所述的瓷砖包装设备的喷墨头，其特征在于，所述锁紧连接结构包括螺钉和螺纹孔，所述螺纹孔设置在壳体上，所述调节块上设有用于螺钉穿过的连接孔，所述螺钉穿在所述连接孔后匹配安装在壳体的螺纹孔上。

7.根据权利要求1或6所述的瓷砖包装设备的喷墨头，其特征在于，所述壳体上设有凹槽，该凹槽与所述调节块对应设置。

8.根据权利要求3所述的瓷砖包装设备的喷墨头，其特征在于，所述壳体内还设有导向安装管，所述线圈、限位杆和堵墨杆均设置在所述导向安装管中；所述导向安装管的一端与所述开口安装腔连通，另一端与存墨腔连通。

9.根据权利要求1所述的瓷砖包装设备的喷墨头，其特征在于，所述堵墨杆的抵紧端设有堵墨头。

10.根据权利要求1所述的瓷砖包装设备的喷墨头，其特征在于，所述壳体内设有供墨管，该供墨管的一端与所述存墨腔连通，另一端沿着壳体的长度方向延伸设置且延伸至壳体外；所述壳体外设有与所述供墨管连接的供墨连接头。

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