CN212327444U - 基于热耦合工艺的偏三甲苯精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于热耦合工艺的偏三甲苯精馏装置，其包括邻甲乙苯塔和偏三甲苯塔，邻甲乙苯塔的底部设置有重沸器甲和重沸器乙。邻甲乙苯塔在其塔顶经管道连接有回流罐甲，回流罐甲经回流管道甲和循环泵甲连接至邻甲乙苯塔的上端；邻甲乙苯塔在其塔底经出料泵甲管道连接至偏三甲苯塔的塔身中部；偏三甲苯塔塔顶出料管道一路经过水冷器连接至回流罐乙，一路连接至重沸器乙的热源进口，重沸器乙的热源出口与回流罐乙管道连接；偏三甲苯塔在其塔底经出料泵乙管道连接有重组分塔；回流罐乙经回流管道乙和循环泵乙管道连接至偏三甲苯塔的上端。本实用新型热能可以循环利用，生产能耗显著降低。

Description

基于热耦合工艺的偏三甲苯精馏装置

技术领域

本实用新型涉及石化生产装置，具体涉及一种偏三甲苯生产装置。

背景技术

石化混合芳烃原料油中含有多种组份，现有技术中一般采用多个塔釜配合工作，在每个塔釜的底部分别通过多个再沸器进行加热，通过控制各塔釜温度不同，分离出不同沸点的组份。由于各塔釜均独立加热，提高了生产能耗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种基于热耦合工艺的偏三甲苯精馏装置，其热能可以循环利用，生产能耗显著降低。

为解决上述技术问题，本实用新型的基于热耦合工艺的偏三甲苯精馏装置包括邻甲乙苯塔和偏三甲苯塔，所述邻甲乙苯塔的底部设置有重沸器甲和重沸器乙，所述重沸器甲上设置有导热油进出管道。

所述邻甲乙苯塔在其塔顶经管道连接有回流罐甲，所述回流罐甲经回流管道甲和循环泵甲连接至所述邻甲乙苯塔的上端；所述邻甲乙苯塔在其塔底经出料泵甲管道连接至所述偏三甲苯塔的塔身中部；

所述偏三甲苯塔的塔顶设置有偏三甲苯塔塔顶出料管道，所述偏三甲苯塔塔顶出料管道一路经过水冷器连接至回流罐乙，一路连接至所述重沸器乙的热源进口，所述重沸器乙的热源出口与所述回流罐乙管道连接；所述偏三甲苯塔在其塔底经出料泵乙管道连接有重组分塔；所述回流罐乙经回流管道乙和循环泵乙管道连接至所述偏三甲苯塔的上端。

所述重组分塔在其塔顶管道连接有回流罐丙，所述回流罐丙经回流管道丙和循环泵丙连接至所述重组分塔的上端；所述重组分塔的中端和塔底之间通过重组分塔循环线管道连接，所述重组分塔循环线上设置有重组分塔循环泵；所述重组分塔循环线经原料液循环管道连接至所述邻甲乙苯塔的塔身中部。

所述回流管道甲、回流管道乙、重组分塔循环线上都设置有物料出口通道。

所述回流管道丙上连接有偏三甲苯稀释剂管道。

本装置年加工处理10万吨安庆石化混合芳烃原料油，其利用2台塔先撇轻组分，再去重组分生产高纯度偏三甲苯，利用第3台分馏生产芳烃稀释剂油。生产偏三甲苯的2台塔采用热耦合工艺。邻甲乙苯塔塔减压、偏三甲苯塔塔顶油气作为邻甲乙苯塔塔底热源，能节省能耗近50%，工艺路线先进，产品质量优良，回收率高。

附图说明

图1 是本实用新型的基于热耦合工艺的偏三甲苯精馏装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1可见，本实用新型的本实用新型的基于热耦合工艺的偏三甲苯精馏装置包括邻甲乙苯塔T101和偏三甲苯塔T102，所述邻甲乙苯塔T101的底部设置有重沸器甲E105/1和重沸器乙E105/2，所述重沸器甲E105/1上设置有导热油进出管道；

所述邻甲乙苯塔T101在其塔顶经管道连接有回流罐甲D101，所述回流罐甲D101经回流管道甲X1和循环泵甲P2连接至所述邻甲乙苯塔T101的上端；所述邻甲乙苯塔T101在其塔底经出料泵甲P1管道连接至所述偏三甲苯塔T102的塔身中部；

所述偏三甲苯塔T102的塔顶设置有偏三甲苯塔塔顶出料管道，所述偏三甲苯塔塔顶出料管道一路经过水冷器E107连接至回流罐乙D102，一路连接至所述重沸器乙E105/2的热源进口，所述重沸器乙E105/2的热源出口与所述回流罐乙D102管道连接；所述偏三甲苯塔T102在其塔底经出料泵乙P3管道连接有重组分塔T103；所述回流罐乙D102经回流管道乙X2和循环泵乙P4管道连接至所述偏三甲苯塔T102的上端；

所述重组分塔T103在其塔顶管道连接有回流罐丙D103，所述回流罐丙D103经回流管道丙X3和循环泵丙P6连接至所述重组分塔T103的上端；所述重组分塔T103的中端和塔底之间通过重组分塔循环线X4管道连接，所述重组分塔循环线X4上设置有重组分塔循环泵P5；所述重组分塔循环线X4经原料液循环管道X5连接至所述邻甲乙苯塔T101的塔身中部。

所述回流管道甲X1、回流管道乙X2、重组分塔循环线X4上都设置有物料出口通道。

所述回流管道丙X3上连接有偏三甲苯稀释剂管道X6。

本实施例中，邻甲乙苯塔T101为脱轻塔，用于分离出沸点比偏三甲苯低的芳烃，芳烃从塔顶产出，经过空冷冷却后一部分回流、一部分产出，邻甲乙苯塔塔底设置有两台重沸器：重沸器甲E105/1以导热油作为热源，重沸器乙E105/2利用偏三甲苯塔T102塔顶油气作为热源；偏三甲苯塔T102塔顶产品为偏三甲苯，塔顶油气一路直接经过水冷器E107至回流罐乙D102，一路经过重沸器乙E105/2给邻甲乙苯塔T101提供热量后回流至回流罐乙D102。

混合芳烃原料油中主要包含邻甲乙苯、偏三甲苯、连三甲苯、均四甲苯、偏四甲苯、萘，其余为重组分。

由于混合芳烃原料油中各关键组分的相对挥发度较为接近，分离难度较大，尤其是轻组分均三甲苯和邻甲乙苯，其沸点与偏三甲苯仅相差3-5℃，为降低分离难度，减小操作回流比，本工艺将邻甲乙苯塔T101由原常压操作改为减压操作，塔顶操作压力40KPa(a)，在这个条件下，操作回流比可由常压下的10左右降低到7左右。这一措施直接使操作能耗降低20%左右。同时由于减压真空操作使邻甲乙苯塔T101的塔底操作温度由210℃降低到155℃，这使采用偏三甲苯塔T102塔顶油气做为邻甲乙苯塔T101塔底热源的热集成工艺成为可能。

偏三甲苯塔T102采用微正压操作，塔顶操作压力50KPa(a)，使偏三甲苯塔顶油气温由常压下的170℃上升到175±2℃，能够确保偏三甲苯油气与邻甲乙苯塔底油的换热温差。

技术效果分析：由于采用了热耦合工艺，偏三甲苯塔顶油气做为邻甲乙苯塔底的热源，取消了原偏三甲苯塔顶冷却器，减少了邻甲乙苯塔底导热油热负荷，使操作能耗大幅度降低。

本实用新型的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种基于热耦合工艺的偏三甲苯精馏装置，包括邻甲乙苯塔（T101）和偏三甲苯塔（T102），其特征在于：所述邻甲乙苯塔（T101）的底部设置有重沸器甲（E105/1）和重沸器乙（E105/2），所述重沸器甲（E105/1）上设置有导热油进出管道；

所述邻甲乙苯塔（T101）在其塔顶经管道连接有回流罐甲（D101），所述回流罐甲（D101）经回流管道甲（X1）和循环泵甲（P2）连接至所述邻甲乙苯塔（T101）的上端；所述邻甲乙苯塔（T101）在其塔底经出料泵甲（P1）管道连接至所述偏三甲苯塔（T102）的塔身中部；

所述偏三甲苯塔（T102）的塔顶设置有偏三甲苯塔塔顶出料管道，所述偏三甲苯塔塔顶出料管道一路经过水冷器（E107）连接至回流罐乙（D102），一路连接至所述重沸器乙（E105/2）的热源进口，所述重沸器乙（E105/2）的热源出口与所述回流罐乙（D102）管道连接；所述偏三甲苯塔（T102）在其塔底经出料泵乙（P3）管道连接有重组分塔（T103）；所述回流罐乙（D102）经回流管道乙（X2）和循环泵乙（P4）管道连接至所述偏三甲苯塔（T102）的上端；

所述重组分塔（T103）在其塔顶管道连接有回流罐丙（D103），所述回流罐丙（D103）经回流管道丙（X3）和循环泵丙（P6）连接至所述重组分塔（T103）的上端；所述重组分塔（T103）的中端和塔底之间通过重组分塔循环线（X4）管道连接，所述重组分塔循环线（X4）上设置有重组分塔循环泵（P5）；所述重组分塔循环线（X4）经原料液循环管道（X5）连接至所述邻甲乙苯塔（T101）的塔身中部。

2.如权利要求1所述的基于热耦合工艺的偏三甲苯精馏装置，其特征在于：所述回流管道甲（X1）、回流管道乙（X2）、重组分塔循环线（X4）上都设置有物料出口通道。

3.如权利要求1所述的基于热耦合工艺的偏三甲苯精馏装置，其特征在于：所述回流管道丙（X3）上连接有偏三甲苯稀释剂管道（X6）。

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