CN212322028U - 一种柔性可折叠的lcd显示屏 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种柔性可折叠的LCD显示屏，其包括一可弯折透明层、一液晶电极部、一驱动层、一可折叠的刚性承载层、一滤光片、上偏光片、一下偏光片以及一背光扩散膜，液晶电极部包括一液晶部、一上电极层以及一下电极层，上电极层的底侧被设置于液晶部的顶侧，下电极层的顶侧被设置于液晶部的底侧，滤光片的底侧被设置于上电极层的顶侧，可弯折透明层的底侧被设置于滤光片的顶侧，可弯折透明层的顶侧贴合一上偏光片，驱动层被设置于下电极层的底侧和可折叠的刚性承载层的顶侧之间，下偏光片的顶侧被设置于可折叠的刚性承载层的底侧，背光扩散膜被设置于下偏光片的底侧。

Description

一种柔性可折叠的LCD显示屏

技术领域

本实用新型涉及一LCD(liquid crystal display)，尤其涉及一种柔性可折叠的LCD显示屏。

背景技术

LCD显示屏是在两片平行的玻璃基板中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置CF(彩色滤光片)。通过TFT上的信号与电压的改变来控制液晶盒中的液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示不同图案的目的。

LCD显示屏制造时选用控制IC、滤光片和偏向膜等配件。但是现有技术的LCD显示屏卷曲程度低，柔性韧性都比较差。此外，现有技术中的LCD显示屏易碎。但是相比于OLED显示屏来说，LCD显示屏的成本低，适合大尺寸显示器。

此外，现有技术中的LCD显示屏在制作时必须在两上基板和下基板之间提供间隙。如果上基板和下基板都采用超薄玻璃基板，虽然其能够形成间隙，但是其延展性不好，弯折时胶框容易脱胶，从而使得液晶盒中的液晶分子容易泄露。而如果采用超薄塑料基板，虽然其可弯折，但是基板太软，间隙容易变化，从而使得所述LCD显示屏无法正常地显示。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种柔性可折叠的LCD显示屏，本实用新型所述柔性可折叠的LCD显示屏能够提供间隙，且柔性可折叠。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种柔性可折叠的LCD显示屏，其包括一可弯折透明层、一液晶电极部、一驱动层以及一可折叠的刚性承载层，其中所述液晶电极部包括一液晶部、一上电极层、一下电极层以及一驱动器，其中所述驱动层被夹设于所述可折叠的刚性承载层和所述液晶电极部之间，且被电连接于所述驱动器，其中所述液晶部被封装于所述上电极层和所述下电极层之间，且所述上电极层设置于所述可弯折透明层和所述液晶部的上侧之间，所述下电极层被设置于所述液晶部和所述可折叠的刚性承载层之间。

根据本实用新型一实施例，所述可弯折透明层为可弯折的塑料基板。

根据本实用新型一实施例，所述可折叠的刚性承载层被实施为可折叠的超薄玻璃基板。

根据本实用新型一实施例，所述上电极层和所述下电极层被实施为ITO和金属网格的复合层。

根据本实用新型一实施例，所述上电极层和所述可弯折透明层之间设置一滤光片。

根据本实用新型一实施例，所述柔性可折叠的LCD显示屏还包括一透明绝缘层，所述透明绝缘层被设置在下电极层和所述可折叠的刚性承载层之间。

为实现上述目的，根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种柔性可折叠的LCD显示屏的制作方法，其中所述柔性可折叠的LCD显示屏的制作方法包括以下步骤：

(S1)将提供的一可折叠的刚性承载层贴附于第一玻璃载板上，并在所述可折叠的刚性承载层上与第一玻璃载板相对的一侧制作TFT驱动电路，以形成驱动层；

(S2)在所述驱动层上，通过黄光制程，制作下电极层；

(S3)在下电极层与所述驱动层相对一侧印制下配向膜；

(S4)在提供的一可弯折透明层贴附于第二玻璃载板上，在所述可弯折透明层的与第二玻璃载板相对的一侧通过印刷或黄光制程，制作滤光片；

(S5)在所述滤光片与可弯折透明层相对的一侧通过黄光制程，制作上电极层；

(S6)在所述上电极层与所述滤光片相对的一侧印制上配向膜；

(S7)将步骤(S3)制备完成的含下配向膜的可折叠的刚性承载层与步骤(S6)制备完成的含上配向膜的可弯折透明层采用框胶贴合封装；所述上配向膜和下配向膜一侧为贴合侧；然后采用激光将第一玻璃载板和第二玻璃载板剥离；

(S8)将步骤(S7)制备完成的面板采用激光进行成盒切割，成小片面板，然后对小片面板灌入液晶，并封口；

(S9)将步骤(S8)完成的小片面板上下侧面采用光学胶贴合上偏光片和下偏光片；所述可折叠的刚性承载层一侧贴合下偏光片，另一侧贴合上偏光片；

(S10)将步骤(S9)完成的贴合的偏光片的小片面板贴附驱动IC后采用光学胶贴合到背光扩散膜上，所述小片面板的下偏光片与背光扩散膜贴合。

根据本实用新型一实施例，所述柔性可折叠的LCD显示屏的制作方法包括以下步骤：

(S11)在所述步骤(S7)中框胶贴合封装前，先在所述上配向膜和/或所述下配向膜上制作支撑柱，所述支撑柱设置在所述上配向膜和所述下配向膜中间。

根据本实用新型一实施例，所述可折叠的刚性承载层被实施为可折叠的超薄玻璃基板，且所述超薄玻璃基板上至少一侧设置有防爆膜，所述可弯折透明层被实施为PET基板，且所述PET基板的至少一侧设置一硬化膜。

通过对随后的描述的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本实用新型所述柔性可折叠的LCD显示屏的结构示意图。

图2示出了本实用新型所述柔性可折叠的LCD显示屏的另一个实施例的示意图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1和图2，依本实用新型一较佳实施例的一种柔性可折叠的LCD显示屏将在以下被详细地阐述，其中所述柔性可折叠的LCD显示屏柔性可折叠。

所述柔性可折叠的LCD显示屏包括一可弯折透明层10、一液晶电极部20、一驱动层30以及一可折叠的刚性承载层40、一滤光片50、上偏光片61、一下偏光片62以及一背光扩散膜80，其中所述液晶电极部20包括一液晶部21、一上电极层22以及一下电极层23，其中所述上电极层22的底侧被设置于所述液晶部21的顶侧，其中所述下电极层23的顶侧被设置于所述液晶部21的底侧，其中所述滤光片50的底侧被设置于所述上电极层22的顶侧，其中所述可弯折透明层10的底侧被设置于所述滤光片50的顶侧，其中所述可弯折透明层10的顶侧贴合一上偏光片61，其中所述驱动层30被设置于所述下电极层23的底侧和所述可折叠的刚性承载层40的顶侧之间，其中所述下偏光片62的顶侧被设置于所述可折叠的刚性承载层40的底侧，所述背光扩散膜80被设置于所述下偏光片62的底侧。此外，所述液晶部21包括一上配向膜和一下配向膜以及灌装在所述上配向膜和所述下配向膜之间的液晶。所述上配向膜和下配向膜之间设有支撑柱。

优选地，所述可弯折透明层10被实施为可弯折的超薄PET基板(塑料基板)。可以理解的是，所述PET基板在整个所述柔性可折叠的LCD显示屏弯折时，其本身的延展性和可压缩性使得所述柔性可折叠的LCD显示屏能够被弯折。

更优选地，所述可折叠的刚性承载层40被实施为超薄玻璃基板(UTG)。可以理解的是，由于所述UTG基板具有一定的刚性而不像塑料基板一样柔软，因此，所述液晶电极部20能够被稳定地夹持在所述可弯折透明层10和所述可折叠的刚性承载层40之间。

值得一提的是，在所述柔性可折叠的LCD显示屏在被弯折时，所述可弯折透明层10能够为所述柔性可折叠的LCD显示屏提供延展和压缩的能力，而所述可折叠的刚性承载层40能够保持所述液晶电极部20的所述液晶部21中的间隙不会发生变化，从而使得图案能够正常地显示。

此外，所述上电极层22和所述下电极层23被实施为ITO和金属网格的复合层。所述金属网格所采用的材料为金、银、铜、铝、锌或钼中的至少一种。

优选地，所述可折叠的刚性承载层40被实施为可弯折的超薄玻璃基板时，其至少一侧设置有防爆膜。值得一提的是，设置的所述防爆膜能够防止所述可折叠的刚性承载层40爆裂。

更优选地，所述可弯折透明层10被实施为PET基板时，其至少一侧设置有硬化膜。

此外，所述柔性可折叠的LCD显示屏还包括一透明绝缘层70。所述透明绝缘层70被设置在所述驱动层30和所述可折叠的刚性承载层40之间。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种柔性可折叠的LCD显示屏的制作方法，其中所述柔性可折叠的LCD显示屏的制作方法包括以下步骤：

(S1)将提供的一可折叠的刚性承载层40贴附于第一玻璃载板上，并在所述可折叠的刚性承载层40上与第一玻璃载板相对的一侧采用PVD或CVD的真空镀膜方式镀SiO₂，完成透明绝缘层70制作，然后在透明绝缘层70与可折叠的刚性承载层40相对的一侧制作TFT驱动电路，以形成驱动层30；

(S2)在所述驱动层30上，通过黄光制程，制作下电极层23；

(S3)在下电极层23与所述驱动层30相对一侧印制下配向膜；

(S4)在提供的一可弯折透明层10贴附于第二玻璃载板上，在所述可弯折透明层10的与第二玻璃载板相对的一侧通过印刷或黄光制程，制作滤光片50；

(S5)在所述滤光片50与可弯折透明层10相对的一侧通过黄光制程，制作上电极层22；

(S6)在所述上电极层22与所述滤光片50相对的一侧印制上配向膜；

(S7)将步骤(S3)制备完成的含下配向膜的可折叠的刚性承载层(40)与步骤(S6)制备完成的含上配向膜的可弯折透明层(10)采用框胶贴合封装；所述上配向膜和下配向膜一侧为贴合侧；然后采用激光将第一玻璃载板和第二玻璃载板剥离；(S8)将步骤(S7)制备完成的面板采用激光进行成盒切割，成小片面板，然后对小片面板灌入液晶，并封口；

(S9)将步骤(S8)完成的小片面板上下侧面采用光学胶贴合上偏光片61和下偏光片62；所述可折叠的刚性承载层40一侧贴合下偏光片62，另一侧贴合上偏光片61；

(S10)将步骤(S9)完成的贴合的偏光片的小片面板贴附驱动IC后采用光学胶贴合到背光扩散膜80上，所述小片面板的下偏光片62与背光扩散膜80贴合。

优选地，所述柔性可折叠的LCD显示屏的制作方法包括以下步骤：(S11)在所述步骤(S7)中框胶贴合封装前，先在所述上配向膜和/或所述下配向膜上制作支撑柱，所述支撑柱设置在所述上配向膜和所述下配向膜中间。优选地，所述可折叠的刚性承载层40被实施为可折叠的超薄玻璃基板，且所述超薄玻璃上至少一侧设置有防爆膜。

更优选地，所述可弯折透明层10被实施为PET基板，且所述PET基板的至少一侧设置一硬化膜。

本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.一种柔性可折叠的LCD显示屏，其特征在于，其包括一可弯折透明层、一液晶电极部、一驱动层、一可折叠的刚性承载层、一滤光片、上偏光片、一下偏光片以及一背光扩散膜，其中所述液晶电极部包括一液晶部、一上电极层以及一下电极层，其中所述上电极层的底侧被设置于所述液晶部的顶侧，其中所述下电极层的顶侧被设置于所述液晶部的底侧，其中所述滤光片的底侧被设置于所述上电极层的顶侧，其中所述可弯折透明层的底侧被设置于所述滤光片的顶侧，其中所述可弯折透明层的顶侧贴合一上偏光片，其中所述驱动层被设置于所述下电极层的底侧和所述可折叠的刚性承载层的顶侧之间，其中所述下偏光片的顶侧被设置于所述可折叠的刚性承载层的底侧，所述背光扩散膜被设置于所述下偏光片的底侧。

2.根据权利要求1所述柔性可折叠的LCD显示屏，其特征在于，所述可弯折透明层为可弯折的PET。

3.根据权利要求1所述柔性可折叠的LCD显示屏，其特征在于，所述可折叠的刚性承载层被实施为可折叠的超薄玻璃基板。

4.根据权利要求1所述柔性可折叠的LCD显示屏，其特征在于，所述上电极层和所述下电极层被实施为ITO和金属网格的复合层。

5.根据权利要求1或2所述柔性可折叠的LCD显示屏，其特征在于，所述可弯折透明层至少一侧设置有硬化膜。

6.根据权利要求1或3所述柔性可折叠的LCD显示屏，其特征在于，所述可折叠的刚性承载层的至少一侧设置有防爆膜。

7.根据权利要求1至4中任一所述柔性可折叠的LCD显示屏，其特征在于，所述柔性可折叠的LCD显示屏还包括一透明绝缘层，所述透明绝缘层被设置在所述驱动层和所述可折叠的刚性承载层之间。

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