CN212323027U - 一种led生产用焊线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED技术领域，且公开了一种LED生产用焊线装置，包括装置主体，所述装置主体的正面活动连接有工作台，所述工作台的内壁开设有滑槽，所述装置主体的顶部固定连接有滑轨，所述工作台的顶部固定连接有操作盘，所述操作盘的顶部固定连接有槽轨，所述槽轨的内底壁开设有固定孔，所述操作盘通过固定孔分别与第一套筒和第二套筒活动连接，所述第一套筒的外壁开设有顶孔。该LED生产用焊线装置，达到了可以焊接多种型号焊线的目的，解决了一般LED生产用焊线装置只能焊接特定型号焊线的问题，扩大了该LED生产用焊线装置的使用范围，提高了该LED生产用焊线装置的使用效率，方便了使用人员的使用，满足了人们在使用LED生产用焊线装置时的使用需求。

Description

一种LED生产用焊线装置

技术领域

本实用新型涉及LED技术领域，具体为一种LED生产用焊线装置。

背景技术

目前手动焊线装置在LED行业应用已经很普遍，是LED行业封装不可缺少的设备，但手动焊线装置由于在产能上满足不了市场的需求，已经逐步被半自动焊线机所取代，但在相当长的时间内作为补线用的辅助设备还是不可缺少的。

但目前市场上的LED生产用半自动焊线装置，结构复杂，不便于使用人员的使用，而且一般市场上的LED生产用焊线装置只能针对特定的焊线进行焊接，不能焊接多种型号的焊线，因此给使用人员带来了极大的不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LED生产用焊线装置，具备可焊接多种型号焊线等优点，解决了一般市场上的LED生产用焊线装置不能焊接多种型号焊线的问题。

(二)技术方案

为实现上述该LED生产用焊线装置能够焊接多种型号焊线的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED生产用焊线装置，包括装置主体，所述装置主体的正面活动连接有工作台，所述工作台的内壁开设有滑槽，所述装置主体的顶部固定连接有滑轨，所述工作台的顶部固定连接有操作盘，所述操作盘的顶部固定连接有槽轨，所述槽轨的内底壁开设有固定孔，所述操作盘通过固定孔分别与第一套筒和第二套筒活动连接，所述第一套筒的外壁开设有顶孔，所述第一套筒的外壁固定连接有固定柱，所述第一套筒的内壁活动连接有第一活动杆。

所述第一活动杆的内壁开设有内腔，所述内腔的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有顶针，所述第二套筒的内壁活动连接有第二活动杆，所述第一活动杆的一端固定连接有固定台，所述固定台的内壁开设有固定槽，所述固定台的外壁固定连接有第一卡块，所述固定台的外壁活动连接有固定盖，所述固定盖的外壁固定连接有第二卡块，所述第二活动杆的一端固定连接有固定夹。

优选的，所述槽轨为圆形槽轨，所述固定柱的数量为四个，且四个固定柱的长度与槽轨的深度相等。

优选的，所述固定孔的数量为十七个，且十七个固定孔的形状大小与四个固定柱的形状大小均相互匹配。

优选的，所述第一套筒的数量和第一活动杆的数量均为两个，所述第二套筒的数量和第二活动杆的数量均为两个，且每一个第一套筒和每一个第一活动杆为一组，且每一个第二套筒和每一个第二活动杆为一组，两组第一套筒和第一活动杆的形状大小和两组第二套筒和第二活动杆的形状大小均相互匹配。

优选的，所述第一卡块的数量和第二卡块的数量均为两个，且每一个第一卡块和每一个第二卡块为一组，且两组第一卡块和第二卡块均卡合连接。

优选的，所述顶孔的数量为六个，且每三个顶孔为一组，且两组顶孔成直线型等距离分布在第一活动杆的外壁。

优选的，所述顶针一端的直径小于顶孔内壁的直径，且顶针另一端的直径大小顶孔内壁的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种LED生产用焊线装置，具备以下有益效果：

1、该LED生产用焊线装置，通过装置主体、工作台、滑槽、滑轨、操作盘、第一套筒、第一活动杆和固定夹的相互配合使用，达到了可以焊接多种型号焊线的目的，解决了一般LED生产用焊线装置只能焊接特定型号焊线的问题，扩大了该LED生产用焊线装置的使用范围，提高了该LED生产用焊线装置的使用效率，方便了使用人员的使用，满足了人们在使用LED生产用焊线装置时的使用需求。

2、该LED生产用焊线装置，通过设置的固定台、固定槽、第一卡块、固定盖和第二卡块，达到了固定焊线的目的，方便了人们在焊接焊线时能够固定住焊线，不让焊线出现滑动，提高了焊接工作的准确度。

3、该LED生产用焊线装置，通过设置的固定孔、第一套筒、第一活动杆、第二套筒、第二活动杆、顶针、顶孔和固定柱，达到了可调节第一套筒和第一活动杆长度与第二套筒和第二活动杆长度的目的，且通过固定孔可以调节第一套筒与第二套筒在操作盘上的位置，可以焊接不同角度的焊线，使焊接装置更加合理，使焊接工作更加完美。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型图3中B处放大图；

图5为本实用新型第一套筒和第一活动杆连接主视图；

图6为本实用新型第一套筒和第一活动杆连接侧视图。

图中：1、装置主体；2、工作台；3、滑槽；4、滑轨；5、操作盘；6、槽轨；7、固定孔；8、第一套筒；9、第一活动杆；10、固定台；11、固定槽； 12、第一卡块；13、固定盖；14、第二卡块；15、固定夹；16、顶针；17、内腔；18、弹簧；19、顶孔；20、固定柱；21、第二套筒；22、第二活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种LED生产用焊线装置，包括装置主体1，装置主体1 的正面活动连接有工作台2，工作台2的内壁开设有滑槽3，装置主体1的顶部固定连接有滑轨4，工作台2的顶部固定连接有操作盘5，操作盘5的顶部固定连接有槽轨6，槽轨6的内底壁开设有固定孔7，操作盘5通过固定孔7 分别与第一套筒8和第二套筒21活动连接，第一套筒8的外壁开设有顶孔19，第一套筒8的外壁固定连接有固定柱20，槽轨6为圆形槽轨，固定柱20的数量为四个，且四个固定柱20的长度与槽轨6的深度相等，固定柱20的长度保证第一套筒8和第二套筒21能够紧贴操作盘5的表面，确保使用人员能够准确地把焊线固定在确定的位置，固定孔7的数量为十七个，且十七个固定孔7的形状大小与四个固定柱20的形状大小均相互匹配，多个固定孔7能够保证套筒之间保持合适的角度，确保能够焊接各个角度的焊线，第一套筒8 的内壁活动连接有第一活动杆9，顶孔19的数量为六个，且每三个顶孔19为一组，且两组顶孔19成直线型等距离分布在第一活动杆9的外壁，多个顶孔 19保证活动杆能够调整至合适的长度，方便使用人员进行焊接。

第一活动杆9的内壁开设有内腔17，内腔17的内壁固定连接有弹簧18，弹簧18的一端固定连接有顶针16，顶针16一端的直径小于顶孔19内壁的直径，且顶针16另一端的直径大于顶孔19内壁的直径，顶针16上面小下面大可以确保顶针16能够穿进顶孔19且不从顶孔19滑出，第二套筒21的内壁活动连接有第二活动杆22，第一套筒8的数量和第一活动杆9的数量均为两个，第二套筒21的数量和第二活动杆22的数量均为两个，且每一个第一套筒8和每一个第一活动杆9为一组，且每一个第二套筒21和每一个第二活动杆22为一组，两组第一套筒8和第一活动杆9的形状大小和两组第二套筒21 和第二活动杆22的形状大小均相互匹配，两组第一套筒8和第一活动杆9和两组，进一步确保了能够牢固地固定住焊线，进而进行焊接，通过设置的固定孔7、第一套筒8、第一活动杆9、第二套筒21、第二活动杆22、顶针16、顶孔19和固定柱20，达到了可调节第一套筒8和第一活动杆9长度与第二套筒21和第二活动杆22长度的目的，且通过固定孔可以调节第一套筒8与第二套筒21在操作盘上的位置，可以焊接不同角度的焊线，使焊接装置更加合理，使焊接工作更加完美，使焊接工作更加完美，第一活动杆9的一端固定连接有固定台10，固定台10的内壁开设有固定槽11，固定台10的外壁固定连接有第一卡块12，固定台10的外壁活动连接有固定盖13，固定盖13的外壁固定连接有第二卡块14，第一卡块12的数量和第二卡块14的数量均为两个，且每一个第一卡块12和每一个第二卡块14为一组，且两组第一卡块12 和第二卡块14均卡合连接，第一卡块12和第二卡块14的设置能够卡住焊线，保证焊线的位置固定，方便了使用人员进行焊接，通过设置的固定台10、固定槽11、第一卡块12、固定盖13和第二卡块14，达到了固定焊线的目的，方便了人们在焊接焊线时能够固定住焊线，不让焊线出现滑动，提高了焊接工作的准确度，第二活动杆22的一端固定连接有固定夹15，通过装置主体1、工作台2、滑槽3、滑轨4、操作盘5、第一套筒8、第一活动杆9和固定夹 15的相互配合使用，达到了可以焊接多种型号焊线的目的，解决了一般LED 生产用焊线装置只能焊接特定型号焊线的问题，扩大了该LED生产用焊线装置的使用范围，提高了该LED生产用焊线装置的使用效率，方便了使用人员的使用，满足了人们在使用LED生产用焊线装置时的使用需求。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，利用固定孔7调节套筒和套筒之间角度，判断焊线的类型确定使用第一套筒8或第二套筒21，然后利用固定台10上的固定槽11和固定盖13卡住焊线，活用固定夹15固定焊线，此时可使用装置主体1进行焊接操作。

综上所述，该LED生产用焊线装置，可以对多种型号的焊线进行焊接，且结构简单，易于使用，方便了使用人员的使用，提高了该LED生产用焊接装置的使用效率，满足了人们对LED生产用焊接装置的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种LED生产用焊线装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的正面活动连接有工作台(2)，所述工作台(2)的内壁开设有滑槽(3)，所述装置主体(1)的顶部固定连接有滑轨(4)，所述工作台(2)的顶部固定连接有操作盘(5)，所述操作盘(5)的顶部固定连接有槽轨(6)，所述槽轨(6)的内底壁开设有固定孔(7)，所述操作盘(5)通过固定孔(7)分别与第一套筒(8)和第二套筒(21)活动连接，所述第一套筒(8)的外壁开设有顶孔(19)，所述第一套筒(8)的外壁固定连接有固定柱(20)，所述第一套筒(8)的内壁活动连接有第一活动杆(9)；

所述第一活动杆(9)的内壁开设有内腔(17)，所述内腔(17)的内壁固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端固定连接有顶针(16)，所述第二套筒(21)的内壁活动连接有第二活动杆(22)，所述第一活动杆(9)的一端固定连接有固定台(10)，所述固定台(10)的内壁开设有固定槽(11)，所述固定台(10)的外壁固定连接有第一卡块(12)，所述固定台(10)的外壁活动连接有固定盖(13)，所述固定盖(13)的外壁固定连接有第二卡块(14)，所述第二活动杆(22)的一端固定连接有固定夹(15)。

2.根据权利要求1所述的一种LED生产用焊线装置，其特征在于：所述槽轨(6)为圆形槽轨，所述固定柱(20)的数量为四个，且四个固定柱(20)的长度与槽轨(6)的深度相等。

3.根据权利要求1所述的一种LED生产用焊线装置，其特征在于：所述固定孔(7)的数量为十七个，且十七个固定孔(7)的形状大小与四个固定柱(20)的形状大小均相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种LED生产用焊线装置，其特征在于：所述第一套筒(8)的数量和第一活动杆(9)的数量均为两个，所述第二套筒(21)的数量和第二活动杆(22)的数量均为两个，且每一个第一套筒(8)和每一个第一活动杆(9)为一组，且每一个第二套筒(21)和每一个第二活动杆(22)为一组，两组第一套筒(8)和第一活动杆(9)的形状大小和两组第二套筒(21)和第二活动杆(22)的形状大小均相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种LED生产用焊线装置，其特征在于：所述第一卡块(12)的数量和第二卡块(14)的数量均为两个，且每一个第一卡块(12)和每一个第二卡块(14)为一组，且两组第一卡块(12)和第二卡块(14)均卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种LED生产用焊线装置，其特征在于：所述顶孔(19)的数量为六个，且每三个顶孔(19)为一组，且两组顶孔(19)成直线型等距离分布在第一活动杆(9)的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种LED生产用焊线装置，其特征在于：所述顶针(16)一端的直径小于顶孔(19)内壁的直径，且顶针(16)另一端的直径大小顶孔(19)内壁的直径。

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