CN212327617U - 溶剂分离用反渗透设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及溶剂分离装置技术领域，特别是涉及溶剂分离用反渗透设备，将待分离的溶剂经进液管通入分离箱内，通过气泵对分离箱内进行加压，同时通过气压表对分离箱内部气压进行实时监控，保持压力稳定，从而使溶剂经渗透膜进行稳定快速分离，装置整体结构简单，使用便捷，且对压力进行实时监测控制，实用性较高；包括底座、减震机构、滚轮、分离箱、进液管和排液管；还包括安装座、插板、渗透膜、出液管、收集箱、气泵、进气管、压力表、过滤箱、连通管、连接管和过滤网罩，安装座固定设置于分离箱的内部，安装座的内端设置有插槽，插板密封安装于插槽内，渗透膜设置于插板的中部。

Description

溶剂分离用反渗透设备

技术领域

本实用新型涉及溶剂分离装置技术领域，特别是涉及溶剂分离用反渗透设备。

背景技术

众所周知，溶剂分离用反渗透设备是一种用于化工产品生产加工过程中，对溶剂进行分离回收，进行重复利用的辅助装置，其在溶剂分离装置技术领域中得到了广泛的使用；现有的溶剂分离用反渗透设备结构复杂，对分离效率较低，不便于对压力进行控制。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，便于对压力进行控制的溶剂分离用反渗透设备。

本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，包括底座、减震机构、滚轮、分离箱、进液管和排液管，减震机构设置于底座的底部，滚轮设置于减震机构的底部，分离箱固定设置于底座的顶部，进液管设置于分离箱的左部上侧，排液管设置于分离箱的左部下侧；还包括安装座、插板、渗透膜、出液管、收集箱、气泵、进气管、压力表、过滤箱、连通管、连接管和过滤网罩，安装座固定设置于分离箱的内部，安装座的内端设置有插槽，插板密封安装于插槽内，渗透膜设置于插板的中部，出液管固定设置于分离箱的右部，收集箱固定设置于底座的顶部右侧，出液管的右部插入收集箱内，气泵固定设置于分离箱的顶部，进气管设置于气泵的左部，进气管的底部插入分离箱内并位于安装座的左侧，压力表设置于分离箱的顶部，过滤箱固定设置于分离箱的顶部右侧，过滤网罩设置于过滤箱的内部顶端，连通管设置于过滤箱的顶部并插入过滤网罩内，连接管设置于过滤箱的左部并与气泵的右部连接。

本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，还包括电机、转轴和清理刷，电机固定设置于过滤箱的顶部，转轴固定设置于电机的底部并插入过滤网罩内，清理刷固定设置于转轴的中部并与过滤网罩的内端接触。

本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，还包括刮板、排污管、收集盒和排污口，刮板固定设置于转轴的底部并与过滤网罩的内部底端接触，排污管的顶部自过滤网罩的底部插入过滤网罩内，收集盒固定设置于过滤箱的内部底端右侧，排污管的底部插入收集盒内，排污口设置于过滤箱的右部下侧并与收集盒相通。

本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，还包括气缸、伸缩杆和推板，气缸固定设置于过滤箱的内部底端，伸缩杆设置于气缸的右部并插入收集盒内，推板固定设置于伸缩杆的右部并位于收集盒内。

本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，减震机构包括支柱、连接杆、缓冲套、限位板、缓冲弹簧和加强弹簧，支柱固定设置于底座的底部，连接杆固定设置于支柱的底部，缓冲套的内部设置有缓冲腔，连接杆的底部自缓冲套的顶部插入缓冲腔内并与限位板的顶部连接，缓冲弹簧固定设置于缓冲腔的底部并与限位板的底部接触，加强弹簧圈套设置于连接杆的中部并与缓冲套的顶部接触。

本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于限位板的底部，限位杆固定设置于缓冲腔的底部并插入限位管内。

本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，还包括液位管和刻度线，液位管设置于收集箱的右部，刻度线设置于液位管的中部。

本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，还包括单向阀，单向阀固定设置于进气管的中部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用溶剂分离用反渗透设备时，将待分离的溶剂经进液管通入分离箱内，通过气泵对分离箱内进行加压，同时通过气压表对分离箱内部气压进行实时监控，保持压力稳定，从而使溶剂经渗透膜进行稳定快速分离，装置整体结构简单，使用便捷，且对压力进行实时监测控制，实用性较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的减震机构内部连接示意图；

图3是本实用新型的过滤箱内部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、减震机构；3、滚轮；4、分离箱；5、进液管；6、排液管；7、安装座；8、插板；9、渗透膜；10、出液管；11、收集箱；12、气泵；13、进气管；14、压力表；15、过滤箱；16、连通管；17、连接管；18、过滤网罩；19、电机；20、转轴；21、清理刷；22、刮板；23、排污管；24、收集盒；25、排污口；26、气缸；27、伸缩杆；28、推板；29、支柱；30、连接杆；31、缓冲套；32、限位板；33、缓冲弹簧；34、加强弹簧；35、限位管；36、限位杆；37、液位管；38、刻度线；39、单向阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，包括底座1、减震机构2、滚轮3、分离箱4、进液管5和排液管6，减震机构2设置于底座1的底部，滚轮3设置于减震机构2的底部，分离箱4固定设置于底座1的顶部，进液管5设置于分离箱4的左部上侧，排液管6设置于分离箱4的左部下侧；还包括安装座7、插板8、渗透膜9、出液管10、收集箱11、气泵12、进气管13、压力表14、过滤箱15、连通管16、连接管17和过滤网罩18，安装座7固定设置于分离箱4的内部，安装座7的内端设置有插槽，插板8密封安装于插槽内，渗透膜9设置于插板8的中部，出液管10固定设置于分离箱4的右部，收集箱11固定设置于底座1的顶部右侧，出液管10的右部插入收集箱11内，气泵12固定设置于分离箱4的顶部，进气管13设置于气泵12的左部，进气管13的底部插入分离箱4内并位于安装座7的左侧，压力表14设置于分离箱4的顶部，过滤箱15固定设置于分离箱4的顶部右侧，过滤网罩18设置于过滤箱15的内部顶端，连通管16设置于过滤箱15的顶部并插入过滤网罩18内，连接管17设置于过滤箱15的左部并与气泵12的右部连接；在使用溶剂分离用反渗透设备时，将待分离的溶剂经进液管通入分离箱内，通过气泵对分离箱内进行加压，同时通过气压表对分离箱内部气压进行实时监控，保持压力稳定，从而使溶剂经渗透膜进行稳定快速分离，装置整体结构简单，使用便捷，且对压力进行实时监测控制，实用性较高。

本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，还包括电机19、转轴20和清理刷21，电机19固定设置于过滤箱15的顶部，转轴20固定设置于电机19的底部并插入过滤网罩18内，清理刷21固定设置于转轴20的中部并与过滤网罩18的内端接触；通过上述设置对过滤网罩进行清理。

本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，还包括刮板22、排污管23、收集盒24和排污口25，刮板22固定设置于转轴20的底部并与过滤网罩18的内部底端接触，排污管23的顶部自过滤网罩18的底部插入过滤网罩18内，收集盒24固定设置于过滤箱15的内部底端右侧，排污管23的底部插入收集盒24内，排污口25设置于过滤箱15的右部下侧并与收集盒24相通；通过上述设置便于将过滤网罩内的灰尘排出。

本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，还包括气缸26、伸缩杆27和推板28，气缸26固定设置于过滤箱15的内部底端，伸缩杆27设置于气缸26的右部并插入收集盒24内，推板28固定设置于伸缩杆27的右部并位于收集盒24内；通过上述设置便于将收集盒内的灰尘排出。

本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，减震机构2包括支柱29、连接杆30、缓冲套31、限位板32、缓冲弹簧33和加强弹簧34，支柱29固定设置于底座1的底部，连接杆30固定设置于支柱29的底部，缓冲套31的内部设置有缓冲腔，连接杆30的底部自缓冲套31的顶部插入缓冲腔内并与限位板32的顶部连接，缓冲弹簧33固定设置于缓冲腔的底部并与限位板32的底部接触，加强弹簧34圈套设置于连接杆30的中部并与缓冲套31的顶部接触；通过上述设置对装置起到减震保护。

本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，还包括限位管35和限位杆36，限位管35固定设置于限位板32的底部，限位杆36固定设置于缓冲腔的底部并插入限位管35内；通过上述设置对限位板的上下位移方向进行限位导向。

本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，还包括液位管37和刻度线38，液位管37设置于收集箱11的右部，刻度线38设置于液位管37的中部；通过上述设置对收集箱内部液位进行检测。

本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，还包括单向阀39，单向阀39固定设置于进气管13的中部；防止液体回流。

本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，其在使用溶剂分离用反渗透设备时，将待分离的溶剂经进液管通入分离箱内，通过气泵对分离箱内进行加压，同时通过气压表对分离箱内部气压进行实时监控，保持压力稳定，从而使溶剂经渗透膜进行稳定快速分离，装置整体结构简单，使用便捷，且对压力进行实时监测控制，实用性较高，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的溶剂分离用反渗透设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.溶剂分离用反渗透设备，包括底座(1)、减震机构(2)、滚轮(3)、分离箱(4)、进液管(5)和排液管(6)，减震机构(2)设置于底座(1)的底部，滚轮(3)设置于减震机构(2)的底部，分离箱(4)固定设置于底座(1)的顶部，进液管(5)设置于分离箱(4)的左部上侧，排液管(6)设置于分离箱(4)的左部下侧；其特征在于，还包括安装座(7)、插板(8)、渗透膜(9)、出液管(10)、收集箱(11)、气泵(12)、进气管(13)、压力表(14)、过滤箱(15)、连通管(16)、连接管(17)和过滤网罩(18)，安装座(7)固定设置于分离箱(4)的内部，安装座(7)的内端设置有插槽，插板(8)密封安装于插槽内，渗透膜(9)设置于插板(8)的中部，出液管(10)固定设置于分离箱(4)的右部，收集箱(11)固定设置于底座(1)的顶部右侧，出液管(10)的右部插入收集箱(11)内，气泵(12)固定设置于分离箱(4)的顶部，进气管(13)设置于气泵(12)的左部，进气管(13)的底部插入分离箱(4)内并位于安装座(7)的左侧，压力表(14)设置于分离箱(4)的顶部，过滤箱(15)固定设置于分离箱(4)的顶部右侧，过滤网罩(18)设置于过滤箱(15)的内部顶端，连通管(16)设置于过滤箱(15)的顶部并插入过滤网罩(18)内，连接管(17)设置于过滤箱(15)的左部并与气泵(12)的右部连接。

2.如权利要求1所述的溶剂分离用反渗透设备，其特征在于，还包括电机(19)、转轴(20)和清理刷(21)，电机(19)固定设置于过滤箱(15)的顶部，转轴(20)固定设置于电机(19)的底部并插入过滤网罩(18)内，清理刷(21)固定设置于转轴(20)的中部并与过滤网罩(18)的内端接触。

3.如权利要求2所述的溶剂分离用反渗透设备，其特征在于，还包括刮板(22)、排污管(23)、收集盒(24)和排污口(25)，刮板(22)固定设置于转轴(20)的底部并与过滤网罩(18)的内部底端接触，排污管(23)的顶部自过滤网罩(18)的底部插入过滤网罩(18)内，收集盒(24)固定设置于过滤箱(15)的内部底端右侧，排污管(23)的底部插入收集盒(24)内，排污口(25)设置于过滤箱(15)的右部下侧并与收集盒(24)相通。

4.如权利要求3所述的溶剂分离用反渗透设备，其特征在于，还包括气缸(26)、伸缩杆(27)和推板(28)，气缸(26)固定设置于过滤箱(15)的内部底端，伸缩杆(27)设置于气缸(26)的右部并插入收集盒(24)内，推板(28)固定设置于伸缩杆(27)的右部并位于收集盒(24)内。

5.如权利要求4所述的溶剂分离用反渗透设备，其特征在于，减震机构(2)包括支柱(29)、连接杆(30)、缓冲套(31)、限位板(32)、缓冲弹簧(33)和加强弹簧(34)，支柱(29)固定设置于底座(1)的底部，连接杆(30)固定设置于支柱(29)的底部，缓冲套(31)的内部设置有缓冲腔，连接杆(30)的底部自缓冲套(31)的顶部插入缓冲腔内并与限位板(32)的顶部连接，缓冲弹簧(33)固定设置于缓冲腔的底部并与限位板(32)的底部接触，加强弹簧(34)圈套设置于连接杆(30)的中部并与缓冲套(31)的顶部接触。

6.如权利要求5所述的溶剂分离用反渗透设备，其特征在于，还包括限位管(35)和限位杆(36)，限位管(35)固定设置于限位板(32)的底部，限位杆(36)固定设置于缓冲腔的底部并插入限位管(35)内。

7.如权利要求6所述的溶剂分离用反渗透设备，其特征在于，还包括液位管(37)和刻度线(38)，液位管(37)设置于收集箱(11)的右部，刻度线(38)设置于液位管(37)的中部。

8.如权利要求7所述的溶剂分离用反渗透设备，其特征在于，还包括单向阀(39)，单向阀(39)固定设置于进气管(13)的中部。

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