CN212328026U - 一种有机基质制备用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机基质制备用混料机，包括承载板，所述承载板底部一侧通过螺丝安装一号输料泵，且承载板顶部通过螺栓安装箱体，所述箱体内设有搅拌杆，且搅拌杆外围焊接搅拌叶，所述搅拌叶一侧均通过螺丝安装清洁毛刷，且清洁毛刷清洁端贴合于箱体内壁，所述箱体顶部通过螺钉安装电机，且电机底部动力输出端贯穿箱体连接搅拌杆，所述箱体内侧通过预留槽及螺丝安装石英加热管，且箱体一侧通过螺栓安装二号输料泵，所述二号输料泵的进料端通过输料管连接箱体内底部，且二号输料泵的出料端通过输料管连接箱体内顶部。本实用新型一种有机基质制备用混料机，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。

Description

一种有机基质制备用混料机

技术领域

本实用新型涉及有机基质制备技术领域，特别涉及一种有机基质制备用混料机。

背景技术

有机基质栽培是指采用有机物如农作物秸秆、菇渣、草炭、锯末、畜禽粪便等，经发酵或高温处理后，按一定比例混合，形成一个相对稳定并具有缓冲作用的全营养栽培基质原料。

专利号：201822261694.0公开了一种有机基质无挤压搅拌装置，能够提高搅料装置的搅料效果，方便对过滤板进行安装或者拆卸，可以对过滤板上残留的原料进行处理，实用性强，适宜推广。

上述装置存在以下不足：1、在对有机基质进行混料时，由于其原料多种多样且性质不同，会出现不同的原料分布在箱体内各个高度位置，互不混合的情况，导致对其的搅拌时间大大加长，影响生产效率，2、在向箱体内投放原料时，无法对原料的体积进行筛选，会导致较大体积的原料进入箱体内部，影响后续基质的生产质量，3、在排料时，基质会粘附在箱体内壁上，无法排除，产生浪费，并且加大了人员对箱体内部的清理难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种有机基质制备用混料机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种有机基质制备用混料机，包括承载板，所述承载板底部一侧通过螺丝安装一号输料泵，且承载板顶部通过螺栓安装箱体，所述箱体内设有搅拌杆，且搅拌杆外围焊接搅拌叶，所述搅拌叶一侧均通过螺丝安装清洁毛刷，且清洁毛刷清洁端贴合于箱体内壁，所述箱体顶部通过螺钉安装电机，且电机底部动力输出端贯穿箱体连接搅拌杆，所述箱体内侧通过预留槽及螺丝安装石英加热管，且箱体一侧通过螺栓安装二号输料泵，所述二号输料泵的进料端通过输料管连接箱体内底部，且二号输料泵的出料端通过输料管连接箱体内顶部，所述箱体另一侧顶部设有与之一体的进料管，且进料管内顶部通过螺丝安装筛网，所述筛网顶部通过螺栓安装振动电机。

进一步地，所述箱体顶部一侧通过螺丝安装温度传感器，且温度传感器的检测端位于箱体内部。

进一步地，所述箱体顶部设有出料管，且出料管底部贯穿承载板，所述一号输料泵的进料端通过输料管连接出料管。

进一步地，所述承载板底部两侧焊接支撑腿，所述箱体内表面冷镀耐腐蚀锌层。

进一步地，所述石英加热管一侧设有防护板，且防护板通过螺丝安装于箱体内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置二号输料泵、搅拌杆和电机，在对有机基质的原料进行混合时，人员可以手动打开电机和二号输料泵，二号输料泵能够将箱体内底部的物质输送至箱体内顶部，从而使得箱体内的原料进行流动，而电机会驱动搅拌杆进行旋转，从而使得搅拌叶进行旋转，对箱体内的原料进行搅拌，两者相配合，可以大大提高原料的混合速度，进而提高生产效率。

2.通过设置筛网和振动电机，在向箱体内投放原料时，人员可以手动打开振动电机，随后再将原料投入进进料管内，此时振动电机会使得筛网进行振动，从而对进料管内的原料进行筛选，体积符合要求的原料会通过筛网进入箱体，不符合要求的原料会被拦截在筛网顶部，从而使得进入箱体的原料均为合格原料，进而提高有机基质的生产质量。

3.通过设置电机、搅拌叶和清洁毛刷，在排料时，人员可以手动打开电机，电机会通过搅拌杆带动搅拌叶进行旋转，从而使得清洁毛刷进行旋转，而清洁毛刷的清洁端贴合于箱体内部，所以其能够使得箱体内壁粘附的有机基质脱落，而后基质可以通过出料管排出至外部，此方式可以减少被浪费的有机基质，并且使得箱体内部便于清洁。

附图说明

图1为本实用新型一种有机基质制备用混料机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种有机基质制备用混料机的防护板和石英加热管位置结构示意图。

图3为本实用新型一种有机基质制备用混料机箱体位置内表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、搅拌叶；2、箱体；3、电机；4、温度传感器；5、清洁毛刷；6、二号输料泵；7、支撑腿；8、出料管；9、一号输料泵；10、承载板；11、石英加热管；12、筛网；13、进料管； 14、振动电机；15、搅拌杆；16、防护板；17、耐腐蚀锌层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种有机基质制备用混料机，包括承载板10，所述承载板10底部一侧通过螺丝安装一号输料泵9，且承载板10 顶部通过螺栓安装箱体2，所述箱体2内设有搅拌杆15，且搅拌杆外围焊接搅拌叶1，所述搅拌叶1一侧均通过螺丝安装清洁毛刷5，且清洁毛刷5清洁端贴合于箱体2内壁，所述箱体2顶部通过螺钉安装电机3，且电机3底部动力输出端贯穿箱体2连接搅拌杆15，所述箱体2内侧通过预留槽及螺丝安装石英加热管11，且箱体2一侧通过螺栓安装二号输料泵6，所述二号输料泵6的进料端通过输料管连接箱体2内底部，且二号输料泵6的出料端通过输料管连接箱体2内顶部，所述箱体2另一侧顶部设有与之一体的进料管13，且进料管13内顶部通过螺丝安装筛网12，所述筛网12顶部通过螺栓安装振动电机14。

其中，所述箱体2顶部一侧通过螺丝安装温度传感器4，且温度传感器4的检测端位于箱体2内部。

本实施例中如图1所示，人员可以通过温度传感器4知晓箱体2内的温度，从而防止意外情况发生。

其中，所述箱体2顶部设有出料管8，且出料管8底部贯穿承载板10，所述一号输料泵9的进料端通过输料管连接出料管8。

本实施例中如图1所示，一号输料泵9能够将箱体2内的有机基质通过出料管8吸取，再输送至外部输料管道中，进行排料。

其中，所述承载板10底部两侧焊接支撑腿7，所述箱体2内表面冷镀耐腐蚀锌层17。

本实施例中如图1，3所示，耐腐蚀锌层17可以延长箱体2 的使用寿命。

其中，所述石英加热管11一侧设有防护板16，且防护板16 通过螺丝安装于箱体2内壁。

本实施例中如图1所示，防护板16可以避免石英加热管11 受到外部物质的干扰。

需要说明的是，本实用新型为一种有机基质制备用混料机，工作时，人员先将电机3、石英加热管11、振动电机14、一号输料泵9和二号输料泵6的外接线连接外部供电机构，随后人员将一号输料泵9的出料端连接外部输料管道，下一步，人员可以手动打开振动电机14，随后再将原料投入进进料管13内，此时振动电机14会使得筛网12进行振动，从而对进料管13内的原料进行筛选，体积符合要求的原料会通过筛网12进入箱体2，不符合要求的原料会被拦截在筛网12顶部，从而使得进入箱体2的原料均为合格原料，进而提高有机基质的生产质量，下一步，人员手动打开石英加热管11，其会对箱体2内部进行加热，使其内部的温度符合人员的使用需求，并且，人员可以通过温度传感器4知晓箱体2内的温度，从而防止意外情况发生，下一步，人员手动打开电机3和二号输料泵6，二号输料泵6能够将箱体2内底部的物质输送至箱体2内顶部，从而使得箱体2内的原料进行流动，而电机3会驱动搅拌杆15进行旋转，从而使得搅拌叶1进行旋转，对箱体2内的原料进行搅拌，两者相配合，可以大大提高原料的混合速度，进而提高生产效率，下一步，在进行排料时，人员可以手动关闭二号输料泵6，将一号输料泵9打开，此时，一号输料泵9能够将箱体2内的有机基质通过出料管8吸取，再输送至外部输料管道中，在整个排料过程中，由于清洁毛刷5的清洁端贴合于箱体2内壁，并且其会随着搅拌叶1进行旋转，所以其能够使得箱体2内壁粘附的有机基质脱落，而后可以通过出料管8 排出至外界，此方式可以减少被浪费的有机基质，并且使得箱体 2内部便于清洁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种有机基质制备用混料机，包括承载板(10)，其特征在于：所述承载板(10)底部一侧通过螺丝安装一号输料泵(9)，且承载板(10)顶部通过螺栓安装箱体(2)，所述箱体(2)内设有搅拌杆(15)，且搅拌杆外围焊接搅拌叶(1)，所述搅拌叶(1)一侧均通过螺丝安装清洁毛刷(5)，且清洁毛刷(5)清洁端贴合于箱体(2)内壁，所述箱体(2)顶部通过螺钉安装电机(3)，且电机(3)底部动力输出端贯穿箱体(2)连接搅拌杆(15)，所述箱体(2)内侧通过预留槽及螺丝安装石英加热管(11)，且箱体(2)一侧通过螺栓安装二号输料泵(6)，所述二号输料泵(6)的进料端通过输料管连接箱体(2)内底部，且二号输料泵(6)的出料端通过输料管连接箱体(2)内顶部，所述箱体(2)另一侧顶部设有与之一体的进料管(13)，且进料管(13)内顶部通过螺丝安装筛网(12)，所述筛网(12)顶部通过螺栓安装振动电机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种有机基质制备用混料机，其特征在于：所述箱体(2)顶部一侧通过螺丝安装温度传感器(4)，且温度传感器(4)的检测端位于箱体(2)内部。

3.根据权利要求1所述的一种有机基质制备用混料机，其特征在于：所述箱体(2)顶部设有出料管(8)，且出料管(8)底部贯穿承载板(10)，所述一号输料泵(9)的进料端通过输料管连接出料管(8)。

4.根据权利要求1所述的一种有机基质制备用混料机，其特征在于：所述承载板(10)底部两侧焊接支撑腿(7)，所述箱体(2)内表面冷镀耐腐蚀锌层(17)。

5.根据权利要求1所述的一种有机基质制备用混料机，其特征在于：所述石英加热管(11)一侧设有防护板(16)，且防护板(16)通过螺丝安装于箱体(2)内壁。

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