CN212320388U - 一种辊道窑安全生产保护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道窑安全生产保护系统，包括：电加热保护子系统，用于检测并传输热电偶温度及加热元件电流及电压，以驱动中央控制器判断加热元件的老化程度，在接收警报指令后输出警报；供水运行保护子系统，用于检测并传输供水瞬时流量值及供水压力值，在接收警报指令后输出警报；废气处理炉保护子系统，用于通过废气温控器控制温控执行器，检测并传输废气热电偶的温度以驱动中央控制器进行比对处理，在接收到警报指令后输出警报；炉压控制保护子系统，用于通过炉压温控器控制变频风机，检测并传输炉压热电偶检测的温度，以驱动中央控制器比对，在接收到警报指令后输出警报。采用本实用新型，可提高辊道窑设备的安全性和稳定性。

Description

一种辊道窑安全生产保护系统

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备保护技术，尤其涉及一种辊道窑安全生产保护系统。

背景技术

辊道窑是一种使用电或者天然气进行煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。市场对辊道窑的安全使用要求越来越高，但目前缺乏一套安全生产保护系统，可以提高设备在使用过程的安全性和稳定性，降低烧成物料报废率，并保护操作维修使用人员安全，实现清洁生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种辊道窑安全生产保护系统，可提高辊道窑设备的安全性和稳定性、降低烧成物料报废率、实现清洁生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种辊道窑安全生产保护系统，包括电加热保护子系统、供水运行保护子系统、废气处理炉保护子系统、炉压控制保护子系统、中央控制器及触控屏，中央控制器与触控屏电连接；电加热保护子系统包括电加热温控器、电加热可控硅、电加热热电偶及电加热声光警报器，电加热温控器分别与电加热可控硅及电加热热电偶电连接，电加热可控硅分别与加热元件及中央控制器电连接，中央控制器与及电加热声光警报器电连接；供水运行保护子系统包括供水温控器、供水热电偶、供水流量计、供水压力表及供水声光警报器，中央控制器分别与供水温控器、供水流量计、供水压力表及供水声光警报器电连接，供水温控器与供水热电偶电连接；废气处理炉保护子系统包括废气声光警报器、废气温控器、废气热电偶、温控执行器、燃气电磁阀、超压压力开关、低压压力开关、助燃压力开关、点火控制器、烧嘴、助燃风机及燃气总阀，废气声光警报器、废气温控器、燃气电磁阀、点火控制器、助燃风机、燃气总阀、超压压力开关、低压压力开关、助燃压力开关分别与中央控制器电连接，废气热电偶、温控执行器及废气温控器依次电连接，燃气电磁阀与烧嘴电连接；炉压控制保护子系统包括变频风机压力开关、变频风机、炉压温控器、炉压热电偶及炉压声光警报器，变频风机压力开关、变频风机及炉压热电偶分别与炉压温控器电连接，炉压温控器与中央控制器电连接，中央控制器与炉压声光警报器电连接。

作为上述方案的改进，本实用新型辊道窑安全生产保护系统还包括断电保护子系统；断电保护子系统包括UPS电源，UPS电源分别与控制电源及中央控制器电连接。

作为上述方案的改进，本实用新型辊道窑安全生产保护系统还包括危险气体检测保护子系统；危险气体检测保护子系统包括危险气体检测探头、危险气体电磁阀及危险气体声光警报器，中央控制器分别与危险气体检测探头、危险气体电磁阀及危险气体声光警报器电连接。

作为上述方案的改进，本实用新型辊道窑安全生产保护系统还包括辊棒运行保护子系统，辊棒运行保护子系统包括断棒检测保护模块、电机检测保护模块及断棒声光警报器；断棒检测保护模块包括卡簧片及检测装置，卡簧片安装在辊棒从动端，检测装置安装在辊棒的从动端一侧的承托机构上，卡簧片随辊棒每转动一周均与检测装置接触一次以进行电连接；电机检测保护模块包括接近传感器，接近传感器安装在辊棒驱动电机的转动部的旁侧以检测转动部的运转状态；检测装置、接近传感器及断棒声光警报器分别与中央控制器电连接。

作为上述方案的改进，本实用新型辊道窑安全生产保护系统还包括置换室警报保护子系统；置换室警报保护子系统包括置换室声光警报器、对射开关及气动置换室门，对射开关安装在气动置换室门的下方，对射开关、置换室声光警报器及气动置换室门分别与中央控制器电连接。

作为上述方案的改进，本实用新型辊道窑安全生产保护系统还包括炉内气氛保护警报子系统；炉内气氛保护警报子系统包括氧含量分析仪、气动进出口置换门及置换升降门声光警报器，氧含量分析仪、气动进出口置换门及置换升降门声光警报器分别与中央控制器电连接。

实施本实用新型的有益效果在于：

实施本实用新型辊道窑安全生产保护系统，可提高辊道窑设备的安全性和稳定性、降低烧成物料报废率、实现清洁生产。具体到各个子系统，具有以下有效效果：

电加热保护子系统用于检测并向中央控制器传输电加热热电偶的温度及加热元件的电流及电压，以驱动中央控制器根据电加热热电偶的温度及加热元件的电流及电压计算出加热元件运行电阻值并通过运行电阻值判断加热元件的老化程度，以及用于在接收中央控制器的警报指令后输出警报，从而有效对加热元件的安全性及稳定性进行有效监控。

供水运行保护子系统用于检测并向中央控制器传输供水瞬时流量及供水压力值，以驱动中央控制器将传输供水瞬时流量及供水压力值与预设定的供水报警值比较，并在接收中央控制器的警报指令后输出警报，从而确保供水的安全性、稳定性。

废气处理炉保护子系统用于通过废气温控器控制温控执行器的输出信号，进而控制焚烧处理炉内温度的稳定性，通过检测并向中央控制器传输废气热电偶的温度以驱动中央控制器将将废气热电偶的温度与预设废气警报值进行比对，在中央控制器的警报指令后输出警报，进而保证焚烧处理炉的安全运行。

炉压控制保护子系统用于通过炉压温控器控制变频风机的输出频率，并检测并向中央控制器传输炉压热电偶检测的温度，以驱动中央控制器根据炉压热电偶检测的温度输出警报，从而稳定炉压，并使得废气温度不会过高。

附图说明

图1是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的总体结构示意图；

图2是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的电加热保护子系统结构示意图；

图3是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的供水运行保护子系统结构示意图；

图4是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的废气处理炉保护子系统结构示意图；

图5是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的废气处理炉保护子系统的安装位置示意图；

图6是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的炉压控制保护子系统结构示意图；

图7是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的UPS电源电连接示意图；

图8是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的危险气体检测保护子系统结构示意图；

图9是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的辊棒运行保护子系统结构示意图；

图10是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的置换室警报保护子系统结构示意图；

图11是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的炉内气氛保护警报子系统结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

图1是本实用新型辊道窑安全生产保护系统实施例100的总体结构示意图。本实用新型辊道窑安全生产保护系统包括电加热保护子系统1、供水运行保护子系统2、废气处理炉保护子系统3、炉压控制保护子系统4、中央控制器5及触控屏6，中央控制器5与触控屏6电连接。

图2是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的电加热保护子系统结构示意图。电加热保护子系统用于通过电加热温控器控制电加热可控硅，检测并向中央控制器传输电加热热电偶的温度及加热元件的电流及电压，以驱动中央控制器根据电加热热电偶的温度及加热元件的电流及电压计算出加热元件运行电阻值并通过运行电阻值判断加热元件的老化程度，以及用于在接收中央控制器的警报指令后输出警报。

具体地，电加热保护子系统1包括电加热温控器11、电加热可控硅12、电加热热电偶13及电加热声光警报器14，电加热温控器11分别与电加热可控硅12及电加热热电偶13电连接，电加热可控硅12分别与加热元件15及中央控制器5电连接，中央控制器5与及电加热声光警报器14电连接。

对于电加热系统，辊道窑在生产一段时间后，加热元件的老化导致电阻增大或断裂，进而使得发热效率变低，烧成温度无法达到设定温度而影响生产。加热元件断裂也有可能与炉壁相连，导致漏电。另外，如果电加热热电偶损坏腐蚀而又得不到及时更换，会使得温区不能加热控温，导致烧成物料报废的可能。

针对上述情况，电加热温控器通过检测电加热热电偶的温度并以PID模式控制电加热可控硅的输出信号。电加热可控硅检测加热元件的电流及电压，并将检测数据上传至中央控制器。中央控制器可计算出加热元件的运行电阻值并通过运行电阻值及可控硅输出信号判断加热元件的老化程度，并可通过电加热声光警报器输出报警通知，从而有效对加热元件的安全性及稳定性进行有效监控，并减少烧成物料报废的可能。

可控硅(Silicon Controlled Rectifier，简称SCR)是一种大功率电器元件，也称晶闸管。它具有体积小、效率高、寿命长等优点。在自动控制系统中，可作为大功率驱动器件，实现用小功率控件控制大功率设备。它在交直流电机调速系统、调功系统及随动系统中得到了广泛的应用。

另外，中央控制器通过接触器16与电加热可控硅点连接。接触器是可快速切断交流与直流主回路和可频繁地接通与关断大电流控制电路的装置，可用于控制电动机、工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各样电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。

进一步地，电加热保护子系统还包括漏电检测装置17，漏电检测装置17与中央控制器5电连接。

漏电检测装置根据电加热热电偶的电流及温控模块输出百分比作为漏电评价指标。比如当加热元件对应输出的百分比值较小，同时该加热元件的电流却特别大，且总回路的漏电检测装置检测到较大漏电电流，中央控制器可判断该加热回路出现漏电情况，进而自动切断该回路加热，并通过电加热声光警报器输出报警。

图3是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的供水运行保护子系统结构示意图。供水运行保护子系统用于检测并向中央控制器传输供水瞬时流量及供水压力值，以驱动中央控制器将传输供水瞬时流量及供水压力值与预设定的供水报警值比较，并在接收中央控制器的警报指令后输出警报。

具体地，供水运行保护子系统2包括供水温控器21、供水热电偶22、供水流量计23、供水压力表24及供水声光警报器25，中央控制器5分别与供水温控器21、供水流量计23、供水压力表24及供水声光警报器25电连接，供水温控器21与供水热电偶22电连接。

辊道窑在正常生产过程中，当冷却循环水的供水水压或供水流量不足时，会导致烧成物料出料温度过高，对人员有烫伤危险，也有可能对下段设备造成影响。

针对该情况，中央控制器可以读取进水管道的供水流量计的瞬时流量以及读取供水压力表的压力值，并与预设定的供水报警值比较，如果不在预设供水报警值设置范围则通过供水声光警报器输出报警。

具体地，供水热电偶包括进水热电偶及回水热电偶，进水热电偶安装插进进水管内部，回水热电偶安装插进回水管内部。

中央控制器通过监控安装在进水管及回水管外侧的供水热电偶的温度值，确保进水温度在允许范围，以确保冷却循环水正常运行，并在水温超出预设供水温度警戒值时或在流量、水压不足时系统通过供水声光警报器输出报警，从而确保供水的安全性、稳定性。

图4是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的废气处理炉保护子系统结构示意图。废气处理炉保护子系统用于通过废气温控器控制温控执行器的输出信号，检测并向中央控制器传输废气热电偶的温度以驱动中央控制器将废气热电偶的温度与预设废气警报值进行比对，在中央控制器的警报指令后输出警报。

具体地，废气处理炉保护子系统3包括废气声光警报器31、废气温控器32、废气热电偶33、温控执行器34、燃气电磁阀35、超压压力开关36、低压压力开关37、助燃压力开关38、点火控制器39、烧嘴310、助燃风机311及燃气总阀312，废气声光警报器31、废气温控器32、燃气电磁阀35、点火控制器39、助燃风机311、燃气总阀312、超压压力开关36、低压压力开关37、助燃压力开关38分别与中央控制器5电连接，废气热电偶33、温控执行器34及废气温控器32依次电连接，燃气电磁阀35与烧嘴310电连接。

辊道窑在正常生产过程中，窑内所产生的废气含有有毒可燃成分，需要经过焚烧处理炉处理。在焚烧过程中，可能出现焚烧炉超温问题，比如超过处理炉炉内保温材质最高耐温时损坏焚烧处理炉，也可能出现欠温或熄火问题，比如温度没有达到废气处理的温度，导致废气无法处理。另外也需要保证燃气和助燃风的正常供应，才能保证焚烧处理炉正常运行。

针对上述情况，废气温控器检测废气热电偶的温度并通过PID模式控制温控执行器的输出信号进而控制焚烧处理炉内温度的稳定性。同时当温度超温或不足、燃气超压或低压时，都会发出相应警报。另外，当中央控制器在执行一次自动点火后烧嘴没有着火时，将不再点火并发出警报进而保证焚烧处理炉的安全运行。最后，只有在烧嘴点火或着火状态，中央控制器才控制燃气电磁阀接通，确保安全。

图5是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的废气处理炉保护子系统的安装位置示意图。在气站313的燃气管道入口处装有低压压力开关37，当气源的压力过低时，触发“一次燃气压力过低”的警报信息，气源压力经过减压器314减压并经过燃气总阀312后的管道处安装有超压压力开关36，当减压后的燃气压力过高时，触发“二次燃气压力过高”的警报信息。焚烧处理炉的助燃风由助燃风机311供应，助燃风管道上安装有助燃压力开关38，当风压过低时，触发“助燃风压过低”的警报信号，从而及时通知现场人员检查，维持燃气和助燃风的正常供应，保证焚烧处理炉的正常运行。

图6是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的炉压控制保护子系统结构示意图。炉压控制保护子系统用于通过炉压温控器控制变频风机的输出频率，并检测并向中央控制器传输炉压热电偶检测的温度，以驱动中央控制器根据炉压热电偶检测的温度调整冷风口抽闸开度大小。

具体地，炉压控制保护子系统4包括变频风机压力开关41、变频风机42、炉压温控器43、炉压热电偶44及炉压声光警报器45，变频风机压力开关41、变频风机42及炉压热电偶44分别与炉压温控器43电连接，炉压温控器43与中央控制器5电连接，中央控制器5与炉压声光警报器45电连接。

辊道窑在正常生产过程中，物料烧成时会产生大量的废气从而导致窑内压力升高。当排气风机等设备出现故障无法运行时，会导致窑内废气无法排出。窑内压力过高，废气有可能进入加热设备及传动设备中，从而造成内部零件损坏或被污染。另外如果废气温度过高也会导致变频风机的损坏。

针对上述情况，炉压温控器根据变频风机压力开关检测的压力值控制变频风机的输出频率，从而稳定炉压。中央控制器将炉压热电偶检测的温度与预设炉压温度警报值进行比对，如果炉压热电偶检测的温度超过预设炉压温度警报值，则会通过炉压声光警报器发出警报。另外，炉压控制保护子系统4还包括冷风口抽闸，其安装在变频风机所在管道的冷风口上，当维修人员得到警报后，可手动调节冷风口抽闸的开度大小，使得废气温度不会过高。

中央控制器可以采用可编程逻辑控制器(Programming Logical Controller，简称PLC)，其包括了大量的逻辑控制电路，可以对各种检测信号进行逻辑运算。优选地，中央控制器可以采用的型号包括但不限于西门子S7-1200/1500型号的PLC。

优选地，炉压温控器可以采用的型号包括但不限于NX-D15/25/35型号的调节器模块，该型号的温控器除了可以接收热电偶的温度信号外，还可以获取炉压输入数值，并将其与设定炉压数值对比，然后通过内部的PID控制模式输出控制信号以控制变频器风机的频率。

下面对本实用新型辊道窑安全生产保护系统的其他结构做进一步的说明。

图7是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的UPS电源电连接示意图。本实用新型辊道窑安全生产保护系统还包括断电保护子系统，断电保护子系统用于在控制电源断电时提供后备电源。

具体地，断电保护子系统包括UPS电源7，UPS电源分别与控制电源及中央控制器电连接。

UPS电源用于在控制电源断电时启动以作为后备电源。

UPS即不间断电源(Uninterruptible Power Supply，简称UPS)，是一种含有储能装置的不间断电源。在正常供电时UPS电源起稳压器作用，同时向内部电池充电。当控制电源出现断电时，UPS电源立刻将内部电池内的电能供给控制电源使用。

另外，中央控制器在此情况下，会将有关设备的运行模式切换至断电安全运行模式，具体包括：1、传动辊棒会以正转-停止-反转-停止的动作进行循环运转，保证物料停留在炉内及辊棒转动，避免辊棒长时间停止，进而导致棍棒上方装有物料的匣钵回长时间压着辊棒，最终使得辊棒发生弯曲变形甚至断裂情况。2、加热回路将切断不再继续加热。3、焚烧处理炉及变频风机继续维持运行保证残留废气能得到有效的处理和排放。4、炉内保护气体如氮气持续打入，保护炉内的物料和匣钵。

图8是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的危险气体检测保护子系统结构示意图。本实用新型辊道窑安全生产保护系统还包括危险气体检测保护子系统。危险气体检测保护子系统用于检测危险气体浓度，以驱动中央控制器将危险气体浓度与预设危险气体警报值进行比对，并在接收到中央控制器的警报指令后切断危险气体电磁阀并输出警报。

具体地，危险气体检测保护子系统包括危险气体检测探头81、危险气体电磁阀82及危险气体声光警报器83，中央控制器5分别与危险气体检测探头81、危险气体电磁阀82及危险气体声光警报器83电连接。

辊道窑在正常生产过程中，因工艺要求会打入一种或多种危险气体，如乙炔，或因焚烧处理炉需要打入可燃气体，如液化石油气、液化天然气。当这些危险气体泄漏时可能会对人员造成伤害。

针对上述情况，在气站区域安装危险气体检测探头，当危险气体检测探头检测到有危险气体泄漏并达到某一浓度时，中央控制器会将危险气体电磁阀自动切断并通过危险气体声光警报器发出警报。另外，无论辊道窑正常使用、检修还是在其它情况下，只要危险气体检测探头、危险气体电磁阀及危险气体声光警报器等设备在通电情况下，都在一直运行，确保安全。

图9是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的辊棒运行保护子系统结构示意图。本实用新型辊道窑安全生产保护系统还包括辊棒运行保护子系统，辊棒运行保护子系统包括断棒检测保护模块、电机检测保护模块及断棒声光警报器。

断棒检测保护模块用于通过检测装置检测辊棒的转动状态，并将检测装置的检测信号传输给中央控制器，并在接收到中央控制器的指令后输出警报。

具体地，断棒检测保护模块包括卡簧片911及检测装置912，卡簧片911安装在辊棒从动端，检测装置912安装在辊棒的从动端一侧的承托机构上，卡簧片911随辊棒每转动一周均与检测装置912接触一次以进行电连接。

电机检测保护模块用于通过接近传感器检测电机的转动状态，并将检测信号传输给中央控制器。

具体地，电机检测保护模块包括接近传感器921，接近传感器安装在辊棒驱动电机的转动部的旁侧以检测转动部的运转状态；检测装置912、接近传感器921及断棒声光警报器93分别与中央控制器5电连接。

辊道窑在正常生产过程中，需要确保传动辊棒以设定的转速进行转动。若辊棒处于停止状态，匣钵长时间压着辊棒，会出现弯曲变形甚至断裂的情况。若辊棒不以设定转速进行转动，可能导致物料在内胆内的滞留烧成时间不足，导致物料报废。另外，若出现相邻两根辊棒断裂的情况，还会导致匣钵掉落，造成堵窑情况。

针对上述情况，在每根辊棒从动端安装卡簧片，每根辊棒的上方或辊棒从动端一侧的承托机构上安装检测装置。辊棒转动时，卡簧片接触到检测装置，使得检测装置导通产生电信号，卡簧片脱离检测装置时，检测装置断开并不产生电信号。电信号传输到中央控制器，中央控制器通过此方式可以判断辊棒是否在转动及断裂情况，如果出现断棒情况，则通过断棒声光警报器93进行警报。

需要说明的是，辊棒的驱动设备是变频器驱动电机，具体是变频器驱动电机通过链轮链条方式连接被动轴，被动轴上安装斜齿轮驱动辊棒。当变频驱动电机转动时，其转动部靠近接近传感器，接近传感器输出信号给中央控制器，其转动部远离接近传感器时，则不输出信号。中央控制器通过此方式可判断变频器驱动电机是否处于转动状态，若不在转动状态，则在触控屏输出警报信息。

另外中央控制器还可通过接近传感器检测的变频器驱动电机的转动部运行状态来判断变频器驱动电机是否正常转动，比如对接近传感器的输出进行计数的方式。比如设定转动部上的齿轮等标志物数量为a，中央控制器在获取到a个接近传感器的输出信号后计算出转动部转动一圈所需时间，进而计算出每根辊棒的理论转速。中央控制器通过比较计算出的辊棒的实际转速与其理论转速的误差是否在预设的允许误差范围内，若不在，则在触控屏输出警报信息。另外，如果变频器驱动电机故障时，该变频器也会输出警报信号。

进一步地，检测装置包括两个定接片及输入输出模块，定接片与输入输出模块，输入输出模块与中央控制器电连接。

当卡簧片随辊棒转动并与两个定接片接触，使得两个定接片导通产生电信号，当卡簧片没有与两个定接片接触，两个定接片断开而不产生电信号。具体地，卡簧片及两个定接片均可采用金属片，输入输出模块可以采用讯威品牌SRND-CM型号40通道数字输入模块

具体地，转动部为辊棒驱动电机的链轮上的链轮齿。

链轮齿的转速与变频器驱动电机成正比，且无需再增加其他的标志物，即可作为接近传感器的检测对象。当然也可根据需要在变频器驱动电机及其传动机构上设置其他标志物以作为接近传感器的检测对象，比如可以在辊棒驱动电机的链轮的链轮齿上安装铁片，使得检测对象的标识度更高，便于接近传感器的检测。

图10是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的置换室警报保护子系统结构示意图。本实用新型辊道窑安全生产保护系统还包括置换室警报保护子系统。

置换室警报保护子系统用于检测到匣钵的位置信号并将匣钵的位置信号传输给中央控制器，并在接收到中央控制器的指令后驱动置换室门上升或下降以及输出报警。

具体地，置换室警报保护子系统包括置换室声光警报器101、对射开关102及气动置换室门103，对射开关102安装在气气动置换室门103的下方，对射开关102、置换室声光警报器101及气动置换室门103分别与中央控制器5电连接。

辊道窑在正常进出匣钵过程中，当匣钵不整齐时，且正好在气动置换室门下方，如果此时气动置换室门下降的话，会导致匣钵被压坏情况。

针对上述情况，在气动置换室门下方安装对射开关，在自动运行状态下，当气动置换室门下方的对射开关检测到有匣钵时，中央控制器控制置换室门不允许下降，并通过置换室声光警报器输出报警。当气动置换室门在下降过程中，对射开关同时检测到有匣钵时，中央控制器马上切断气动置换室门下降信号，并输出上升信号，控制置换室门上升，并通过置换室声光警报器输出警报信息。

图11是本实用新型辊道窑安全生产保护系统的炉内气氛保护警报子系统结构示意图。本实用新型辊道窑安全生产保护系统还包括炉内气氛保护警报子系统。

炉内气氛保护警报子系统用于检测的炉内氧含量并将炉内氧含量传输给中央控制器，在接收到中央控制器的空气模式指令保持气动进出口置换门保持上升状态以保证空气流通，或者在接收到中央控制器的气氛模式指令后保持一扇气动进出口置换门关闭以在物料进入置换室内进行保护气体置换，或者在接收到中央控制器的警报指令后输出警报。

具体地，炉内气氛保护警报子系统包括氧含量分析仪111、气动进出口置换门112及置换升降门声光警报器113，氧含量分析仪111、气动进出口置换门112及置换升降门声光警报器113分别与中央控制器5电连接。

辊道窑在正常生产过程中，需要确保炉内气氛氧含量达到工艺要求，才能确保物料烧成质量，氧含量不达标可能导致烧成物料报废，造成损失。

针对上述情况，中央控制器有空气模式和气氛模式两个模式。在空气模式下：气动进出口置换门保持上升状态不会下降，这样保证空气流通。此模式通常是在烘干物料或空烧烧窑炉时使用或物料烧成工艺决定。在气氛模式下，出入口置换室在进出匣钵时，始终保持一扇气动进出口置换门在关闭状态，在物料进入置换室内，会进行保护气体置换，将在置换室内的空气通过打入保护气体的方式排出，保证内部空气不会进入窑炉内部。中央控制器通过读取氧含量分析仪检测的炉内气氛的氧含量，并在炉内氧含量不达标时，在置换升降门声光警报器113输出氧含量警报信息。

最后需要说明的是，辊道窑在检修过程中，可能出现因他人误操作造成不必要的设备损失和人员伤害。针对上述情况，中央控制器的管理系统可以进行设置用户权限设置，区分不同用户的权限，比如可分为“操作”“检修”“工艺”“管理”等权限。在有“检修”权限的用户通过触摸屏登录中央控制器的管理系统时，可将系统设定为维修状态，此状态下触控屏的操作界面将处于锁定状态，其它权限的用户只能进行监视，只有“检修”权限的用户才能进行操作，并在触摸屏操作界面上显示“该设备正在检修，非维修人员禁止操作”字样提示人员。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种辊道窑安全生产保护系统，其特征在于，包括电加热保护子系统、供水运行保护子系统、废气处理炉保护子系统、炉压控制保护子系统、中央控制器及触控屏，所述中央控制器与所述触控屏电连接；

所述电加热保护子系统包括电加热温控器、电加热可控硅、电加热热电偶及电加热声光警报器，所述电加热温控器分别与所述电加热可控硅及电加热热电偶电连接，所述电加热可控硅分别与加热元件及所述中央控制器电连接，所述中央控制器与所述及电加热声光警报器电连接；

所述供水运行保护子系统包括供水温控器、供水热电偶、供水流量计、供水压力表及供水声光警报器，所述中央控制器分别与所述供水温控器、供水流量计、供水压力表及供水声光警报器电连接，所述供水温控器与所述供水热电偶电连接；

所述废气处理炉保护子系统包括废气声光警报器、废气温控器、废气热电偶、温控执行器、燃气电磁阀、超压压力开关、低压压力开关、助燃压力开关、点火控制器、烧嘴、助燃风机及燃气总阀，所述废气声光警报器、废气温控器、燃气电磁阀、点火控制器、助燃风机、燃气总阀、超压压力开关、低压压力开关、助燃压力开关分别与所述中央控制器电连接，所述废气热电偶、温控执行器及废气温控器依次电连接，所述燃气电磁阀与所述烧嘴电连接；

所述炉压控制保护子系统包括变频风机压力开关、变频风机、炉压温控器、炉压热电偶及炉压声光警报器，所述变频风机压力开关、变频风机及炉压热电偶分别与所述炉压温控器电连接，所述炉压温控器与所述中央控制器电连接，所述中央控制器与所述炉压声光警报器电连接。

2.如权利要求1所述辊道窑安全生产保护系统，其特征在于，还包括断电保护子系统；

所述断电保护子系统包括UPS电源，所述UPS电源分别与控制电源及所述中央控制器电连接。

3.如权利要求1所述辊道窑安全生产保护系统，其特征在于，还包括危险气体检测保护子系统；

所述危险气体检测保护子系统包括危险气体检测探头、危险气体电磁阀及危险气体声光警报器，所述中央控制器分别与所述危险气体检测探头、危险气体电磁阀及危险气体声光警报器电连接。

4.如权利要求1所述辊道窑安全生产保护系统，其特征在于，还包括辊棒运行保护子系统，所述辊棒运行保护子系统包括断棒检测保护模块、电机检测保护模块及断棒声光警报器；

所述断棒检测保护模块包括卡簧片及检测装置，所述卡簧片安装在辊棒从动端，所述检测装置安装在所述辊棒的从动端一侧的承托机构上，所述卡簧片随辊棒每转动一周均与所述检测装置接触一次以进行电连接；

所述电机检测保护模块包括接近传感器，所述接近传感器安装在辊棒驱动电机的转动部的旁侧以检测所述转动部的运转状态；

所述检测装置、接近传感器及断棒声光警报器分别与所述中央控制器电连接。

5.如权利要求1所述辊道窑安全生产保护系统，其特征在于，还包括置换室警报保护子系统；

所述置换室警报保护子系统包括置换室声光警报器、对射开关及气动置换室门，所述对射开关安装在所述气动置换室门的下方，所述对射开关、置换室声光警报器及气动置换室门分别与所述中央控制器电连接。

6.如权利要求1所述辊道窑安全生产保护系统，其特征在于，还包括炉内气氛保护警报子系统；

所述炉内气氛保护警报子系统包括氧含量分析仪、气动进出口置换门及置换升降门声光警报器，所述氧含量分析仪、气动进出口置换门及置换升降门声光警报器分别与所述中央控制器电连接。

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