CN212327439U - 一种溴虫腈生产中反应溶剂的干燥处理系统 - Google Patents

Abstract

一种溴虫腈生产中反应溶剂的干燥处理系统，包括通过管道依次连通的干燥液配置釜、溶剂干燥釜和锥形分层器；干燥液配置釜的顶部设置有人孔，人孔用于配置饱和干燥液时进行投入干燥剂及水；溶剂干燥釜的顶部设置有溶剂进口，溶剂进口通过溶剂管与第一溶剂罐连通；干燥液配置釜和溶剂干燥釜的内部均设置有搅拌轴，搅拌轴上均设置有搅拌桨叶，搅拌轴均与减速电机动力连接；锥形分层器的侧壁上竖向设置有若干个视孔，锥形分层器的底部通过管道与干燥液暂存罐、第二溶剂罐并联。本实用新型操作简单，取消了反应溶剂的蒸馏或精馏过程，只需对干燥液进行蒸馏，降低能耗，降低操作危险性，降低干燥处理成本。

Description

一种溴虫腈生产中反应溶剂的干燥处理系统

技术领域

本实用新型涉及化工行业干燥设备技术领域，尤其涉及一种溴虫腈生产中反应溶剂的干燥处理系统。

背景技术

溴虫腈是新型吡咯类化合物，作用于昆虫体内细胞的线粒体上，通过昆虫体内的多功能氧化酶起作用，主要抑制二磷酸腺苷(ADP) 向三磷酸腺苷(ATP)的转化。而三磷酸腺苷贮存细胞维持其生命机能所必须的能量。该药具有胃毒及触杀作用。在叶面渗透性强，有一定的内吸作用，且具有杀虫谱广、防效高、持效长、安全的特点。可以控制抗性害虫。该药具有以下特征：广谱性杀虫、杀螨剂；兼有胃毒和触杀作用；与其他杀虫剂无交互抗性；在作物上有中等残留活性；在营养液中经根系吸收有选择性内吸活性；对哺乳动物经口毒性中等，经皮毒性较低；有效施药量低（100g有效成分/hm2)。其显著的杀虫、杀螨活性和独特的化学结构受到人们广泛的重视和关注。

溴虫腈的生产主要采用乙酸乙酯或甲苯等为主要反应溶剂，工艺较简单，但是目前生产中反应后需经过水洗处理，溶剂中含有2%~5%的水分，含水溶剂会影响溴虫腈的合成反应，因此不能直接在生产中套用。须经过干燥处理合格后才能使用，因此，亟需一种溴虫腈生产中反应溶剂的干燥处理系统。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种溴虫腈生产中反应溶剂的干燥处理系统，操作简单，取消了反应溶剂的蒸馏或精馏过程，只需对干燥液进行蒸馏，降低能耗，降低操作危险性，降低干燥处理成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种溴虫腈生产中反应溶剂的干燥处理系统，包括通过管道依次连通的干燥液配置釜、溶剂干燥釜和锥形分层器；

所述干燥液配置釜的顶部设置有人孔，所述人孔用于配置饱和干燥液时进行投入干燥剂及水；

所述溶剂干燥釜的顶部设置有溶剂进口，所述溶剂进口通过溶剂管与第一溶剂罐连通，所述溶剂进口用于投入待干燥溶剂；

所述干燥液配置釜和所述溶剂干燥釜的内部均设置有搅拌轴，所述搅拌轴上均设置有搅拌桨叶，所述搅拌轴均与减速电机动力连接；

所述锥形分层器的侧壁上竖向设置有若干个视孔，所述锥形分层器的底部通过管道与干燥液暂存罐、第二溶剂罐并联。

优选的,所述干燥液配置釜与所述溶剂干燥釜之间的管道上依次设置有第一转料泵和第一控制阀，所述溶剂干燥釜与所述锥形分层器之间的管道上依次设置有第二转料泵和第二控制阀。

优选的,所述干燥液暂存罐通过管道与干燥液蒸馏釜连通，所述干燥液蒸馏釜通过管道与所述干燥液配置釜连通；

所述干燥液蒸馏釜为夹套式蒸馏釜，所述干燥液蒸馏釜的顶部设置有气相口，所述气相口通过气相管与冷凝器连通，所述冷凝器通过管道与收集罐连通，所述收集罐用于对收集到的冷凝液体进行暂存；

所述干燥液暂存罐与所述干燥液蒸馏釜之间的管道上依次设置有第三转料泵和第三控制阀，所述干燥液蒸馏釜与所述干燥液配置釜之间的管道上依次设置有第四转料泵和第四控制阀；

所述干燥液蒸馏釜的夹套上设置有蒸汽进口和蒸汽冷凝水出口，所述蒸汽进口与外界蒸汽供热系统通过管道连通。

优选的,所述干燥液配置釜、所述溶剂干燥釜、所述锥形分层器、所述干燥液蒸馏釜上均设置有压力表。

优选的, 所述干燥液配置釜、所述溶剂干燥釜、所述锥形分层器、所述干燥液暂存罐、所述第二溶剂罐、所述干燥液蒸馏釜上均设置有液位计。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在本实用新型中，通过管道依次设置有干燥液配置釜、溶剂干燥釜和锥形分层器，干燥液配置釜上设置有的人孔，能够将干燥剂及水通过此处进行投放，实现干燥液配置釜对干燥液的配置，配置成为饱和干燥液。配置完成的饱和干燥液，通过管道进入溶剂干燥釜中后，与溶剂进行接触，对溶剂中的水分进行吸收，实现对溶剂的干燥，之后，溶剂与干燥液的混合液体，进入锥形分层器中进行静置分层，通过视孔观察分层情况，其中，下层为不饱和的干燥液层，分入干燥液暂存罐中暂存；上层为干燥好的溶剂层，分入第二溶剂罐中进行存储。即，实现了对溶剂的干燥过程。采用本实用新型对溶剂进行干燥，配置简单，操作方便，不需要对溶剂进行蒸馏和精馏，危险性低，成本低。

其中，在本实用新型中，还设置有干燥液蒸馏釜，干燥液蒸馏釜与干燥液暂存罐通过管道连通，干燥液暂存罐中暂存的不饱和干燥液进入干燥液蒸馏釜进行蒸馏，不饱和干燥液中的水分，经气相管进行冷凝器中冷凝，实现不饱和干燥液向饱和干燥液的转化，转化后的饱和干燥液进第四转料泵进入干燥液配置釜中继续进行降温搅匀，降温搅匀后进入溶剂干燥釜中继续对溶剂进行干燥，实现了干燥液的循环使用，降低了生产成本。

综上所述，本实用新型操作简单，取消了反应溶剂的蒸馏或精馏过程，只需对干燥液进行蒸馏，降低能耗，降低操作危险性，降低干燥处理成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-干燥液配置釜、11-人孔、12-搅拌轴、13-搅拌桨叶、14-减速电机、15-第一转料泵、16-第一控制阀、2-溶剂干燥釜、21-溶剂进口、22-溶剂管、23-第二转料泵、24-第二控制阀、25-压力表、3-锥形分层器、31-视孔、4-第一溶剂罐、5-干燥液暂存罐、51-液位计、52-第三转料泵、53-第三控制阀、6-第二溶剂罐、7-干燥液蒸馏釜、71-气相管、72-第四转料泵、73-第四控制阀、74-蒸汽进口、75-蒸汽冷凝水出口、

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括通过管道依次连通的干燥液配置釜1、溶剂干燥釜2和锥形分层器3。

其中，干燥液配置釜1的顶部设置有人孔11，人孔11用于配置饱和干燥液时进行投入干燥剂及水。在本实用新型进行配置饱和干燥液时，需要通过人孔11对干燥剂及水进行投入。

溶剂干燥釜2的顶部设置有溶剂进口21，溶剂进口21通过溶剂管22与第一溶剂罐4连通，溶剂进口21用于投入待干燥溶剂。

干燥液配置釜1和溶剂干燥釜2的内部均设置有搅拌轴12，搅拌轴12上均设置有搅拌桨叶13，搅拌轴12均与减速电机14动力连接。

干燥液配置釜1与溶剂干燥釜2之间的管道上依次设置有第一转料泵15和第一控制阀16，溶剂干燥釜2与锥形分层器3之间的管道上依次设置有第二转料泵15和第二控制阀16。第一转料泵15用于将饱和干燥液从干燥液配置釜1转移至溶剂干燥釜2中，第二转料泵23用于将干燥液与溶剂的混合液体从溶剂干燥釜2转移至锥形分层器3中。

锥形分层器3的侧壁上竖向设置有若干个视孔31，锥形分层器3的底部通过管道与干燥液暂存罐5、第二溶剂罐6并联。

对于本实用新型来说，本实用新型在使用时，首先通过人孔11，向干燥液配置釜1内进行定量投入干燥剂和水，启动搅拌轴12带动搅拌桨叶13搅拌，实现配置饱和干燥液，其中，干燥剂采用无水氯化钙。配置完成后的饱和干燥液，通过管道进入溶剂干燥釜中准备对溶剂进行干燥，第一溶剂罐4中盛放的待干燥的溶剂，如乙酸乙酯或甲苯，通过溶剂进口21进入溶剂干燥釜2内，与饱和干燥液接触，饱和干燥液对溶剂中含有的水分进行吸收，实现溶剂干燥。饱和干燥液与溶剂混合后形成的混合液通过管道进入锥形分层器3中，进行静置分层，通过视孔31观察混合液分层情况，一定时间以后，处于锥形分层器3下层的不饱和干燥液通过管道进入干燥液暂存罐5中暂存，上层的溶剂经管道进入第二溶剂罐6中备用。

本实用新型中，干燥液暂存罐5通过管道与干燥液蒸馏釜7连通，干燥液蒸馏釜7通过管道与干燥液配置釜1连通。干燥液蒸馏釜7用于对干燥液暂存罐5中的不饱和干燥液进行蒸馏。

干燥液蒸馏釜7为夹套式蒸馏釜，干燥液蒸馏釜7的顶部设置有气相口，气相口通过气相管71与冷凝器8连通，冷凝器8通过管道与收集罐9连通，收集罐9用于对收集到的冷凝液体进行暂存。

干燥液暂存罐5与干燥液蒸馏釜7之间的管道上依次设置有第三转料泵52和第三控制阀53，干燥液蒸馏釜7与干燥液配置釜1之间的管道上依次设置有第四转料泵72和第四控制阀73。

干燥液蒸馏釜7的夹套上设置有蒸汽进口74和蒸汽冷凝水出口75，蒸汽进口74与外界蒸汽供热系统通过管道连通。采用蒸汽供热系统为干燥液蒸馏釜7进行蒸汽供热，实现釜体内温度提升，进行蒸馏，对于本领域技术人员来说，是常规技术手段，在此不再赘述。

在本实用新型中，通过设置有干燥液蒸馏釜7，能够将干燥液暂存罐5中暂存的不饱和干燥液进行蒸馏，使不饱和干燥液中的水分蒸馏出去，形成饱和干燥液，进一步的，干燥液蒸馏釜7通过管道将蒸馏后的饱和干燥液转移至干燥液配置釜1中，进行降温搅匀，等待向溶剂干燥釜2中转移进行下一次溶剂干燥操作。改变了原有需要单独对干燥液暂存罐5中暂存的不饱和干燥液进行处理的方式，使不饱和干燥液的处理过程能够连续、不间断进行，提高了处理速度，减少了人工成本。

本实用新型中，干燥液配置釜1、溶剂干燥釜2、锥形分层器3、干燥液蒸馏釜7上均设置有压力表25，能够对干燥液配置釜1、溶剂干燥釜2、锥形分层器3、干燥液蒸馏釜7内的压力进行测量，便于工作人员及时获知压力，防止发生事故，提高了安全性。

本实用新型中，干燥液配置釜1、溶剂干燥釜2、锥形分层器3、干燥液暂存罐5、第二溶剂罐6、干燥液蒸馏釜7上均设置有液位计51，能够对干燥液配置釜1、溶剂干燥釜2、锥形分层器3、干燥液暂存罐5、第二溶剂罐6、干燥液蒸馏釜7内的液位信息进行及时的测量，便于工作人员及时获知液位信息，防止发生事故。

综上所述，本实用新型提供的一种溴虫腈生产中反应溶剂的干燥处理系统，能够对溶剂进行系统化处理，操作简单，取消了原先对反应溶剂的蒸馏或精馏过程，减少了能耗，现在只需对干燥液进行配置、蒸馏，实现了连续化的干燥处理，提高了产品质量，同时，降低了操作危险性，降低了干燥处理成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种溴虫腈生产中反应溶剂的干燥处理系统，其特征在于,包括通过管道依次连通的干燥液配置釜、溶剂干燥釜和锥形分层器；

所述干燥液配置釜的顶部设置有人孔，所述人孔用于配置饱和干燥液时进行投入干燥剂及水；

所述溶剂干燥釜的顶部设置有溶剂进口，所述溶剂进口通过溶剂管与第一溶剂罐连通，所述溶剂进口用于投入待干燥溶剂；

所述干燥液配置釜和所述溶剂干燥釜的内部均设置有搅拌轴，所述搅拌轴上均设置有搅拌桨叶，所述搅拌轴均与减速电机动力连接；

所述锥形分层器的侧壁上竖向设置有若干个视孔，所述锥形分层器的底部通过管道与干燥液暂存罐、第二溶剂罐并联。

2.如权利要求1所述的溴虫腈生产中反应溶剂的干燥处理系统，其特征在于,所述干燥液配置釜与所述溶剂干燥釜之间的管道上依次设置有第一转料泵和第一控制阀，所述溶剂干燥釜与所述锥形分层器之间的管道上依次设置有第二转料泵和第二控制阀。

3.如权利要求1所述的溴虫腈生产中反应溶剂的干燥处理系统，其特征在于,所述干燥液暂存罐通过管道与干燥液蒸馏釜连通，所述干燥液蒸馏釜通过管道与所述干燥液配置釜连通；

所述干燥液蒸馏釜为夹套式蒸馏釜，所述干燥液蒸馏釜的顶部设置有气相口，所述气相口通过气相管与冷凝器连通，所述冷凝器通过管道与收集罐连通，所述收集罐用于对收集到的冷凝液体进行暂存；

所述干燥液暂存罐与所述干燥液蒸馏釜之间的管道上依次设置有第三转料泵和第三控制阀，所述干燥液蒸馏釜与所述干燥液配置釜之间的管道上依次设置有第四转料泵和第四控制阀；

所述干燥液蒸馏釜的夹套上设置有蒸汽进口和蒸汽冷凝水出口，所述蒸汽进口与外界蒸汽供热系统通过管道连通。

4.如权利要求3所述的溴虫腈生产中反应溶剂的干燥处理系统，其特征在于,所述干燥液配置釜、所述溶剂干燥釜、所述锥形分层器、所述干燥液蒸馏釜上均设置有压力表。

5.如权利要求3所述的溴虫腈生产中反应溶剂的干燥处理系统，其特征在于, 所述干燥液配置釜、所述溶剂干燥釜、所述锥形分层器、所述干燥液暂存罐、所述第二溶剂罐、所述干燥液蒸馏釜上均设置有液位计。

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