CN212330024U - 薄膜刻二维码设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜刻二维码设备，包括机架座和设置于机架座内部一侧的拨薄膜机构，机架座内部另一侧设有通过过轮与拨薄膜机构连接的收卷机构，拨薄膜机构一侧设有激光组件，激光组件一侧设有与拨薄膜机构和收卷机构连接的主驱动轮，位于收卷机构底部附近位置设有浮动调节轮，收卷机构靠近主驱动轮位置设有压轮机构，压轮机构包括压轮和设置于压轮一侧的弹簧，弹簧一侧通过气缸安装块安装有气缸，且气缸安装块一侧通过导轨安装块安装有第三导轨。本实用新型解决了现有技术中薄膜激光刻印设备扫码器扫码率低，收卷后气泡严重，薄膜在刻码的过程中被拉长，导致影响整个产品的使用，不良率增多，报废严重的问题。

Description

薄膜刻二维码设备

技术领域

本实用新型涉及激光刻印设备领域，特别涉及一种薄膜刻二维码设备。

背景技术

随着工业的发展，人类对信息的要求越来越高，而目前刻二维码在产品上，把所需要的信息附加在产品上方便对信息的追踪、以及更全面的掌握产品信息，而薄膜刻二维码机把产品所需的二维码信息通过去除表面材质的方法，把二维码信息刻在薄膜上，每一卷胶带到整卷刻完，刻完所需要的每一段都有所需要的二维码信息，再把附到所需要的产品上，针对有粘性的胶带直接贴在产品上，实现对产品的追踪目前现技术已经向高二维码要求及稳定性方向发展，及同步在研究一台机刻多个产品。但目前的薄膜激光刻印设备存在以下问题：宽度20mm以下的薄膜收齐度过低；收卷后的气泡问题；胶带(薄膜的一种)粘型的损失，且扫码效率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种薄膜刻二维码设备，旨在解决现有技术中的薄膜激光刻印设备扫码器扫码率低，收卷后气泡严重，薄膜在刻码的过程中被拉长，导致影响整个产品的使用，不良率增多，报废严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种薄膜刻二维码设备，包括机架座和设置于机架座内部一侧的拨薄膜机构，机架座内部另一侧设有通过过轮与拨薄膜机构连接的收卷机构，拨薄膜机构一侧设有激光组件，激光组件一侧设有与拨薄膜机构和收卷机构连接的主驱动轮，位于收卷机构底部附近位置设有浮动调节轮，收卷机构靠近主驱动轮位置设有压轮机构，

其中，拨薄膜机构包括导辊和设置于导辊底部的第一导轨，导辊一侧设有放卷纠偏机构，

其中，浮动调节轮包括从动轮和设置于从动轮底部的第二导轨，导轨一侧设有与从动轮连接的张力调节旋钮；

其中，压轮机构包括压轮和设置于压轮一侧的弹簧，弹簧一侧通过气缸安装块安装有气缸，且气缸安装块一侧通过导轨安装块安装有第三导轨。

在其中一个实施例中，拨薄膜机构还包括分别设置于导辊上、下端的加固安装块和安装固定块。

在其中一个实施例中，机架座外部设有外罩，且外罩为透明罩壳。

在其中一个实施例中，压轮机构还包括设置于弹簧一端的导套，且导套内部套接有导柱。

在其中一个实施例中，拨薄膜机构附近设有与过轮连接的测速轮。

在其中一个实施例中，浮动调节轮一侧设有与过轮连接的调节主驱包角轮。

在其中一个实施例中，拨薄膜机构、浮动调节轮和压轮机构的第一导轨、第二导轨和第三导轨均为双导轨结构。

本实用新型的有益效果如下：

本技术方案用以提高二维码刻码质量、选择适合的扫码器及合适的安装位置能大幅提高扫码率，达到99.99％以上；针对于气泡严重问题采用精密调压阀严格控制气缸压力，另加弹簧缓冲压力去除气泡，针对于薄膜被拉长，控制激光刻码深度，同时达到刻码工艺要求，减少刻码对薄膜的影响，且通过厂家的系统参数设置张力大小，达到按要求严格控制张力，针对胶带(薄膜的一种)，通过剥离机构，使剥离胶带时，所需的拉力最小，从而通过以上方法使薄膜拉升量达到最低，实现拉升量在1m的长度拉升量小于0.05mm。针对对齐度低，采用了严格控制张力，采用纠偏机构对齐，另外合理的控制压轮，减少压轮的压力对收齐度的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中的浮动轮结构、拨薄膜机构和压轮机构等各部件整体结构示意图。

图2为本实用新型中的拨薄膜机构立体结构示意图。

图3为本实用新型中的拨薄膜机构平面结构示意图。

图4为本实用新型中的浮动调节轮结构示意图。

图5为本实用新型中的压轮机构结构示意图。

图6为本实用新型中的压轮机构另一视角结构示意图。

【主要部件/组件附图标记说明表】

标号	名称	标号	名称
				1	机架座	80	压轮
10	外罩	81	弹簧
				2	拨薄膜机构	82	导套
20	放卷纠偏机构	83	导柱
				21	导辊	84	第三导轨
22	第一导轨	85	气缸安装块
				23	加固安装块	86	气缸
24	安装固定块	87	导轨安装块
				3	过轮	9	收卷机构
4	激光组件	100	浮动调节轮
				5	测速轮	1000	第二导轨
6	主驱动轮	1001	从动轮
				7	调节主驱包角轮	1002	张力调节旋钮
8	压轮机构

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：

参照图1～图6，一种薄膜刻二维码设备，包括机架座1和设置于机架座1内部一侧的拨薄膜机构2，机架座1内部另一侧设有通过过轮3与拨薄膜机构2连接的收卷机构9，拨薄膜机构2一侧设有激光组件4，激光组件4一侧设有与拨薄膜机构2和收卷机构9连接的主驱动轮6，位于收卷机构9底部附近位置设有浮动调节轮100，收卷机构9靠近主驱动轮6位置设有压轮机构8，

其中，拨薄膜机构2包括导辊21和设置于导辊21底部的第一导轨22，导辊21一侧设有放卷纠偏机构20，

其中，浮动调节轮100包括从动轮1001和设置于从动轮1001底部的第二导轨1000，导轨一侧设有与从动轮1001连接的张力调节旋钮1002；

其中，压轮机构8包括压轮80和设置于压轮80一侧的弹簧81，弹簧81一侧通过气缸安装块85安装有气缸86，且气缸安装块85一侧通过导轨安装块87安装有第三导轨84。

提高二维码刻码质量、选择适合的扫码器及合适的安装位置能大幅提高扫码率，达到99.99％以上；针对于气泡严重问题采用精密调压阀严格控制气缸86压力，另加弹簧81缓冲压力去除气泡，针对于薄膜被拉长，控制激光刻码深度，同时达到刻码工艺要求，减少刻码对薄膜的影响，且通过厂家的系统参数设置张力大小，达到按要求严格控制张力，针对胶带(薄膜的一种)，通过剥离机构，使剥离胶带时，所需的拉力最小，从而通过以上方法使薄膜拉升量达到最低，实现拉升量在1m的长度拉升量小于0.05mm。针对对齐度低，采用了严格控制张力，采用纠偏机构对齐，另外合理的控制压轮80，减少压轮80的压力对收齐度的影响。

参照图2，优选地，拨薄膜机构2还包括分别设置于导辊21上、下端的加固安装块23和安装固定块24。

安装固定块24：起着连接导轨和从动轮1001的作用，加固安装块23：连接从动轮1001，加固作用。

参照图1，优选地，机架座1外部设有外罩10，且外罩10为透明罩壳。

外罩10起到了防尘及安装操作面板的作用。

参照图5，优选地，压轮机构8还包括设置于弹簧81一端的导套82，且导套82内部套接有导柱83。

导柱83，起到减少移动时阻力的作用，导套82，起到安装导套82，安装导套82后配合导柱83起到移动时减少阻力的作用。

参照图1，优选地，拨薄膜机构2附近设有与过轮3连接的测速轮5。

测速轮5，通过编码器测速，计算所需要走的距离。

参照图1，优选地，浮动调节轮100一侧设有与过轮3连接的调节主驱包角轮7。

调节主驱包角轮7可以根据不同薄膜材质去调节主驱包角。

参照图2～图5，优选地，拨薄膜机构2、浮动调节轮100和压轮机构8的第一导轨22、第二导轨1000和第三导轨84均为双导轨结构。

双导轨起着固定导向作用，同时减少移动时的阻力。

本实用新型的工作原理如下：

提高二维码刻码质量、选择适合的扫码器及合适的安装位置能大幅提高扫码率，达到99.99％以上；针对于气泡严重问题采用精密调压阀严格控制气缸86压力，另加弹簧81缓冲压力去除气泡，针对于薄膜被拉长，控制激光刻码深度，同时达到刻码工艺要求，减少刻码对薄膜的影响，且通过厂家的系统参数设置张力大小，达到按要求严格控制张力，针对胶带(薄膜的一种)，通过剥离机构，使剥离胶带时，所需的拉力最小，从而通过以上方法使薄膜拉升量达到最低，实现拉升量在1m的长度拉升量小于0.05mm。针对对齐度低，采用了严格控制张力，采用纠偏机构对齐，另外合理的控制压轮80，减少压轮80的压力对收齐度的影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种薄膜刻二维码设备，其特征在于，包括机架座和设置于所述机架座内部一侧的拨薄膜机构，所述机架座内部另一侧设有通过过轮与所述拨薄膜机构连接的收卷机构，所述拨薄膜机构一侧设有激光组件，所述激光组件一侧设有与所述拨薄膜机构和所述收卷机构连接的主驱动轮，位于所述收卷机构底部附近位置设有浮动调节轮，所述收卷机构靠近所述主驱动轮位置设有压轮机构，

其中，所述拨薄膜机构包括导辊和设置于所述导辊底部的第一导轨，所述导辊一侧设有放卷纠偏机构，

其中，所述浮动调节轮包括从动轮和设置于所述从动轮底部的第二导轨，所述导轨一侧设有与所述从动轮连接的张力调节旋钮；

其中，所述压轮机构包括压轮和设置于所述压轮一侧的弹簧，所述弹簧一侧通过气缸安装块安装有气缸，且所述气缸安装块一侧通过导轨安装块安装有第三导轨。

2.根据权利要求1所述的薄膜刻二维码设备，其特征在于，所述拨薄膜机构还包括分别设置于所述导辊上、下端的加固安装块和安装固定块。

3.根据权利要求1所述的薄膜刻二维码设备，其特征在于，所述机架座外部设有外罩，且所述外罩为透明罩壳。

4.根据权利要求1所述的薄膜刻二维码设备，其特征在于，所述压轮机构还包括设置于所述弹簧一端的导套，且所述导套内部套接有导柱。

5.根据权利要求1所述的薄膜刻二维码设备，其特征在于，所述拨薄膜机构附近设有与所述过轮连接的测速轮。

6.根据权利要求1所述的薄膜刻二维码设备，其特征在于，所述浮动调节轮一侧设有与所述过轮连接的调节主驱包角轮。

7.根据权利要求1所述的薄膜刻二维码设备，其特征在于，所述拨薄膜机构、浮动调节轮和所述压轮机构的所述第一导轨、第二导轨和第三导轨均为双导轨结构。

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