CN212322682U - 直埋式防水光伏电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种直埋式防水光伏电缆，包括芯线，所述芯线外部挤包有绝缘层，绝缘层外部挤包有内衬层，内衬层外部绕包有第一防水层，第一防水层外部挤包有护套层；其中，第一防水层内侧设置有胶层，第一防水层通过胶层紧贴在内衬层外壁上，所述芯线由三根紧压型股线绞合在一起形成，三根股线成“品”字形设置，每根股线由多根导体绞合而成，每根股线的多根导体绞合方向与三根股线相互绞合的方向相反。本实用新型所述光伏电缆具有抗压防水、抗鼠蚁破坏的优点，能够直接敷设在土壤中，且能够有效提高光伏电缆的使用寿命，降低敷设成本。

Description

直埋式防水光伏电缆

技术领域：

本实用新型涉及一种直埋式防水光伏电缆。

背景技术：

由于光伏应用的不断发展，光伏发电项目的不断拓展，光伏电缆的应用场景也越来越多，为了市容美观，越来越多的光伏电缆埋入地下，但光伏电缆通常还是敷设在电缆沟槽内，或者先敷设管路，然后再将光伏电缆敷设在管路内，以此保护光伏电缆不受挤压破坏，不受鼠蚁破坏，但建电缆沟槽或敷设管路的成本很高，这对于目前盈利能力较弱的光伏项目来说，无疑降低了光伏的利润率。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种耐压、抗鼠蚁破坏的直埋式防水光伏电缆，以提高光伏电缆的使用寿命，降低敷设成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：直埋式防水光伏电缆，包括芯线，所述芯线外部挤包有绝缘层，绝缘层外部挤包有内衬层，内衬层外部绕包有第一防水层，第一防水层外部挤包有护套层；其中，第一防水层内侧设置有胶层，第一防水层通过胶层紧贴在内衬层外壁上，所述芯线由三根紧压型股线绞合在一起形成，三根股线成“品”字形设置，每根股线由多根导体绞合而成，每根股线的多根导体绞合方向与三根股线相互绞合的方向相反。

作为一种优选方案，所述芯线采用紧压型结构。

作为一种优选方案，所述第一防水层由厚度0.3mm以上的铝带沿内衬层纵向绕包制成。

作为一种优选方案，所述第一防水层与内衬层之间设置有屏蔽层，该屏蔽层由屏蔽带绕包在内衬层上形成，绕包搭接率50％，屏蔽层外壁上的环形间隙内填充有密封胶。

作为一种优选方案，所述屏蔽带包括带状硅胶薄膜以及贴附在硅胶薄膜一面的铝箔，屏蔽带绕包时，铝箔位于内侧，与内衬层贴接。

作为一种优选方案，所述护套层包括管状的护套本体以及位于护套本体内部的管状金属网。

作为一种优选方案，在内衬层与绝缘层之间还设置有第二防水层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过三根成“品”字形设置的股线绞合成芯线，使芯线的截面大致成三角形状，从而具备更强的支撑力，提高电缆的抗压能力，同时三根股线的绞合方向与每根股线内多根导体的绞合方向相反使三根股线绞合后的内应力相互抵消，芯线结构更稳定，改善电缆因芯线扭转导致的其他各层被带动扭转的现象，确保电缆的防水性能。

本实用新型同时采用铝带制成第一防水层，铝带具有较强的刚性，能够抵抗鼠蚁破坏，因此能够确保本实用新型所述光伏电缆的防水效果。

本实用新型进一步将屏蔽层的绕包搭接率设置为50％，这样能够将屏蔽层外壁上的环形间隙缩小至最小，且能够获得相当于两层屏蔽层的效果，大大提高屏蔽效果的同时，提高屏蔽层外壁平整度，为第一防水层的设置提供良好的基础，提高第一防水层的防水效果。

本实用新型采用硅胶薄膜基单面铝箔屏蔽带制作屏蔽层，使得屏蔽层外壁与第一防水层之间更容易紧密贴接，提高电缆防水效果。

本实用新型进一步在护套层的护套本体内设置管状金属网，利用金属网提高护套本体的抗压能力和抗鼠蚁啃咬的能力，进一步提高电缆的抗压能力和抗鼠蚁破坏的能力，延长电缆使用寿命。

本实用新型进一步在内衬层与绝缘层之间设置第二防水层，进一步提高电缆的防水效果，延长电缆的使用寿命。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的断面结构示意图；

图2是屏蔽带绕包结构示意图。

图1和图2中：1、芯线，1-1、股线，2、绝缘层，3、内衬层，4、第一防水层，5、护套层，5-1、护套本体，5-2、金属网，6、胶层，7、屏蔽层，7-1、屏蔽带，7-1-1、硅胶薄膜，7-1-2、铝箔，8、密封胶，9、第二防水层。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1和图2所示的直埋式防水光伏电缆，包括芯线1，所述芯线1外部挤包有绝缘层2，绝缘层2外部挤包有内衬层3，内衬层3外部绕包有第一防水层4，第一防水层4外部挤包有护套层5；其中，第一防水层4内侧设置有胶层6，第一防水层4通过胶层6紧贴在内衬层3外壁上，所述芯线1由三根紧压型股线1-1绞合在一起形成，三根股线1-1成“品”字形设置，每根股线1-1由多根导体绞合而成，每根股线1-1的多根导体绞合方向与三根股线1-1相互绞合的方向相反。所述芯线1选用铝质导体，且采用紧压型结构。

本实施例中，绝缘层2和内衬层3均采用以LDPE与EVA为主要基质的交联低烟无卤材料挤塑成型，第一防水层4由厚度0.3mm以上的铝带沿内衬层3纵向绕包制成，胶层6均匀刷涂在铝带内侧面上，铝带绕包过程中对铝带进行加热使胶层与内衬层3粘结。本实施例中的护套层采用以LDPE与EVA为主要基质并添加辛辣剂的低烟无卤抗开裂材料挤塑成型。

如图2所示，所述第一防水层4与内衬层3之间设置有屏蔽层7，该屏蔽层7由屏蔽带7-1绕包在内衬层3上形成，绕包搭接率50％，屏蔽层7外壁上的环形间隙内填充有密封胶8。所述屏蔽带7-1包括带状硅胶薄膜7-1-1以及贴附在硅胶薄膜7-1-1一面的铝箔7-1-2，屏蔽带7-1绕包时，铝箔7-1-2位于内侧，与内衬层3贴接。

如图1所示，护套层5包括管状的护套本体5-1以及位于护套本体5-1内部的管状金属网5-2。

本实施例中，在内衬层3与绝缘层2之间还设置有第二防水层9，以进一步提高光伏电缆的防水性能。

本实用新型工作原理是：本实用新型通过三根成“品”字形设置的股线1-1绞合成芯线1，使芯线1的截面大致成三角形状，从而具备更强的支撑力，提高电缆的抗压能力，同时三根股线1-1的绞合方向与每根股线1-1内多根导体的绞合方向相反使三根股线1-1绞合后的内应力相互抵消，芯线1结构更稳定，改善电缆因芯线1扭转导致的其他各层被带动扭转的现象，确保电缆的防水性能。

本实用新型同时采用铝带制成第一防水层4，铝带具有较强的刚性，能够抵抗鼠蚁破坏，因此能够确保本实用新型所述光伏电缆的防水效果。

本实用新型进一步将屏蔽层7的绕包搭接率设置为50％，这样能够将屏蔽层7外壁上的环形间隙缩小至最小，且能够获得相当于两层屏蔽层的效果，大大提高屏蔽效果的同时，提高屏蔽层7外壁平整度，为第一防水层4的设置提供良好的基础，提高第一防水层4的防水效果。

本实用新型采用硅胶薄膜基单面铝箔屏蔽带7-1制作屏蔽层7，使得屏蔽层7外壁与第一防水层4之间更容易紧密贴接，提高电缆防水效果。

本实用新型进一步在护套层5的护套本体5-1内设置管状金属网5-2，利用金属网5-2提高护套本体5-1的抗压能力和抗鼠蚁啃咬的能力，进一步提高电缆的抗压能力和抗鼠蚁破坏的能力，延长电缆使用寿命。

本实用新型进一步在内衬层3与绝缘层2之间设置第二防水层9，进一步提高电缆的防水效果，延长电缆的使用寿命。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.直埋式防水光伏电缆，包括芯线(1)，其特征在于，所述芯线(1)外部挤包有绝缘层(2)，绝缘层(2)外部挤包有内衬层(3)，内衬层(3)外部绕包有第一防水层(4)，第一防水层(4)外部挤包有护套层(5)；其中，第一防水层(4)内侧设置有胶层(6)，第一防水层(4)通过胶层(6)紧贴在内衬层(3)外壁上，所述芯线(1)由三根紧压型股线(1-1)绞合在一起形成，三根股线(1-1)成“品”字形设置，每根股线(1-1)由多根导体绞合而成，每根股线(1-1)的多根导体绞合方向与三根股线(1-1)相互绞合的方向相反。

2.根据权利要求1所述的直埋式防水光伏电缆，其特征在于，所述芯线(1)采用紧压型结构。

3.根据权利要求1所述的直埋式防水光伏电缆，其特征在于，所述第一防水层(4)由厚度0.3mm以上的铝带沿内衬层(3)纵向绕包制成。

4.根据权利要求1～3任一所述的直埋式防水光伏电缆，其特征在于，所述第一防水层(4)与内衬层(3)之间设置有屏蔽层(7)，该屏蔽层(7)由屏蔽带(7-1)绕包在内衬层(3)上形成，绕包搭接率50％，屏蔽层(7)外壁上的环形间隙内填充有密封胶(8)。

5.根据权利要求4所述的直埋式防水光伏电缆，其特征在于，所述屏蔽带(7-1)包括带状硅胶薄膜(7-1-1)以及贴附在硅胶薄膜(7-1-1)一面的铝箔(7-1-2)，屏蔽带(7-1)绕包时，铝箔(7-1-2)位于内侧，与内衬层(3)贴接。

6.根据权利要求5所述的直埋式防水光伏电缆，其特征在于，所述护套层(5)包括管状的护套本体(5-1)以及位于护套本体(5-1)内部的管状金属网(5-2)。

7.根据权利要求1～3任一所述的直埋式防水光伏电缆，其特征在于，在内衬层(3)与绝缘层(2)之间还设置有第二防水层(9)。

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