CN212331422U - 一种建筑用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，特别是涉及一种建筑用混料装置，省时省力，减少操作人员劳动强度，提高工作效率；包括混料箱、导料箱、挤压装置、第一电机、下料管、电动缸和推板，混料箱内设置有混料腔，混料箱的顶端左右方向安装有两组进料漏斗，挤压装置安装于混料腔的上半区域，两组进料漏斗与挤压装置的中间区域相对，混料腔的内底壁安装有搅拌装置，混料腔的内底壁右侧开设有下料口，下料口处安装有下料管道，导料箱内开设有导料腔，导料腔内顶壁的左侧开设有上开口，下料管道的底端安装于上开口内，导料箱的左端安装有第一机架，第一电机安装于第一机架内，第一电机的输出端连接有导料轴。

Description

一种建筑用混料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，特别是涉及一种建筑用混料装置。

背景技术

众所周知，建筑是人们用泥土，砖，瓦，石材，木材；（近代用钢筋砼，型材）等建筑材料构成的一种供人居住和使用的空间，如住宅，桥梁，厂房、体育馆，窑洞，水塔，寺庙等等；建筑施工过程中用水泥、细骨料和水，以及根据需要加入的实惠、活性掺合料或外加剂在现场配成的砂浆，分为水泥砂浆和水泥混合砂浆；现有的制作水泥砂浆，通常通过人工进行搅拌混合，在需要大批量的砂浆原料进行施工时，人工操作费时费力，工作效率低，劳动强度大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种省时省力，减少操作人员劳动强度，提高工作效率的建筑用混料装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种建筑用混料装置，包括混料箱、导料箱、挤压装置、第一电机、下料管、电动缸和推板，所述混料箱内设置有混料腔，混料箱的顶端左右方向安装有两组进料漏斗，所述挤压装置安装于所述混料腔的上半区域，所述两组进料漏斗与挤压装置的中间区域相对，所述混料腔的内底壁安装有搅拌装置，混料腔的内底壁右侧开设有下料口，所述下料口处安装有下料管道，所述导料箱内开设有导料腔，所述导料腔内顶壁的左侧开设有上开口，所述下料管道的底端安装于上开口内，所述导料箱的左端安装有第一机架，所述第一电机安装于所述第一机架内，第一电机的输出端连接有导料轴，所述导料轴的右端自导料箱的左端穿过伸入至导料腔内，导料轴的外侧壁安装有螺旋导料叶片，所述导料腔的右端开设有下开口，所述下料管安装于下开口处，所述电动缸横向安装于导料箱的顶端右侧，电动缸的输出端安装有挡板，所述挡板的前端和后端均安装有滑动板，所述下料管道的右端开设有连通孔，下料管道的前侧壁和后侧壁均开设有左右方向的滑动槽，所述挡板的左端穿过连通孔伸入至下料管道内，并且两组所述滑动板与两组所述滑动槽滑动连接，所述推板的右端安装于下料管道的右侧壁，推板的左端倾斜向下并与挡板的顶端接触。

优选的，所述挤压装置包括两组第二电机和两组辊轴、所述混料箱的右端上半区域安装有第二机架，所述两组第二电机并排安装于第二机架内，两组第二电机的输出端分别与两组辊轴的右端传动连接，所述两组辊轴的左端均伸入至混料腔内并均通过轴承与混料腔的左侧壁连接。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述混料箱的底端安装有第三机架，所述搅拌电机安装于第三机架内，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端自混料箱的底端伸入至混料腔，搅拌轴的外侧壁固定连接有多组搅拌叶。

优选的，还包括两组刮板，所述两组刮板对称安装于搅拌轴的外侧底部，两组刮板的底端分别与混料腔的内底壁接触。

优选的，还包括导料框板，所述导料框板呈梯形，导料框板横向安装于混料腔的上半区域，导料框板位于两组辊轴的上方，导料框板的底端与两组辊轴上下相对。

优选的，还包括限位板，所述挡板的左端安装有限位板，所述限位板的左端与混料腔的左侧壁贴合。

优选的，所述混料箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧安装有第一支撑腿，所述导料箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧安装有第二支撑腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑用混料装置，具备以下有益效果：通过两组进料漏斗可同时添加不同的砂浆原材料，添加的原料，落入至挤压装置上，原料与水接触容易结块，不易分离，通过挤压装置使结块的原料进行分离，从而可以减少混料时间，提高工作效率，在通过搅拌装置进行混料完成后，电动缸带动挡板移动，挡板两端的滑动板在滑动槽内移动，挡板往外移动的同时，推板对挡板上的混料进行清理，使混料箱内的混合完毕的砂浆通过下料管道落入至导料箱内，打开电连接的第一电机，第一电机带动导料轴转动，导料轴带动螺旋导料叶片转动，从而通过螺旋导料叶片使落入导料箱的砂浆沿着下料管倒出，待砂浆全部导出后，通过电动缸使挡板推入至下料管道内，从而继续进行添加原料并混料，因此通过上述设置，省时省力，提高了工作效率，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下料管道和导料箱的结构示意图；

图3是本实用新型搅拌轴、搅拌叶和刮板的结构示意图；

附图中标记：1、混料箱；2、导料箱；3、第一电机；4、出料管；5、电动缸；6、推板；7、进料漏斗；8、下料管道；9、第一机架；10、导料轴；11、螺旋导料叶片；12、挡板；13、滑动板；14、滑动槽；15、第二电机；16、辊轴；17、第二机架；18、搅拌电机；19、第三机架；20、搅拌轴；21、搅拌叶；22、刮板；23、导料框板；24、限位板；25、第一支撑腿；26、第二支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种建筑用混料装置，包括混料箱1、导料箱2、挤压装置、第一电机3、出料管4、电动缸5和推板6，所述混料箱1内设置有混料腔，混料箱1的顶端左右方向安装有两组进料漏斗7，通过两组进料漏斗7可同时添加不同的砂浆原材料，所述挤压装置安装于所述混料腔的上半区域，所述两组进料漏斗7与挤压装置的中间区域相对，所述混料腔的内底壁安装有搅拌装置，混料腔的内底壁右侧开设有下料口，所述下料口处安装有下料管道8，所述导料箱2内开设有导料腔，所述导料腔内顶壁的左侧开设有上开口，所述下料管道8的底端安装于上开口内，所述导料箱2的左端安装有第一机架9，所述第一电机3安装于所述第一机架9内，第一电机3的输出端连接有导料轴10，所述导料轴10的右端自导料箱2的左端穿过伸入至导料腔内，导料轴10的外侧壁安装有螺旋导料叶片11，通过螺旋导料叶片11使落入导料箱2的砂浆沿着出料管4倒出，避免了出料位置堵塞，所述导料腔的右端开设有下开口，所述出料管4安装于下开口处，所述电动缸5横向安装于导料箱2的顶端右侧，电动缸5的输出端安装有挡板12，通过挡板12和电动缸5的设置对下料管道8进行闭合，所述挡板12的前端和后端均安装有滑动板13，所述下料管道8的右端开设有连通孔，下料管道8的前侧壁和后侧壁均开设有左右方向的滑动槽14，所述挡板12的左端穿过连通孔伸入至下料管道8内，并且两组所述滑动板13与两组所述滑动槽14滑动连接，所述推板6的右端安装于下料管道8的右侧壁，推板6的左端倾斜向下并与挡板12的顶端接触，通过推板6对挡板12上的混料进行清理。

本实用新型的一种建筑用混料装置，所述挤压装置包括两组第二电机15和两组辊轴16、所述混料箱1的右端上半区域安装有第二机架17，所述两组第二电机15并排安装于第二机架17内，两组第二电机15的输出端分别与两组辊轴16的右端传动连接，所述两组辊轴16的左端均伸入至混料腔内并均通过轴承与混料腔的左侧壁连接，两组电连接的第二电机15一个正转一个反转，从而带动两组辊轴16均朝两组辊轴16的中间方向进行转动，从而使落入至两组辊轴16上结块的原料进行挤压分离，两组辊轴16之间的距离为1-3cm，从而很好的避免了大块原料落入，因此减少了混料时间，提高了工作效率。

本实用新型的一种建筑用混料装置，所述搅拌装置包括搅拌电机18，所述混料箱1的底端安装有第三机架19，所述搅拌电机18安装于第三机架19内，搅拌电机18的输出端连接有搅拌轴20，所述搅拌轴20的顶端自混料箱1的底端伸入至混料腔，搅拌轴20的外侧壁固定连接有多组搅拌叶21，通过电连接的搅拌电机18，搅拌电机18带动搅拌轴20转动，搅拌轴20带动多组搅拌叶21对混料腔内的原料进行搅拌混合。

本实用新型的一种建筑用混料装置，还包括两组刮板22，所述两组刮板22对称安装于搅拌轴20的外侧底部，两组刮板22的底端分别与混料腔的内底壁接触，通过两组刮板22的设置，对混料腔内底壁的砂浆可以使其完全排入中下料管道8内，避免了原料的浪费。

本实用新型的一种建筑用混料装置，还包括导料框板23，所述导料框板23呈梯形，导料框板23横向安装于混料腔的上半区域，导料框板23位于两组辊轴16的上方，导料框板23的底端与两组辊轴16上下相对，通过导料框板23的设置，对添加的原料进行引导，使原料更好的落入至两组辊轴16上。

本实用新型的一种建筑用混料装置，还包括限位板24，所述挡板12的左端安装有限位板24，所述限位板24的左端与混料腔的左侧壁贴合，限位板24的设置避免了挡板12被完全被移出下料导管内。

本实用新型的一种建筑用混料装置，所述混料箱1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧安装有第一支撑腿25，所述导料箱2底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧安装有第二支撑腿26，第一支撑腿25的底端和第二支撑腿26的底端位于同一平面，通过第一支撑腿25和第二支撑腿26的设置提高了混料箱1和倒料箱的稳固性。

在使用时，通过两组进料漏斗7可同时添加不同的砂浆原材料，添加的原料，落入至两组辊轴16上，打开电连接的两组第二电机15，两组第二电机15一个正转一个反转，从而带动两组辊轴16均朝两组辊轴16的中间方向进行转动，从而使落入至两组辊轴16上结块的原料进行挤压分离，两组辊轴16之间的距离为1-3cm，从而很好的避免了大块原料落入，因此减少了混料时间，提高了工作效率，落下的原料，通过电连接的搅拌电机18，搅拌电机18带动搅拌轴20转动，搅拌轴20带动多组搅拌叶21对混料腔内的原料进行搅拌混合，混料完成后，电动缸5带动挡板12移动，挡板12两端的滑动板13在滑动槽14内移动，挡板12往外移动的同时，推板6对挡板12上的混料进行清理，使混料箱1内的混合完毕的砂浆通过下料管道8落入至导料箱2内，同时搅拌轴20外侧底部连接的两组刮板22对混料腔内底壁的砂浆进行清理，使其完全排入中下料管道8内，避免了原料的浪费，然后打开电连接的第一电机3，第一电机3带动导料轴10转动，导料轴10带动螺旋导料叶片11转动，从而通过螺旋导料叶片11使落入导料箱2的砂浆沿着出料管4倒出，待砂浆全部导出后，通过电动缸5使挡板12推入至下料管道8内，从而继续进行添加原料并混料，因此通过上述设置，省时省力，提高了工作效率，提高了实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种建筑用混料装置，其特征在于，包括混料箱（1）、导料箱（2）、挤压装置、第一电机（3）、下料管（4）、电动缸（5）和推板（6），所述混料箱（1）内设置有混料腔，混料箱（1）的顶端左右方向安装有两组进料漏斗（7），所述挤压装置安装于所述混料腔的上半区域，所述两组进料漏斗（7）与挤压装置的中间区域相对，所述混料腔的内底壁安装有搅拌装置，混料腔的内底壁右侧开设有下料口，所述下料口处安装有下料管道（8），所述导料箱（2）内开设有导料腔，所述导料腔内顶壁的左侧开设有上开口，所述下料管道（8）的底端安装于上开口内，所述导料箱（2）的左端安装有第一机架（9），所述第一电机（3）安装于所述第一机架（9）内，第一电机（3）的输出端连接有导料轴（10），所述导料轴（10）的右端自导料箱（2）的左端穿过伸入至导料腔内，导料轴（10）的外侧壁安装有螺旋导料叶片（11），所述导料腔的右端开设有下开口，所述下料管（4）安装于下开口处，所述电动缸（5）横向安装于导料箱（2）的顶端右侧，电动缸（5）的输出端安装有挡板（12），所述挡板（12）的前端和后端均安装有滑动板（13），所述下料管道（8）的右端开设有连通孔，下料管道（8）的前侧壁和后侧壁均开设有左右方向的滑动槽（14），所述挡板（12）的左端穿过连通孔伸入至下料管道（8）内，并且两组所述滑动板（13）与两组所述滑动槽（14）滑动连接，所述推板（6）的右端安装于下料管道（8）的右侧壁，推板（6）的左端倾斜向下并与挡板（12）的顶端接触。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用混料装置，其特征在于，所述挤压装置包括两组第二电机（15）和两组辊轴（16）、所述混料箱（1）的右端上半区域安装有第二机架（17），所述两组第二电机（15）并排安装于第二机架（17）内，两组第二电机（15）的输出端分别与两组辊轴（16）的右端传动连接，所述两组辊轴（16）的左端均伸入至混料腔内并均通过轴承与混料腔的左侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用混料装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机（18），所述混料箱（1）的底端安装有第三机架（19），所述搅拌电机（18）安装于第三机架（19）内，搅拌电机（18）的输出端连接有搅拌轴（20），所述搅拌轴（20）的顶端自混料箱（1）的底端伸入至混料腔，搅拌轴（20）的外侧壁固定连接有多组搅拌叶（21）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用混料装置，其特征在于，还包括两组刮板（22），所述两组刮板（22）对称安装于搅拌轴（20）的外侧底部，两组刮板（22）的底端分别与混料腔的内底壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种建筑用混料装置，其特征在于，还包括导料框板（23），所述导料框板（23）呈梯形，导料框板（23）横向安装于混料腔的上半区域，导料框板（23）位于两组辊轴（16）的上方，导料框板（23）的底端与两组辊轴（16）上下相对。

6.根据权利要求5所述的一种建筑用混料装置，其特征在于，还包括限位板（24），所述挡板（12）的左端安装有限位板（24），所述限位板（24）的左端与混料腔的左侧壁贴合。

7.根据权利要求6所述的一种建筑用混料装置，其特征在于，所述混料箱（1）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧安装有第一支撑腿（25），所述导料箱（2）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧安装有第二支撑腿（26）。

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