CN212328335U - 一种快速温变箱风道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挥发性有机物测试设备的技术领域，公开了一种快速温变箱风道结构，包括箱体，箱体内部设有隔离立板，隔离立板将箱体内部的空间分隔为第一腔室和测试舱，且隔离立板上开设有进风口和出风口；其特征在于，第一腔室和测试舱之间形成有循环气流通道，循环气流通道内按照空气流动的方向依次设有第一蒸发器，通风设备和第二蒸发器，且第二蒸发器设置于所述通风设备的出风端。本实用新型通过控制第一蒸发器和第二蒸发器的开闭，既能实现对测试舱的快速变温，也能很好地保持测试舱内低温低湿环境稳定性。

Description

一种快速温变箱风道结构

技术领域

本实用新型涉及环境可靠性试验设备，尤其涉及一种快速温变箱风道结构。

背景技术

传统的温变箱风道内一般装设有循环风机和蒸发器。蒸发器用于循环风道内的空气进行热交换。然而，传统的蒸发器设置在循环风机的进风端。蒸发器设置在循环风机的进风端时，循环风机吹出的气体需通过出风口、测试舱内以及出风口后才能吹过蒸发器。气体在测试舱内流转后，气体流速变慢，气体与蒸发器间的热交换率变低，不能满足温变箱快速变温的要求，产品检测效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速温变箱风道结构，解决了现有技术中温变箱无法快速变温问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种快速温变箱风道结构，包括箱体，所述箱体内部设有隔离立板，所述隔离立板将所述箱体内部的空间分隔为第一腔室和测试舱，且所述隔离立板上开设有进风口和出风口；所述第一腔室和所述测试舱之间形成有循环气流通道，所述循环气流通道内按照空气流动的方向依次设有第一蒸发器，通风设备和第二蒸发器，且所述第二蒸发器设置于所述通风设备的出风端。

可选地，所述第一蒸发器、所述通风设备的扇叶和所述第二蒸发器设置在第一腔室内；所述测试舱，所述进风口、所述第一蒸发器的内部空隙、所述扇叶的内部空隙和所述第二蒸发器的内部空隙和所述出风口依次连通形成所述循环气流通道。

可选地，所述第一腔室内从上到下设有依次连接的第一横板和风机蜗壳，所述第一横板远离所述风机蜗壳的一端固设于所述隔离立板上，所述风机蜗壳上设有通风孔；所述第一蒸发器的内部空隙、所述通风孔、所述扇叶的内部空隙和所述第二蒸发器的内部空隙形成密封的气流通道。

可选地，所述第一腔室的底部设有回水槽；所述第一横板上设置有收集槽，所述收集槽设有连通所述回水槽的排水管。

可选地，所述循环气流通道内设有至少一个加热器。

可选地，所述通风设备的扇叶位于所述循环气流通道内，所述通风设备的驱动装置固设于所述箱体的外壁。

可选地，所述箱体的外部设有加湿器，所述加湿器包括加湿管。

可选地，所述测试舱内设置有上板和下板，所述上板与所述测试舱的顶部形成布风通道，所述布风通道的一端连通所述出风口，所述下板与所述测试舱的底部形成回风通道，所述回风通道连通所述进风口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本技术方案在第一腔室和测试舱形成的气流循环通道内按照气体流动的方向依次设有第一蒸发器，通风设备和第二蒸发器；气体循环流通时，第一蒸发器和第二蒸发器同时在通风设备的前后对气体进行变温，有效增加了变温效果；另外，由于第二蒸发器直接设置在通风设备的出风端，通风设备的驱动的气流直接吹在第二蒸发器的表面，气体流速快并且能与第二蒸发器的表面充分接触，从而大大的提高了换热效率，达到快速变温的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例一提供的快速温变箱风道结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二提供的快速温变箱风道结构的结构示意图

图示说明：箱体1、隔离立板2、进风口21、出风口22、上板23、下板 24、第一腔室3、第一蒸发器31、通风设备32、第二蒸发器33、第一横板351、收集槽3511、风机蜗壳353、通风孔3531、测试舱4、回风通道41、出风通道42、回水槽5、排水管51、加湿器6。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

请参阅图1，一种快速温变箱风道结构，包括箱体1，箱体1内部设有隔离立板2，隔离立板2将箱体1内部的空间分隔为第一腔室3和测试舱4，且隔离立板2上开设有进风口21和出风口22；第一腔室3和测试舱4之间形成有循环气流通道，循环气流通道内按照空气流动的方向依次设有第一蒸发器 31，通风设备32和第二蒸发器33，且第二蒸发器33设置于通风设备32的出风端。

在需要对测试舱4内气体实现快速变温时，可选择同时开启第一蒸发器 31和第二蒸发器33；通风设备开启后，通过循环气流通道的气体会受第一蒸发器31和第二蒸发器33作用，经历两次热交换，以实现快速变温。特别地，由于第二蒸发器33设于通风设备32的出风端，通风设备的驱动的气流直接吹在第二蒸发器的表面，气体流速快并且能与第二蒸发器的表面充分接触，从而大大的提高了换热效率，可以很好地达到快速变温的效果。

具体地，第一蒸发器31、通风设备32的扇叶和第二蒸发器33按照空气流通的方向依次设置在第一腔室3内。测试舱4，进风口21，第一蒸发器31 的内部空隙，扇叶的内部空隙和第二蒸发器33的内部空隙，以及出风口22 依次连通形成循环气流通道。可以想象地，气流刚被通风设备吹出时，气体的流速最快，在经一段距离流通后，受测试舱4内空气阻力、第一腔室3内各元件阻挡，风速逐步降低。

可选地，第一腔室3内从上到下设有依次连接的第一横板351、风机蜗壳 353；第一横板351远离风机蜗壳353的一端固设于隔离立板2上，风机蜗壳 353上设有通风孔3531；第一蒸发器31的内部空隙、通风孔3521、扇叶的内部空隙和第二蒸发器33的内部空隙形成密封的气流通道。第一横板351、通风孔3531和风机蜗壳353使第一腔室3形成了弯曲的气流通道，有利于控制气流流速；一方面，可使气流集中从通风设备32的出风端吹出，使气流流速增加，提高第二蒸发器33的换热效果；可以想象的是，进风口21和出风口 22可以互换位置，此时第一横板351和风机蜗壳353做可以位置上的调整，以切合实际需求。

应该知道的是，只开启第一蒸发器31，第二蒸发器33会对气体循环通道内的气体形成阻挡，降低了气体循环通道内的气体流速，有利于保持测试舱4 内温度和湿度的稳定性。保持测试舱内温度和湿度的稳定性可以保证测试结果的准确性。

第一腔室3的底部设有回水槽5；第一横板351上设置有收集槽3511，收集槽3511设有连通回水槽5的排水管51。气流在降温过程中会在蒸发器的表面上凝结产生水珠，为避免水珠飞溅或流入测试舱，需要设置收集槽3511 和排水管51将水珠汇集至回水槽5内。

可选地，循环气流通道内设有至少一个加热器34。加热器34具体可设置于第一腔室3内空隙较大的地方，特别地，可以设置于第一蒸发器31、通风设备32或第二蒸发器33的空隙处，可以有效增加加热效果。

具体地，可以将通风设备32的扇叶位于循环气流通道内，通风设备32 的驱动装置321则固设于箱体1的外壁。通风设备32的驱动装置321则固设于箱体1的外壁上，可有效避免驱动装置321发热对循环通道内的气体产生影响。

箱体1的外部设有加湿器6，加湿器6包括加湿管；加湿管伸入回水槽5 内。加湿器6可以在测试舱4内气体过于干燥时，适当蒸发水分，保持湿度的稳定性。

第一蒸发器31和第二蒸发器33设有用于热交换的铜管。具体地，蒸发器上的铜管间隔设置，以增大与气流的接触面积，加强变温效果。

实施例二

请参阅图2，本实施例中，进风口21和出风口22可以互换上下位置，进风口设置在隔离立板2的上方，出风口设置在隔离立板2的下方。此时，需对第一横板351和风机蜗壳353做适当调整。

测试舱4内设置有上板23和下板24，上板23与测试舱4的顶部形成将循环气流均匀吹出的布风通道41，布风通道41用于循环气流送至测试舱4内远离隔离立板2的一侧空间中，避免测试舱4的左上角处的气流循环效果过弱导致测试舱4内的温度梯度过大；下板与所述测试舱4的底部形成回风均匀的回风通道42，回风通道42用于将远端的气流导回至进风口21，避免测试舱4的右下角处的气流循环效果过弱。具体地，在回风通道41和布风通道42上均间隔设置有若干通孔，用于调整气流走向，使测试舱4的温度及湿度保持在稳定状态。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种快速温变箱风道结构，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设有隔离立板(2)，所述隔离立板(2)将所述箱体(1)内部的空间分隔为第一腔室(3)和测试舱(4)，且所述隔离立板(2)上开设有进风口(21)和出风口(22)；其特征在于，所述第一腔室(3)和所述测试舱(4)之间形成有循环气流通道，所述循环气流通道内按照空气流动的方向依次设有第一蒸发器(31)，通风设备(32)和第二蒸发器(33)，且所述第二蒸发器(33)设置于所述通风设备(32)的出风端。

2.根据权利要求1所述的快速温变箱风道结构，其特征在于，所述第一蒸发器(31)、所述通风设备(32)的扇叶和所述第二蒸发器(33)设置在第一腔室(3)内；所述测试舱(4)，所述进风口(21)、所述第一蒸发器(31)的内部空隙、所述扇叶的内部空隙和所述第二蒸发器(33)的内部空隙和所述出风口(22)依次连通形成所述循环气流通道。

3.根据权利要求2所述的快速温变箱风道结构，其特征在于，所述第一腔室(3)内从上到下设有依次连接的第一横板(351)和风机蜗壳(353)，所述第一横板(351)远离所述风机蜗壳(353)的一端固设于所述隔离立板(2)上，所述风机蜗壳(353)上设有通风孔(3531)；所述第一蒸发器(31)的内部空隙、所述通风孔(3531)、所述扇叶的内部空隙和所述第二蒸发器(33)的内部空隙形成密封的气流通道。

4.根据权利要求3所述的快速温变箱风道结构，其特征在于，所述第一腔室(3)的底部设有回水槽(5)；所述第一横板(351)上设置有收集槽(3511)，所述收集槽(3511)设有连通所述回水槽(5)的排水管(51)。

5.根据权利要求1所述的快速温变箱风道结构，其特征在于，所述循环气流通道内设有至少一个加热器(34)。

6.根据权利要求1所述的快速温变箱风道结构，其特征在于，所述通风设备(32)的扇叶位于所述循环气流通道内，所述通风设备(32)的驱动装置(321)固设于所述箱体(1)的外壁。

7.根据权利要求1所述的快速温变箱风道结构，其特征在于，所述箱体(1)的外部设有加湿器(6)，所述加湿器(6)包括加湿管。

8.根据权利要求1所述的快速温变箱风道结构，其特征在于，所述测试舱(4)内设置有上板(23)和下板(24)，所述上板(23)与所述测试舱(4)的顶部形成布风均匀的布风通道(41)，所述布风通道(41)的一端连通所述出风口(22)，所述上板(23)上间隔设置有供气流穿过的通孔；所述下板与所述测试舱(4)的底部形成回风均匀的回风通道(42)，所述回风通道(42)连通所述进风口(21)，所述下板(24)上间隔设置有供气流穿过的通孔。

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