CN212329418U - 一种冲床高压减震台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床高压减震台，其结构包括压力机、冲孔装置、工作台，冲孔装置通过嵌固配合连接于压力机一侧，工作台通过螺栓配合连接于冲孔装置下方，工作台包括模具台、减震台，减震台通过嵌固配合连接于模具台下方，减震台包括冲孔模具、支撑板、复位弹簧、液压缸，冲孔模具通过间隙配合连接于模具台上表面，支撑板通过嵌固配合连接于液压缸上方，复位弹簧通过嵌固配合连接于支撑板下方，液压缸通过嵌固连接于减震台内部一侧，本实用新型的有益效果是：冲床高压减震台设有的减震台，能够在吸收冲击功的同时，还能快速的使模具复位，液压缸能够大量的吸收冲孔带来冲击力，消除大部分冲床振动对周围环境的影响，延长冲床的使用寿命。

Description

一种冲床高压减震台

技术领域

本实用新型涉及冲床领域，具体地说是一种冲床高压减震台。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

针对目前的冲床高压减震台，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

在冲床高压减震台使用中，传统的减震台在面对巨大压力的工作强度下，零部件极易受到损伤，导致减震台的使用寿命急剧下降，并且冲床本身无法吸收巨大的冲击力，从而对地面产生很大的作用力，十分影响环境。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种冲床高压减震台。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种冲床高压减震台，其结构包括压力机、冲孔装置、工作台，所述冲孔装置通过嵌固配合连接于压力机一侧，所述工作台通过螺栓配合连接于冲孔装置下方，所述工作台包括模具台、减震台，所述减震台通过嵌固配合连接于模具台下方，所述减震台包括冲孔模具、支撑板、复位弹簧、液压缸，所述冲孔模具通过间隙配合连接于模具台上表面，所述支撑板通过嵌固配合连接于液压缸上方，所述复位弹簧通过嵌固配合连接于支撑板下方，所述液压缸通过嵌固连接于减震台内部一侧。

进一步的，所述液压缸包括连接顶杆、泄压活塞、密封圈、蓄能弹簧、液压油，所述连接顶杆通过间隙配合连接于液压缸上方，所述泄压活塞通过嵌设连接于液压缸上表面，所述密封圈通过嵌固配合连接于接顶杆一侧，所述蓄能弹簧通过间隙配合连接于密封圈下端，所述液压油通过嵌设连接于液压缸内部。

进一步的，所述蓄能弹簧沿连接顶杆中心轴线安装，所述蓄能弹簧没有与连接顶杆产生直接接触。

进一步的，所述液压油填充于密封圈下方的空间内。

进一步的，所述支撑板、复位弹簧与液压缸组成一组减震装置，所述减震装置一共设有四组，均匀分布于减震台四角。

有益效果

本实用新型一种冲床高压减震台的工作原理：

当冲床高压减震台使用时，压力机上的冲孔装置开始工作，与工作台上的模具台与减震台配合使用，工件放置于冲孔模具上方，刀头压向工件时，冲孔模具向下运动，使支撑板压迫复位弹簧，冲孔模具下方的连接顶杆会向液压缸直线运动，压缩密封圈下方填充的液压油，同时蓄能弹簧也受到密封圈的挤压变形，在高压冲完工作完成后，冲床刀头抬起，复位弹簧将支撑板连接的连接顶杆顶起，先使冲孔模具抬升至原来位置，同时蓄能弹簧恢复弹性势能将连接顶杆向上推起，泄压活塞泄压，液压油恢复至原样，此时完成一次高压冲孔工作，液压油在使用中能够有效地吸收大量的冲击力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冲床高压减震台设有的减震台，能够在吸收冲击功的同时，还能快速的使模具复位，液压缸能够大量的吸收冲孔带来冲击力，消除大部分冲床振动对周围环境的影响，延长冲床的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型冲床高压减震台的外观结构示意图。

图2为本实用新型冲床高压减震台的工作台的正面结构示意图。

图3为本实用新型冲床高压减震台的工作台的侧面结构示意图。

图4为本实用新型冲床高压减震台的液压缸的剖切平面结构示意图。

图中：压力机1、冲孔装置2、工作台3、模具台A、减震台B、冲孔模具B1、支撑板B2、复位弹簧B3、液压缸B4、连接顶杆B40、泄压活塞B41、密封圈B42、蓄能弹簧B43、液压油B44。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－4，本实用新型提供一种冲床高压减震台技术方案：其结构包括压力机1、冲孔装置2、工作台3，所述冲孔装置2通过嵌固配合连接于压力机1一侧，所述工作台3通过螺栓配合连接于冲孔装置2下方，所述工作台3包括模具台A、减震台B，所述减震台B通过嵌固配合连接于模具台A下方，所述减震台B包括冲孔模具B1、支撑板B2、复位弹簧B3、液压缸B4，所述冲孔模具B1通过间隙配合连接于模具台A上表面，所述支撑板B2通过嵌固配合连接于液压缸B4上方，所述复位弹簧B3通过嵌固配合连接于支撑板B2下方，所述液压缸B4通过嵌固连接于减震台B内部一侧，所述液压缸B4包括连接顶杆B40、泄压活塞B41、密封圈B42、蓄能弹簧B43、液压油B44，所述连接顶杆B40通过间隙配合连接于液压缸B4上方，所述泄压活塞B41通过嵌设连接于液压缸B4上表面，所述密封圈B42通过嵌固配合连接于接顶杆B40一侧，所述蓄能弹簧B43通过间隙配合连接于密封圈B42下端，所述液压油B44通过嵌设连接于液压缸B4内部，所述蓄能弹簧B43沿连接顶杆B40中心轴线安装，所述蓄能弹簧B43没有与连接顶杆B40产生直接接触，所述液压油B44填充于密封圈B42下方的空间内，所述支撑板B2、复位弹簧B3与液压缸B4组成一组减震装置，所述减震装置一共设有四组，均匀分布于减震台B四角。

本实用新型一种冲床高压减震台的工作原理：当冲床高压减震台使用时，压力机1上的冲孔装置2开始工作，与工作台3上的模具台A与减震台B配合使用，工件放置于冲孔模具B1上方，刀头压向工件时，冲孔模具B1向下运动，使支撑板B2压迫复位弹簧B3，冲孔模具B1下方的连接顶杆B40会向液压缸B4直线运动，压缩密封圈B42下方填充的液压油B44，同时蓄能弹簧B43也受到密封圈B42的挤压变形，在高压冲完工作完成后，冲床刀头抬起，复位弹簧B3将支撑板B2连接的连接顶杆B40顶起，先使冲孔模具B1抬升至原来位置，同时蓄能弹簧B43恢复弹性势能将连接顶杆B40向上推起，泄压活塞B41泄压，液压油B44恢复至原样，此时完成一次高压冲孔工作，液压油B44在使用中能够有效地吸收大量的冲击力。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：

冲床高压减震台设有的减震台，能够在吸收冲击功的同时，还能快速的使模具复位，液压缸能够大量的吸收冲孔带来冲击力，消除大部分冲床振动对周围环境的影响，延长冲床的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲床高压减震台，其结构包括压力机(1)、冲孔装置(2)、工作台(3)，其特征在于：

所述冲孔装置(2)通过嵌固配合连接于压力机(1)一侧，所述工作台(3)通过螺栓配合连接于冲孔装置(2)下方，所述工作台(3)包括模具台(A)、减震台(B)，所述减震台(B)通过嵌固配合连接于模具台(A)下方，所述减震台(B)包括冲孔模具(B1)、支撑板(B2)、复位弹簧(B3)、液压缸(B4)，所述冲孔模具(B1)通过间隙配合连接于模具台(A)上表面，所述支撑板(B2)通过嵌固配合连接于液压缸(B4)上方，所述复位弹簧(B3)通过嵌固配合连接于支撑板(B2)下方，所述液压缸(B4)通过嵌固连接于减震台(B)内部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种冲床高压减震台，其特征在于：所述液压缸(B4)包括连接顶杆(B40)、泄压活塞(B41)、密封圈(B42)、蓄能弹簧(B43)、液压油(B44)，所述连接顶杆(B40)通过间隙配合连接于液压缸(B4)上方，所述泄压活塞(B41)通过嵌设连接于液压缸(B4)上表面，所述密封圈(B42)通过嵌固配合连接于接顶杆(B40)一侧，所述蓄能弹簧(B43)通过间隙配合连接于密封圈(B42)下端，所述液压油(B44)通过嵌设连接于液压缸(B4)内部。

3.根据权利要求2所述的一种冲床高压减震台，其特征在于：所述蓄能弹簧(B43)沿连接顶杆(B40)中心轴线安装，所述蓄能弹簧(B43)没有与连接顶杆(B40)产生直接接触。

4.根据权利要求2所述的一种冲床高压减震台，其特征在于：所述液压油(B44)填充于密封圈(B42)下方的空间内。

5.根据权利要求2所述的一种冲床高压减震台，其特征在于：所述支撑板(B2)、复位弹簧(B3)与液压缸(B4)组成一组减震装置，所述减震装置一共设有四组，均匀分布于减震台(B)四角。

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