CN212332000U - 一种聚醚醚酯涂覆包装纸片的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚醚醚酯涂覆包装纸片的压合装置，具体涉及压合装置领域，包括底座，所述底座两侧设有支腿，两侧所述支腿之间设有横架，所述横架底部设有气缸，所述气缸的输出端固定安装有顶板，所述顶板底部固定安装有压板，所述压板内腔设有上部空间和若干圆柱孔，所述上部空间与若干圆柱孔接触位置均设有通孔，所述支撑架底部固定安装有电机，所述底座内腔设有限位机构。本实用新型通过设有弹簧与顶块，有利于在压板与底座之间将纸片进行压合过程中，纸片会与压板粘结，从而提高加工效率，此实用新型结构简单，安全性能高，分离效果好，实用性强，能够满足目前大多数的纸片与压板之间的分离。

Description

一种聚醚醚酯涂覆包装纸片的压合装置

技术领域

本实用新型涉及压合装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种聚醚醚酯涂覆包装纸片的压合装置。

背景技术

目前，随着社会的发展以及人们生活水平的不断提高，包装行业也在进行着日新月异的发展，特别是聚醚醚酯涂覆包装纸片，聚醚醚酯涂覆包装纸片的种类和形状也在进行着日新月异的变化，从常规形状的聚醚醚酯涂覆包装纸片种类和形状变的越来越多。聚醚醚酯涂覆包装纸片使用常规的聚醚醚酯涂覆包装纸片压合生产设备即可制作，但是特殊形状的聚醚醚酯涂覆包装纸片或异形结构聚醚醚酯涂覆包装纸片的非常规结构使用常规的聚醚醚酯涂覆包装纸片压合设备是无法制作出来的，因此，急需设计一种既可以实现常规的聚醚醚酯涂覆包装纸片压合装置是目前非常迫切的一件事情。

根据目前市场上聚醚醚酯涂覆包装纸片的压合设备经常会将包装制片压的过薄或者过厚，从而导致包装纸片不符合要求，另外部分设备会导致将包装纸片压过之后，导致纸片与压合结构粘在一块，从而导致纸片表面破损，间接的导致经济浪费，浪费劳动力，导致员工效率降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种聚醚醚酯涂覆包装纸片的压合装置，本发明所要解决的技术问题是：防止设备对纸片厚度压合不符合要求，另外可以防止纸片和压合板之间粘结在一起。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚醚醚酯涂覆包装纸片的压合装置，包括底座，所述底座两侧设有支腿，两侧所述支腿之间设有横架，所述横架底部设有气缸，所述气缸的输出端固定安装有顶板，所述顶板底部固定安装有压板，所述压板内腔设有上部空间和若干圆柱孔，所述上部空间与若干圆柱孔接触位置均设有通孔，所述通孔内贯穿安装有顶杆，所述顶杆顶端固定安装有第一限位块，所述顶杆底端固定安装有顶块，所述顶块与上部空间底部之间设有弹簧，所述底座底部支设有支撑架，所述支撑架底部固定安装有电机，所述底座内腔设有限位机构。

如图1-6所示，实施方式具体为：将聚醚醚酯涂覆包装纸片放在底座上，打开第一开关启动气缸，气缸将带动压板向聚醚醚酯涂覆包装纸片压去，在此过程中顶块在接触聚醚醚酯涂覆包装纸片时，由于弹簧的作用，顶块会向圆柱体内腔运动，直至顶板将聚醚醚酯涂覆包装纸片压合，当顶板对聚醚醚酯涂覆包装纸片压合完成后，由于聚醚醚酯涂覆包装纸片与顶板粘在一起，然后控制气缸上升，此时弹簧由于处于蜷缩阶段，在弹簧的作用下，弹簧顺着圆柱孔弹出，直到第一限位块与上部空间底部接触，此时顶块将顶板和接触的聚醚醚酯涂覆包装纸片进行弹开，至此聚醚醚酯涂覆包装纸片与顶板分离。

在一个优选地实施方式中，所述限位机构包括第二限位块、支撑板和限位杆，所述支撑板顶部设有四个第二限位块，所述底座表面设有四个与第二限位块相对应的通道，所述支撑板中部设有螺纹孔，所述螺纹孔螺接有螺纹杆，所述螺纹杆底端与电机的输出端固定连接，所述支撑板上设有两个限位孔，两个所述限位孔内均贯穿安装有限位杆，所述限位杆固定在底座内腔顶部与底部之间。

在一个优选地实施方式中，所述顶块的高度大于第一限位块与上部空间之间的距离，可以对顶块起到限位的作用，防止顶块从圆柱孔内脱落。

在一个优选地实施方式中，所述顶板底部位于压板两侧设有橡胶垫，防止顶板与第二限位块之间由于强大的压力导致对第二限位块得损坏。

在一个优选地实施方式中，所述支腿右部侧壁设有控制开关，所述控制开关上设有第一开关和第二开关，所述第一开关用于控制气缸，所述第二开关用于控制电机。

在一个优选地实施方式中，所述底座内腔的高度大于第二限位块高度，可以增加调节纸片厚度。

在一个优选地实施方式中，两个所述限位孔设置在螺纹孔两侧。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆上设置的螺纹与螺纹孔内设置的螺纹相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有弹簧与顶块，有利于在压板与底座之间将聚醚醚酯涂覆包装纸片进行压合过程中，由于对聚醚醚酯涂覆包装纸片产生很大的压力，聚醚醚酯涂覆包装纸片会与压板粘结，此时利用弹簧的弹性，带动顶块可以有效地将聚醚醚酯涂覆包装纸片与压板之间进行分离，从而提高加工效率，对比现有技术，此实用新型结构简单，安全性能高，分离效果好，实用性强，能够满足目前大多数的聚醚醚酯涂覆包装纸片与压板之间的分离；

1、本实用新型通过设有限位机构，有利于防止压板将聚醚醚酯涂覆包装纸片压得过厚或过薄从而导致压合之后得聚醚醚酯涂覆包装纸片不符合要求，从而导致聚醚醚酯涂覆包装纸片得浪费，间接的浪费经济与人工，降低人工效率，而且限位机构结构简单，易操作，安全性能高，对于控制聚醚醚酯涂覆包装纸片的压合厚度有着明显的效果，并且控制聚醚醚酯涂覆包装纸片的厚度精度非常的高，对于控制聚醚醚酯涂覆包装纸片的厚度方面有着重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型的整体平面结构示意图。

图2为本实用新型的整体工作时平面结构示意图。

图3为本实用新型的图1中“A”处结构示意图。

图4为本实用新型的图2中“B”处结构示意图。

图5为本实用新型的整体俯视示意图。

图6为本实用新型的整体支撑板与第二限位块立体结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支腿；3、横架；4、气缸；5、顶板；6、压板；7、上部空间；8、圆柱孔；9、顶杆；10、第一限位块；11、顶块；12、弹簧；13、支撑架；14、电机；15、第二限位块；16、支撑板；17、限位杆； 18、通道；19、螺纹孔；20、螺纹杆；21、限位孔；22、橡胶垫；23、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种聚醚醚酯涂覆包装聚醚醚酯涂覆包装纸片的压合装置，包括底座1，所述底座1两侧设有支腿2，两侧所述支腿2之间设有横架3，所述横架3底部设有气缸4，所述气缸4的输出端固定安装有顶板5，所述顶板5底部固定安装有压板6，所述压板6内腔设有上部空间7和若干圆柱孔8，所述上部空间7与若干圆柱孔8接触位置均设有通孔，所述通孔内贯穿安装有顶杆9，所述顶杆9顶端固定安装有第一限位块10，所述顶杆9底端固定安装有顶块11，所述顶块11与上部空间7底部之间设有弹簧12，所述底座1底部支设有支撑架13，所述支撑架13底部固定安装有电机14，所述底座1内腔设有限位机构。

如图1-6所示的，实施方式具体为：当装置进行工作时，将聚醚醚酯涂覆包装纸片放在底座1上，然后设置将聚醚醚酯涂覆包装纸片所压至的厚度，然后打开控制开关23上的第二开关，在电机14带动螺纹杆20转动下，由于螺纹杆20螺接于螺纹孔19内部，并且支撑板16上设有两个限位孔21，因为限位孔21内贯穿有限位杆17，因此控制电机14的转动便能控制支撑板16的上升与下降，进而控制第二限位块15与底座1表面之间的距离差，便能控制压板6与底座1之间的距离，从而控制将聚醚醚酯涂覆包装纸片压至的厚度，从而达到符合聚醚醚酯涂覆包装纸片厚度的要求；

然后打开控制开关23上第一开关，启动气缸4，在气缸4的向下运动过程中，气缸4将压板6向聚醚醚酯涂覆包装纸片压去，在此过程中，顶块11 在接触聚醚醚酯涂覆包装纸片时，由于弹簧12的作用，顶块11会向圆柱孔8 内腔运动，直至压板6将聚醚醚酯涂覆包装纸片压合，当压板6对聚醚醚酯涂覆包装纸片压合完成后，由于压板6与底座1之间对聚醚醚酯涂覆包装纸片产生压力，因此聚醚醚酯涂覆包装纸片与压板6粘在一起，然后控制第一开关控制气缸4上升，此时弹簧12由于处于蜷缩阶段，弹簧12会产生弹力，在弹簧12的作用下，弹簧12顺着圆柱孔8弹出，直到第一限位块10与上部空间7底部接触，此时顶块11将压板6和接触的聚醚醚酯涂覆包装纸片进行弹开，至此聚醚醚酯涂覆包装纸片与压板6分离。

所述限位机构包括第二限位块15、支撑板16和限位杆17，所述支撑板 16顶部设有四个第二限位块15，所述底座1表面设有四个与第二限位块15 相对应的通道18，所述支撑板16中部设有螺纹孔19，所述螺纹孔19螺接有螺纹杆20，所述螺纹杆20底端与电机14的输出端固定连接，所述支撑板16 上设有两个限位孔21，两个所述限位孔21内均贯穿安装有限位杆17，所述限位杆17固定在底座1内腔顶部与底部之间，所述顶块11的高度大于第一限位块10与上部空间7之间的距离，所述顶板5底部位于压板6两侧设有橡胶垫22，所述支腿2右部侧壁设有控制开关23，所述控制开关23上设有第一开关和第二开关，所述第一开关用于控制气缸4，所述第二开关用于控制电机14，所述底座1内腔的高度大于第二限位块15高度，两个所述限位孔21 设置在螺纹孔19两侧，所述螺纹杆20上设置的螺纹与螺纹孔19内设置的螺纹相匹配。

本实用新型工作原理：利用弹簧12的弹性，将聚醚醚酯涂覆包装纸片弹开，因为在压板6与底座1之间将聚醚醚酯涂覆包装纸片进行压合过程中，由于对聚醚醚酯涂覆包装纸片产生很大的压力，聚醚醚酯涂覆包装纸片会与压板6粘结，此时利用弹簧12的弹性，带动顶块11可以有效地将聚醚醚酯涂覆包装纸片与压板6之间进行分离，从而提高加工效率，此实用新型结构简单，安全性能高，分离效果好，实用性强，能够满足目前大多数的聚醚醚酯涂覆包装纸片与压板6之间的分离，并且设有限位机构，有利于防止压板6 将聚醚醚酯涂覆包装纸片压得过厚或过薄从而导致压合之后得聚醚醚酯涂覆包装纸片不符合要求，从而导致聚醚醚酯涂覆包装纸片得浪费，间接的浪费经济与人工，限位机构结构简单，易操作，安全性能高，对于控制聚醚醚酯涂覆包装纸片的压合厚度有着明显的效果，并且控制聚醚醚酯涂覆包装纸片的厚度精度非常的高，对于控制聚醚醚酯涂覆包装纸片的厚度方面有着重要的意义。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚醚醚酯涂覆包装纸片的压合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧设有支腿(2)，两侧所述支腿(2)之间设有横架(3)，所述横架(3)底部设有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)底部固定安装有压板(6)，所述压板(6)内腔设有上部空间(7)和若干圆柱孔(8)，所述上部空间(7)与若干圆柱孔(8)接触位置均设有通孔，所述通孔内贯穿安装有顶杆(9)，所述顶杆(9)顶端固定安装有第一限位块(10)，所述顶杆(9)底端固定安装有顶块(11)，所述顶块(11)与上部空间(7)底部之间设有弹簧(12)，所述底座(1)底部支设有支撑架(13)，所述支撑架(13)底部固定安装有电机(14)，所述底座(1)内腔设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酯涂覆包装纸片的压合装置，其特征在于：所述限位机构包括第二限位块(15)、支撑板(16)和限位杆(17)，所述支撑板(16)顶部设有四个第二限位块(15)，所述底座(1)表面设有四个与第二限位块(15)相对应的通道(18)，所述支撑板(16)中部设有螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)螺接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)底端与电机(14)的输出端固定连接，所述支撑板(16)上设有两个限位孔(21)，两个所述限位孔(21)内均贯穿安装有限位杆(17)，所述限位杆(17)固定在底座(1)内腔顶部与底部之间。

3.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酯涂覆包装纸片的压合装置，其特征在于：所述顶块(11)的高度大于第一限位块(10)与上部空间(7)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酯涂覆包装纸片的压合装置，其特征在于：所述顶板(5)底部位于压板(6)两侧设有橡胶垫(22)。

5.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酯涂覆包装纸片的压合装置，其特征在于：所述支腿(2)右部侧壁设有控制开关(23)，所述控制开关(23) 上设有第一开关和第二开关，所述第一开关用于控制气缸(4)，所述第二开关用于控制电机(14)。

6.根据权利要求2所述的一种聚醚醚酯涂覆包装纸片的压合装置，其特征在于：所述底座(1)内腔的高度大于第二限位块(15)高度。

7.根据权利要求2所述的一种聚醚醚酯涂覆包装纸片的压合装置，其特征在于：两个所述限位孔(21)设置在螺纹孔(19)两侧。

8.根据权利要求2所述的一种聚醚醚酯涂覆包装纸片的压合装置，其特征在于：所述螺纹杆(20)上设置的螺纹与螺纹孔(19)内设置的螺纹相匹配。

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