CN212323351U - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种电子设备，包括：电路板、感温件和USB接口；所述USB接口上设有金属端子以及塑胶本体，所述金属端子的至少部分嵌设于所述塑胶本体内，所述金属端子与所述电路板电连接；所述感温件设置于所述塑胶本体上且与所述电路板电连接。本申请实施例中，所述电子设备的安全性较高，而且，由于感温件设置于USB接口的塑胶本体上，感温效果和精度更好，还不占用电路板上的空间，可以有效降低电子设备的布局难度。

Description

电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种电子设备。

背景技术

随着用户对于使用体验的极致追求，用户对于手机、手提电脑等电子设备的使用频率越来越高，电子设备的耗电量也相应的增加，因此，用来给电子设备充电的通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)接口的使用频率也越来越高。

现有技术中，通常采用增大充电功率的方式来提升电子设备的充电效率。然而，通过USB接口进行大功率充电会导致USB接口处产生发热的现象，一旦出现过热就会给电子设备带来了一定的风险，例如，在进行大功率充电时，一旦有异物(灰尘或液体等)由USB接口进入，很容易引发USB接口过热短路进而导致电子设备起火烧毁。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种电子设备，以解决现有的电子设备的USB接口使用过程中过热导致电子设备起火烧毁的问题。

为了实现上述目的，本申请公开了一种电子设备，包括：电路板、感温件和USB接口；

所述USB接口上设有金属端子以及塑胶本体，所述金属端子的至少部分嵌设于所述塑胶本体内，所述金属端子与所述电路板电连接；

所述感温件设置于所述塑胶本体上且与所述电路板电连接。

本申请实施例的电子设备包括以下优点：

本申请实施例中，由于所述感温件设置于所述塑胶本体上且与所述电路板电连接，因此，在实际应用中，通过USB接口进行充电或传输数据时，可以利用所述感温件实时监测USB接口处的温度，以便于根据所述感温件监测到的温度及时判断USB接口是否处于正常温度范围，一旦发现感温件监测到的USB接口处温度超过安全阈值时，及时断开USB接口的充电或数据传输，从而避免由于高温导致起火等问题，有效提升电子设备的安全性。并且，由于感温件设置于USB接口的所述塑胶本体上，可以使所述感温件离USB接口的距离更近，感温效果更加灵敏和精准，并且还不占用电路板上的空间，可以有效降低电子设备的布局难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的一种电子设备结构示意图；

图2是本申请实施例所述的一种电子设备的结构示意图；

图3是图2所示电子设备的爆炸图；

图4是图2所示电子设备的截面结构示意图；

图5是本申请实施例的一种感温件注塑成型时受力示意图；

图6是本申请实施例的一种USB接口与感温件的组装结构示意图；

图7是本申请实施例的另一种USB接口的结构示意图；

图8是图7中C位置凹槽的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在实际应用中，随着大容量电池和大功率充电的广泛应用，在采用USB接口进行大功率充电时，如何避免由于充电发热导致安全事故成为人们普遍关注的问题。如图1所示，现有技术中，通常在手机等电子设备的主控板1上靠近USB接口2的位置焊接一个热敏电阻3，用以监测USB接口处的温度。然而，上述方式不但热敏电阻距离USB接口距离较远，导致感温效果较差，精准度较低，还占用主控板上的空间，导致电子设备内部布局困难。

本申请实施例提供了一种电子设备，具体可以包括：电路板、感温件和USB接口；所述USB接口上设有金属端子以及塑胶本体，所述金属端子的至少部分嵌设于所述塑胶本体内，所述金属端子与所述电路板电连接；所述感温件设置于所述塑胶本体上且与所述电路板电连接。

本申请实施例中，由于所述感温件设置于所述塑胶本体上且与所述电路板电连接，因此，在实际应用中，通过USB接口进行充电或传输数据时，可以利用所述感温件实时监测USB接口处的温度，以便于根据所述感温件监测到的温度及时判断USB接口是否处于正常温度范围，一旦发现感温件监测到的USB接口处温度超过安全阈值时，及时断开USB接口的充电或数据传输，从而避免由于高温导致起火等问题，有效提升电子设备的安全性。并且，由于感温件设置于USB接口的所述塑胶本体上，可以使所述感温件离USB接口的距离更近，感温效果更加灵敏和精准，并且还不占用电路板上的空间，可以有效降低电子设备的布局难度。

本申请实施例所述的电子设备可以为智能手机、电脑、多媒体播放器、电子阅读器、可穿戴式设备等。

参照图2，示出了本申请的一种电子设备的结构示意图。参照图3，示出了图2所示电子设备的爆炸图。参照图4，示出了图2所示电子设备的截面结构示意图。如图2至图4所示，所述电子设备具体可以包括：电路板10、感温件20和USB接口30；USB接口30上设有金属端子301以及塑胶本体303，金属端子301的至少部分嵌设于塑胶本体303内，金属端子301与电路板10电连接；感温件20设置于塑胶本体303上且与电路板10电连接。本申请实施例中，所述电子设备的安全性较高，而且，由于感温件20距离USB接口30的距离更近，感温效果和精度更好，还不占用电路板10上的面积和空间，可以有效降低电子设备的布局难度。

在实际应用中，USB接口30包括但不限于micro USB(USB Micro-B)接口或USBtype-C接口(USB Type-C interface，USB-C)，本申请实施例仅以type-C USB接口30为例进行解释说明。

本申请实施例中，可以首先将感温件20与USB接口30组装在一起，形成一体结构，然后再将金属端子301、感温件20同时通过贴片焊接在电路板10上，这样还可以减少贴片焊接的工序，避免由于多次焊接导致电路板10变形等问题，因此，本申请实施例中，金属端子301、感温件20均贴片焊接在电路板10上，还可以提升电子器件的可靠性。

在实际应用中，金属端子301和感温件20靠近电路板10的侧面可以处于同一水平面上，这样，更有利于金属端子301与感温件20同时贴片焊接在电路板上，提升金属端子301与感温件20的焊接可靠性。

在实际应用中，感温件20可以包括热敏电阻、温度传感器中的至少一种。例如，当感温件20为热敏电阻时，热敏电阻可以串联到电路板10上的控制电路中，由于热敏电阻温度与室温相近时，电阻很小，热敏电阻串联在电路中对电路影响很小，一旦USB接口30在使用过程中发热，热量导致热敏电阻温度增高且超过安全阈值时(例如，热敏电阻温度超过45℃时)，热敏电阻的阻值会剧增，电路板10上的处理器通过监测所述控制电路，从而可以在热敏电阻阻值发生变化时，控制所述控制电路与金属端子301断开连接，进而暂停USB接口30的充电或数据传输等，对电子设备起到实时监测和保护的作用。

本申请所述热敏电阻包括但不限于负温度系数热敏电阻(Negative TemperatureCoefficient，NTC)、正温度系数热敏电阻(positive temperature coefficient，PTC)中的任意一种。本领域技术人员可以根据实际情况选择，本申请实施例对此不作限定。

可以理解的是，感温件20还可以为温度传感器，温度传感器与电路板10上的处理器连接，从而将监测到的USB接口30的实时温度上传给所述处理器，所述处理器进行判断分析上述实时温度是否在正常温度范围内，一旦超出正常温度范围，立即发送处理指令暂停USB接口30的充电等工作，从而避免由于温度过高导致着火等事故，提高电子设备的安全性能。

本申请实施例中，感温件20、金属端子301可以分别通过电路板10上的不同控制电路与电路板10上的处理器连接，这样，感温件20就可以将实时监测到的USB接口30处温度数据上传给处理器，处理器根据USB接口30的实时温度及时作出判断处理，从而提高电子设备的安全性能。

可选的，USB接口30还可以包括舌片304，舌片304的一端与金属端子301电连接，舌片304的另一端露于塑胶本体303外；感温件20靠近舌片304设置。

在实际应用中，舌片304包括多个间隔设置的引脚，在电子设备使用USB接口30充电或传输数据时，多个间隔设置的引脚分别与电子设备侧的对接端子实现电连接。然而，通过USB接口30进行大功率充电时，由于异物或杂质水等很容易进入USB接口30内导致舌片304处的引脚之间短路发热，因此，通过将感温件20设置于塑胶本体303上靠近舌片304的位置上，可以使感温件20距离舌片304位置更近，减少了热量传递到感温件20的介质和距离，使感温件20的灵敏度和精准度更高，从而有效降低了舌片304处起火烧毁的风险。

在本申请的一种可选实施例中，感温件20与塑胶本体303可以为一体注塑成型结构。参照图5，示出了本申请实施例的一种感温件注塑成型时受力示意图。具体的，在注塑模具上可以设置限位结构，将感温件20通过限位结构固定于注塑模具中，再进行注塑包胶，限位结构使感温件20的受力F如图5所示，这样就可以避免注塑时流胶对感温件20的冲击导致感温件20位置发生偏移，提高了感温件20在USB接口30上的结构精度。而且，通过一体注塑成型可以减少后续将感温件20与USB接口30组装的工序，可以有效提高生产效率。

在实际应用中，塑胶本体303可以采用热塑性硫化硅胶等固态硅胶，由于固态硅胶的成本较低，且注塑成型的加工效率较高，因此，在塑胶本体303采用热塑性硫化硅胶等固态硅胶的情况下，可以使得USB接口30的结构成本较低且加工效率较高。或者，塑胶本体303还可以采用液态硅胶，由于液态硅胶具有环保无毒、耐热的优点，因此，在塑胶本体303采用液态硅胶的情况下，可以使得USB接口30的环保性能较好。当然，本领域技术人员可以根据实际情况选择塑胶本体303的材质，本申请实施例对此不作限定。

可选的，塑胶本体303上靠近电路板10的一侧设有凹槽302，感温件20嵌设于凹槽302内。

参照图6，示出了本申请的一种USB接口与感温件的组装结构示意图。如图6A至图6B所示，在实际应用中，可以首先将USB接口的其他部件组装到一起，然后再将感温件20组装嵌入至凹槽302内，最后再将感温件20和金属端子301同时通过贴片焊接的方式焊接于电路板10上。

在本申请的另一种可选实施例中，感温件20还可以通过组装嵌入的方式嵌设于凹槽302内。在实际应用中，通过组装嵌入的方式，可以有效增加感温件20的安装灵活性，且，还可以使感温件20的拆装维护更为便利。

参照图7，示出了本申请实施例的另一种USB接口30的结构示意图。参照图8，示出了图7中C位置凹槽302的放大示意图。具体的，凹槽302的侧壁上还可以设有嵌设槽3021；感温件20设有凸起结构201，凸起结构201的形状与嵌设槽3021的形状相匹配，且凸起结构201嵌设于嵌设槽3021内。

在实际应用中，嵌设槽3021的数量可以与凸起结构201的数量一一对应，通过在凹槽302的侧壁上设置与感温件20的凸起结构201相匹配的嵌设槽3021，通过凸起结构201嵌入嵌设槽3021内，从而使感温件20可以牢固的固定在凹槽302内，降低了感温件20由凹槽302内脱落的风险。

可选的，为了使感温件20在凹槽302内的固定更为便利和牢靠，还可以在凹槽302的侧壁上设有凸肋3022，通过凸肋3022与感温件20过盈配合，从而使感温件20牢牢嵌设于凹槽302内。

在实际应用中，凸肋3022的数量可以为至少两个，且至少两个凸肋3022对称设置于凹槽302上相对的侧壁上。通过将感温件20夹设于两个凸肋3022中间，利于凸肋3022与感温件20之间过盈配合的挤压力，可以使感温件20牢牢的固定在凹槽302内，结构简单固定牢靠，并且，还可以使感温件20的安装和拆卸更加便利。

可选的，感温件20与凹槽302之间还可以粘接连接。在实际应用中，可以使用胶水将感温件20粘接在凹槽302内，这样使安装工序更为简单便捷。例如，可以利用热熔胶将感温件20粘接在凹槽302内，利用热熔胶高温软化，常温固化的特性，可以使感温件20的拆卸维护更为便利，且不会对USB接口30上的其他部件造成损伤。

可选的，所述USB接口30还可以包括外壳305，外壳305包覆于塑胶本体303之外。

在实际应用中，外壳305可以由金属制成，这样，外壳305不仅可以有效的支撑塑胶本体303，还可以形成金属屏蔽罩，实现对USB接口30的保护避免干扰。

本申请实施例中，还可以在塑胶本体303上设置台阶结构，将电路板10设置于台阶结构上，感温件20设置于台阶结构上靠近电路板10的侧面上，以便于减小USB接口30与电路板10在纵向上的高度。在实际应用中，由电路板10至USB接口30的方向，台阶结构的高度通常等于或大于电路板10的厚度，这样，既可以降低电子设备的纵向高度，又可以提高电路板10与USB接口30的连接可靠性。

综上，本申请实施例所述的电子设备至少包括以下优点：

本申请实施例中，由于所述感温件设置于所述塑胶本体上且与所述电路板电连接，因此，在实际应用中，通过USB接口进行充电或传输数据时，可以利用所述感温件实时监测USB接口处的温度，以便于根据所述感温件监测到的温度及时判断USB接口是否处于正常温度范围，一旦发现感温件监测到的USB接口处温度超过安全阈值时，及时断开USB接口的充电或数据传输，从而避免由于高温导致起火等问题，有效提升电子设备的安全性。并且，由于感温件设置于USB接口的所述塑胶本体上，可以使所述感温件离USB接口的距离更近，感温效果更加灵敏和精准，并且还不占用电路板上的空间，可以有效降低电子设备的布局难度。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本申请实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：电路板、感温件和USB接口；

所述USB接口上设有金属端子以及塑胶本体，所述金属端子的至少部分嵌设于所述塑胶本体内，所述金属端子与所述电路板电连接；

所述感温件设置于所述塑胶本体上且与所述电路板电连接。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述塑胶本体上靠近所述电路板的一侧设有凹槽，所述感温件嵌设于所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述凹槽的侧壁上设有嵌设槽；

所述感温件设有凸起结构，所述凸起结构的形状与所述嵌设槽的形状相匹配，且所述凸起结构嵌设于所述嵌设槽内。

4.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述凹槽的侧壁上设有凸肋，所述凸肋与所述感温件过盈配合。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述凸肋的数量为至少两个，且至少两个所述凸肋对称设置于所述凹槽上相对的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述USB接口还包括：舌片；

所述舌片的一端与所述金属端子电连接，所述舌片的另一端露于所述塑胶本体外；

所述感温件靠近所述舌片设置。

7.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述感温件与所述塑胶本体为一体注塑成型结构。

8.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述USB接口还包括外壳，所述外壳包覆于所述塑胶本体之外。

9.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述感温件包括热敏电阻、温度传感器中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述金属端子、所述感温件均贴片焊接在所述电路板上。

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