CN212329885U

CN212329885U - 不锈钢断料工装

Info

Publication number: CN212329885U
Application number: CN202020725372.1U
Authority: CN
Inventors: 徐丽秀; 李俏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-07
Filing date: 2020-05-07
Publication date: 2021-01-12
Anticipated expiration: 2030-05-07

Abstract

本实用新型公开了不锈钢断料工装，包括顶板、活动座和支撑座，所述顶板的底面通过导杆连接有支撑座，且支撑座和顶板之间通过导杆滑动连接有活动座；本实用新型中，通过开启气缸，促使气缸带动活动座沿着顶板和支撑座之间的导杆滑动，使得活动座的切割刀具往复贴合支撑座顶面的切割槽，从而实现不锈钢卷材的断料切割，而处于切割槽两侧的L型板，能够对不锈钢卷材的两侧进行导向,避免不锈钢卷材在切割过程中发生偏移，通过转动支撑板表面的丝杆,促使螺纹套沿着丝杆的表面移动,进而带动T型板和调距板移动,从而调节调距板的高度,适用于不同厚度的不锈钢卷材切割,有效避免不锈钢卷材切割时翘起的情况发生。

Description

不锈钢断料工装

技术领域

本实用新型涉及不锈钢冲段加工技术领域，尤其涉及不锈钢断料工装。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，不锈钢以其漂亮的外观、耐腐蚀的特性、不易损坏的优点，越来越受到人们的喜爱，锅碗瓢盆、城市雕塑、建筑、装修居室等使用不锈钢的越来越多。

卷材类不锈钢加工过程中，断料是对卷材不锈钢进行的一种处理，通常采用开卷机进行放卷后切割，现有不锈钢卷材断料切割装置一般不便于对卷材进行导向和压合，使得不锈钢卷材切割效果不理想，影响不锈钢卷材的切割质量。

为此，提出了不锈钢断料工装,具备防不锈钢卷材偏移和翘起的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的不锈钢断料工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：不锈钢断料工装，包括顶板、活动座和支撑座，所述顶板的底面通过导杆连接有支撑座，且支撑座和顶板之间通过导杆滑动连接有活动座，所述活动座的顶面通过气缸与顶板固定连接，且活动座的底面固定安装有切割刀具，所述支撑座的顶面对应切割刀具开设有切割槽，且切割槽的两端位于支撑座顶面焊接有L型板，所述支撑座的侧面焊接有支撑板，且支撑板的顶面通过轴承座连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的一侧表面焊接有T型板，所述T型板一侧表面通过连接杆焊接有调距板，且调距板处于L型板内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板和支撑座之间焊接有多个导杆，且多个导杆分布在顶板和支撑座之间的四个拐角处，所述活动座的表面对应导杆开设有多个贯穿孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述切割槽的截面为V型结构，且切割槽的两端位于支撑座顶面分别焊接有L型板，两个所述L型板的中间位置均对应切割刀具开设有让位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑板、丝杆、螺纹套、T型板和调距板共设有两组，且两组支撑板、丝杆、螺纹套、T型板和调距板关于支撑座竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述T型板的表面开设有两个通孔，所述支撑座的顶面对应两个通孔焊接有定位杆，且定位杆与T型板的通孔插接。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述L型板的内侧均设置有两个调距板，且两个调距板关于L型板的让位槽对称，并且两个调距板的两端均设置有坡面。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中,采用顶板、导杆、活动座、支撑座、气缸、切割刀具、切割槽、L型板、支撑板、丝杆、T型板、调距板和螺纹套构成不锈钢卷材的断料和调节机构，通过开启气缸，促使气缸带动活动座沿着顶板和支撑座之间的导杆滑动，使得活动座的切割刀具往复贴合支撑座顶面的切割槽，从而实现不锈钢卷材的断料切割，而处于切割槽两侧的L型板，能够对不锈钢卷材的两侧进行导向,避免不锈钢卷材在切割过程中发生偏移，通过转动支撑板表面的丝杆,促使螺纹套沿着丝杆的表面移动,进而带动T型板和调距板移动,从而调节调距板的高度,适用于不同厚度的不锈钢卷材切割,有效避免不锈钢卷材切割时翘起的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢断料工装的结构示意图；

图2为本实用新型不锈钢断料工装的支撑座俯视图；

图3为本实用新型不锈钢断料工装的T型板、调距板和螺纹套结构示意图。

图例说明：

1、顶板；2、导杆；3、活动座；4、支撑座；5、气缸；6、切割刀具；7、切割槽；8、L型板；9、支撑板；10、丝杆；11、T型板；12、定位杆；13、调距板；14、螺纹套；15、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了不锈钢断料工装。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的不锈钢断料工装，包括顶板1、活动座3和支撑座4，顶板1的底面通过导杆2连接有支撑座4，且支撑座4和顶板1之间通过导杆2滑动连接有活动座3，活动座3的顶面通过气缸5与顶板1固定连接，且活动座3的底面固定安装有切割刀具6，支撑座4的顶面对应切割刀具6开设有切割槽7，且切割槽7的两端位于支撑座4顶面焊接有L型板8，支撑座4的侧面焊接有支撑板9，且支撑板9的顶面通过轴承座连接有丝杆10，丝杆10的表面螺纹连接有螺纹套14，且螺纹套14的一侧表面焊接有T型板11，T型板11一侧表面通过连接杆焊接有调距板13，且调距板13处于L型板8内侧，通过开启气缸5，促使气缸5带动活动座3沿着顶板1和支撑座4之间的导杆2滑动，使得活动座3的切割刀具6往复贴合支撑座4顶面的切割槽7，从而实现不锈钢卷材的断料切割，而处于切割槽7两侧的L型板8，能够对不锈钢卷材的两侧进行导向，避免不锈钢卷材在切割过程中发生偏移，当需要调节L型板8内侧高度时，通过转动支撑板9表面的丝杆10，促使螺纹套14沿着丝杆10的表面移动，进而带动T型板11和调距板13移动，与此同时，定位杆12与T型板11表面的通孔15滑动，从而调节调距板13的高度，使得调距板13贴合在不锈钢卷材的顶面，适用于不同厚度的不锈钢卷材切割，且能够避免不锈钢卷材切割时翘起的情况发生，其中，固定设置为通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定设置，支撑座4的表面对应气缸5安装有控制开关，便于气缸5的开启和关闭；

在一个实施例中，顶板1和支撑座4之间焊接有多个导杆2，且多个导杆2分布在顶板1和支撑座4之间的四个拐角处，活动座3的表面对应导杆2开设有多个贯穿孔，通过导杆2，能够保证活动座3升降过程中的稳定性。

在一个实施例中，切割槽7的截面为V型结构，且切割槽7的两端位于支撑座4顶面分别焊接有L型板8，两个L型板8的中间位置均对应切割刀具6开设有让位槽，通过V型结构切割槽7，能够契合切割刀具6，便于切割，而让位槽能够为切割刀具6让位。

在一个实施例中，支撑板9、丝杆10、螺纹套14、T型板11和调距板13共设有两组，且两组支撑板9、丝杆10、螺纹套14、T型板11和调距板13关于支撑座4竖直中线对称，通过两组支撑板9、丝杆10、螺纹套14、T型板11和调距板13，能够调节两个调距板13的高度，以便于压合不锈钢卷材，避免不锈钢卷材在切割过程中翘起，且能够适应不同厚度的不锈钢卷材切割。

在一个实施例中，T型板11的表面开设有两个通孔15，支撑座4的顶面对应两个通孔15焊接有定位杆12，且定位杆12与T型板11的通孔15插接。

在一个实施例中，两个L型板8的内侧均设置有两个调距板13，且两个调距板13关于L型板8的让位槽对称，并且两个调距板13的两端均设置有坡面，每个L型板8的内侧均设置有两个调距板13，能够错开L型板8的让位槽，从而有利于断料，而调距板13的，便于不锈钢卷材的伸入。

工作原理：

使用时，将该装置移动合适的位置，接通装置电源，通过开启气缸5，促使气缸5带动活动座3沿着顶板1和支撑座4之间的导杆2滑动，使得活动座3的切割刀具6往复贴合支撑座4顶面的切割槽7，从而实现不锈钢卷材的断料切割，而处于切割槽7两侧的L型板8，能够对不锈钢卷材的两侧进行导向，避免不锈钢卷材在切割过程中发生偏移，当需要调节L型板8内侧高度时，通过转动支撑板9表面的丝杆10，促使螺纹套14沿着丝杆10的表面移动，进而带动T型板11和调距板13移动，与此同时，定位杆12与T型板11表面的通孔15滑动，从而调节调距板13的高度，使得调距板13贴合在不锈钢卷材的顶面，适用于不同厚度的不锈钢卷材切割，且能够避免不锈钢卷材切割时翘起的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.不锈钢断料工装，包括顶板（1）、活动座（3）和支撑座（4），其特征在于：所述顶板（1）的底面通过导杆（2）连接有支撑座（4），且支撑座（4）和顶板（1）之间通过导杆（2）滑动连接有活动座（3），所述活动座（3）的顶面通过气缸（5）与顶板（1）固定连接，且活动座（3）的底面固定安装有切割刀具（6），所述支撑座（4）的顶面对应切割刀具（6）开设有切割槽（7），且切割槽（7）的两端位于支撑座（4）顶面焊接有L型板（8），所述支撑座（4）的侧面焊接有支撑板（9），且支撑板（9）的顶面通过轴承座连接有丝杆（10），所述丝杆（10）的表面螺纹连接有螺纹套（14），且螺纹套（14）的一侧表面焊接有T型板（11），所述T型板（11）一侧表面通过连接杆焊接有调距板（13），且调距板（13）处于L型板（8）内侧。

2.根据权利要求1所述的不锈钢断料工装，其特征在于：所述顶板（1）和支撑座（4）之间焊接有多个导杆（2），且多个导杆（2）分布在顶板（1）和支撑座（4）之间的四个拐角处，所述活动座（3）的表面对应导杆（2）开设有多个贯穿孔。

3.根据权利要求1所述的不锈钢断料工装，其特征在于：所述切割槽（7）的截面为V型结构，且切割槽（7）的两端位于支撑座（4）顶面分别焊接有L型板（8），两个所述L型板（8）的中间位置均对应切割刀具（6）开设有让位槽。

4.根据权利要求1所述的不锈钢断料工装，其特征在于：所述支撑板（9）、丝杆（10）、螺纹套（14）、T型板（11）和调距板（13）共设有两组，且两组支撑板（9）、丝杆（10）、螺纹套（14）、T型板（11）和调距板（13）关于支撑座（4）竖直中线对称。

5.根据权利要求1所述的不锈钢断料工装，其特征在于：所述T型板（11）的表面开设有两个通孔（15），所述支撑座（4）的顶面对应两个通孔（15）焊接有定位杆（12），且定位杆（12）与T型板（11）的通孔（15）插接。

6.根据权利要求3所述的不锈钢断料工装，其特征在于：两个所述L型板（8）的内侧均设置有两个调距板（13），且两个调距板（13）关于L型板（8）的让位槽对称，并且两个调距板（13）的两端均设置有坡面。