CN212328099U - 一种用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合搅拌设备领域，尤其涉及一种用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机，它主要解决了现有技术中粒料表面涂隔离粉末的效果差的问题，包括机架、可转动地设于机架上的混料筒以及设于机架上用于驱动混料筒转动的驱动装置，定义位于混料筒的中轴线的一端为输入端，定义与输入端相对的一端为输出端，所述混料筒的中轴线与水平面的夹角为a，0°≦a≦180°，所述混料筒的输入端分别设有粒料进料口和粉料进料口，所述混料筒的输出端设有粒料出料口，所述混料筒从输入端到输出端依次包括一体连接的用于粒料与粉料混合的混合段以及将多余粉料分离出的分离段，所述分离段处设有过滤网，所述混料筒的内表面上螺旋设有搅拌叶片。

Description

一种用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌设备领域，尤其涉及一种用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机。

背景技术

目前，具有粘性的颗粒制品(如精制硫磺颗粒)是通过储存在罐状的容器中进行输送，其带来了很多不便，如装罐过程中会粘附在工具上以及粘附在容器的内表面上，造成加工效率低，或者颗粒制品之间相互粘合成一团，需要下料使用过程中不方便。因此，通常在切粒完成后通过人工将颗粒制品与粉末状的材料混合，使得粉末粘附在颗粒制品的表面，从而避免颗粒制品粘附在容器上或者相互粘合成一团，但通过人工混合，其混合效果差。

现有的，大多采用传统的搅拌混合机进行混合，能够一定程度上提高混合效率和混合效果，但是，在混合后需要再增加过滤流程，将多余的粉料分离，其过滤的效果不佳，并且具有粘性的颗粒制品其硬度相对较软，搅拌混合机内的搅拌叶片在搅拌颗粒制品过程中容易损坏颗粒制品，同时粒料制品往往会携带多余的粉料进入到容器内，形成较为劣质的产品，降低市场的认可度。

因此需要研发一款混合效果好、混合效率高且适用于粒料表面涂隔离粉末的连续混料机。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机，它主要解决了现有技术中粒料表面涂隔离粉末的效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机，包括机架、可转动地设于机架上的混料筒以及设于机架上用于驱动混料筒转动的驱动装置，定义位于混料筒的中轴线的一端为输入端，定义与输入端相对的一端为输出端，所述混料筒的中轴线与水平面的夹角为a，0°≦a≦180°，所述混料筒的输入端分别设有粒料进料口和粉料进料口，所述混料筒的输出端设有粒料出料口，所述混料筒从输入端到输出端依次包括一体连接的用于粒料与粉料混合的混合段以及将多余粉料分离出的分离段，所述分离段处设有过滤网，所述混料筒的内表面上螺旋设有搅拌叶片。

进一步的，所述混料筒的中轴线与水平面的夹角为a，30°≦a≦150°。

进一步的，所述机架上环绕混料筒的外表面设有集尘罩，所述集尘罩罩设于过滤网处，所述集尘罩的下部设置有粉料出料口。

进一步的，所述机架的下侧设有支撑座，所述支撑座与机架之间设有减震弹簧，所述机架上设有震动电机。

进一步的，所述粉料出料口处设有粉料回收装置，所述粉料回收装置包括连接粉料出料口与粉料进料口的风管，所述风管上连接有连接管，所述连接管的另一端设有鼓风机。

进一步的，所述驱动装置包括设于机架上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴上设有主动齿轮，环绕所述混料筒的圆周外表面上设有齿条，所述主动齿轮与齿条啮合传动连接。

进一步的，所述驱动装置包括设有机架上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴上设有滚轮，所述滚轮的圆周外表面抵靠在混料筒的圆周外表面上。

进一步的，所述驱动装置包括设于机架上的第三驱动电机以及沿混料筒中轴线方向穿设与混料筒上的旋转轴，所述旋转轴的横向两端分别通过轴承设于机架上，所述第三驱动电机通过传动组件驱动旋转轴转动。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机，工作时切料完成的粒料通过粒料进料口进入到混料筒内，粉料通过粉料进料口进入到混料筒内，通过驱动装置驱动混料筒转动，以及混料筒内设置有搅拌叶片，使得粒料在混料筒内能够充分的翻滚，并且粉料与粒料的混合时间长，使得粉料能够较好的粘附于粒料的外表面上，形成涂覆效果好，同时在螺旋状的搅拌叶片作用下以及混料筒的转动，使得粉料与粒料在混合过程中能够较向输出端输送，在经过通槽处时，粉料通过过滤网过滤后被集尘罩收集并排出，粒料在搅拌叶片作用下继续向输出端运动并从粒料出料口排出，形成粉料与粒料的充分混合以及粉料的过滤，使得粒料表面涂隔离粉末的效果好；进一步的，设置的震动电机从而机架以及混料筒进行震动，使得混料筒内的粉料与粒料的混合效果好，并且粉料在过滤网处的过滤效果更充分，同时能够震掉粒料表面多余的粉料；进一步的，鼓风机工作使得风管内产生负压，形成吸附作用将粉料从粉料出料口吸出后，再从粉料进料口进入混料筒内再次利用，节约资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的结构示意图；

图4是本实用新型实施例四的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

实施例一：

参考图1所示，一种用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机，包括机架1、可转动地设于机架1上的混料筒2以及设于机架1上用于驱动混料筒2转动的驱动装置，所述机架1上设有一支撑杆3，定义位于混料筒2的中轴线的一端为输入端，定义与输入端相对的一端为输出端，所述混料筒2的输入端通过轴承4设于支撑杆3上，所述混料筒2的中轴线与水平面的夹角为a，a等于30°，所述混料筒2从输入端到输出端依次包括第一部31、第二部32和第三部33，所述第一部31、第二部32和第三部33依次卡接连接形成可相互转动连接(其为现有技术，在此不过多赘述)，所述第一部31上位于混料筒2的输入端分别设有粒料进料口5和粉料进料口6，所述第三部33上位于混料筒2的输出端设有粒料出料口7，所述混料筒2上且靠近其输出端处设有通槽，所述通槽处设有过滤网8，所述机架1上环绕混料筒2的外表面设有集尘罩9，所述集尘罩9罩设于过滤网8处，所述集尘罩9的下部设置有粉料出料口10，所述混料筒2的内表面上螺旋设有搅拌叶片11。

本实施例中，所述驱动装置包括设于机架1上的第一驱动电机12，所述第一驱动电机12的转轴上设有主动齿轮13，环绕所述混料筒2的圆周外表面上设有齿条14，所述主动齿轮13与齿条14啮合传动连接。

本实施例中，所述机架1的下侧设有支撑座15，所述支撑座15与机架1之间设有减震弹簧16，所述机架1上设有震动电机17，设置的震动电机17从而机架1以及混料筒2进行震动，使得混料筒2内的粉料与粒料的混合效果好，并且粉料在过滤网8处的过滤效果更充分，同时能够震掉粒料表面多余的粉料。

本实施例中，所述粉料出料口10处设有粉料回收装置，所述粉料回收装置包括连接粉料出料口10与粉料进料口6的风管18，所述风管18上连接有连接管19，所述连接管19的另一端设有鼓风机20，鼓风机20工作使得风管19内产生负压，形成吸附作用将粉料从粉料出料口10吸出后，再从粉料进料口6进入混料筒2内再次利用，节约资源。

实施例二：

参考图2所示，本实施例二在实施例一的基础上做进一步改进，形成替换方案，其技术方案为：所述驱动装置包括设有机架1上的第二驱动电机21，所述第二驱动电机21的转轴上设有滚轮22，所述滚轮22的圆周外表面抵靠在混料筒2的圆周外表面上。

实施例三：

参考图3所示，一种用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机，包括机架1、可转动地设于机架1上的混料筒2以及设于机架1上用于驱动混料筒2转动的驱动装置，所述驱动装置包括设于机架1上的第三驱动电机23以及沿混料筒2中轴线方向穿设与混料筒2上的旋转轴24，所述旋转轴24的横向两端分别通过轴承25设于机架1上，所述第三驱动电机23通过传动组件26驱动旋转轴24转动，所述传动组件26可以是皮带轮组件或者齿轮组件或者减速器，优选为减速器，定义位于混料筒2的中轴线的一端为输入端，定义与输入端相对的一端为输出端，所述混料筒2固定设于旋转轴25上，所述混料筒2的中轴线与水平面的夹角为a，a等于30°，所述混料筒2的输入端分别设有粒料进料口5和粉料进料口6，所述混料筒2的输出端设有粒料出料口7，所述混料筒2上且靠近其输出端处设有通槽，所述通槽处设有过滤网8，所述机架1上环绕混料筒2的外表面设有集尘罩9，所述集尘罩9罩设于过滤网8处，所述集尘罩9的下部设置有粉料出料口10，所述混料筒2的内表面上螺旋设有搅拌叶片11。

本实施例中，所述粉料出料口10处设有粉料回收装置，所述粉料回收装置包括连接粉料出料口10与粉料进料口6的风管18，所述风管18上连接有连接管19，所述连接管19的另一端设有鼓风机20。

实施例四：

参考图4所示，一种用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机，包括机架1、可转动地设于机架1上的混料筒2以及设于机架1上用于驱动混料筒2转动的驱动装置，所述驱动装置包括设于机架1上的第三驱动电机23以及沿混料筒2中轴线方向穿设与混料筒2上的旋转轴24，所述旋转轴24的横向两端分别通过轴承25设于机架1上，所述第三驱动电机23通过传动组件26驱动旋转轴24转动，所述传动组件26可以是皮带轮组件或者齿轮组件或者减速器，优选为减速器，定义位于混料筒2的中轴线的一端为输入端，定义与输入端相对的一端为输出端，所述混料筒2固定设于旋转轴25上，所述混料筒2的中轴线与水平面的夹角为a，a等于30°，所述混料筒2的输入端分别设有粒料进料口5和粉料进料口6，所述混料筒2的输出端设有粒料出料口7，所述混料筒1从输入端到输出端依次包括一体连接的用于粒料与粉料混合的混合段以及将多余粉料分离出的分离段，所述分离段为过滤网8，所述混料筒2的内表面上螺旋设有搅拌叶片11。

上述所述的粒料进料口5和粉料进料口6可以为一个开口供粉料和粒料共用。

上述所述的驱动装置也可以是通过液压系统驱动混料筒转动；上述所述的混料筒2的中轴线与水平面的夹角为a，0°≦a≦180°任一数值均可实现，优选的为30°≦a≦150°。

本实用新型的工作方式是：本用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机，工作时切料完成的粒料通过粒料进料口5进入到混料筒2内，粉料通过粉料进料口6进入到混料筒2内，通过驱动装置驱动混料筒2转动，以及混料筒2内设置有搅拌叶片11，使得粒料在混料筒2内能够充分的翻滚，并且粉料与粒料的混合时间长，使得粉料能够较好的粘附于粒料的外表面上，形成涂覆效果好，同时在螺旋状的搅拌叶片11作用下以及混料筒2的转动，使得粉料与粒料在混合过程中能够较向输出端输送，在经过通槽处时，粉料通过过滤网8过滤后被集尘罩9收集并排出，粒料在搅拌叶片11作用下继续向输出端运动并从粒料出料口7排出，形成粉料与粒料的充分混合以及粉料的过滤，使得粒料表面涂隔离粉末的效果好。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机，其特征在于：包括机架、可转动地设于机架上的混料筒以及设于机架上用于驱动混料筒转动的驱动装置，定义位于混料筒的中轴线的一端为输入端，定义与输入端相对的一端为输出端，所述混料筒的中轴线与水平面的夹角为a，0°≦a≦180°，所述混料筒的输入端分别设有粒料进料口和粉料进料口，所述混料筒的输出端设有粒料出料口，所述混料筒从输入端到输出端依次包括一体连接的用于粒料与粉料混合的混合段以及将多余粉料分离出的分离段，所述分离段处设有过滤网，所述混料筒的内表面上螺旋设有搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机，其特征在于：所述混料筒的中轴线与水平面的夹角为a，30°≦a≦150°。

3.根据权利要求1所述的用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机，其特征在于：所述机架上环绕混料筒的外表面设有集尘罩，所述集尘罩罩设于过滤网处，所述集尘罩的下部设置有粉料出料口。

4.根据权利要求3所述的用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机，其特征在于：所述机架的下侧设有支撑座，所述支撑座与机架之间设有减震弹簧，所述机架上设有震动电机。

5.根据权利要求4所述的用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机，其特征在于：所述粉料出料口处设有粉料回收装置，所述粉料回收装置包括连接粉料出料口与粉料进料口的风管，所述风管上连接有连接管，所述连接管的另一端设有鼓风机。

6.根据权利要求5所述的用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机，其特征在于：所述驱动装置包括设于机架上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴上设有主动齿轮，环绕所述混料筒的圆周外表面上设有齿条，所述主动齿轮与齿条啮合传动连接。

7.根据权利要求5所述的用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机，其特征在于：所述驱动装置包括设有机架上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴上设有滚轮，所述滚轮的圆周外表面抵靠在混料筒的圆周外表面上。

8.根据权利要求5所述的用于粒料表面涂隔离粉末的连续混合机，其特征在于：所述驱动装置包括设于机架上的第三驱动电机以及沿混料筒中轴线方向穿设与混料筒上的旋转轴，所述旋转轴的横向两端分别通过轴承设于机架上，所述第三驱动电机通过传动组件驱动旋转轴转动。

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