CN212319758U - 一种烟气循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气循环利用装置，所属烟气余热回用技术领域，包括烟气余热回用组件，所述的烟气余热回用组件上端设有与烟气余热回用组件相管路连通的烟气进管，所述的烟气余热回用组件侧端设有与烟气余热回用组件相管路连通的除硫冷凝塔，所述的除硫冷凝塔下部侧端设有排气管，所述的除硫冷凝塔与烟气余热回用组件间设有余热回收炉，所述的余热回收炉与除硫冷凝塔上端间设有烟气除硫输送管，所述的余热回收炉与烟气余热回用组件下部间设有过渡送气管。具有结构简单、节能环保和余热回用率高的特点。解决了烟气热能浪费的问题。

Description

一种烟气循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回用技术领域，具体涉及一种烟气循环利用装置。

背景技术

烟气经过旋风除尘器去除大颗粒粉尘进入布袋，布袋除尘器脱除粉尘后，进入系统风机，风机加压后对烟气进行脱硫及净化处理后从出口排出。但在烟气净化过程中，对带有大量热能的烟气需要进行冷却。目前的烟气净化设备无法有效收集热能，存在能源浪费的缺陷。

煤炭是世界上最丰富的化石燃料资源，占世界化石燃料储量的70%以 上。我国是一个煤炭资源相对丰富，而石油和煤气资源较缺乏的国家，目前 煤炭资源往往以直接燃烧利用为主，能源利用率低且污染严重。现有煤炭转 化的手段主要有洁净煤发电、煤炭直接液化、煤炭间接液化、煤炭气化等。传统的煤炭转化技术工艺复杂、占地面积大、能源转化效率不高，与之配套的废热烟气余热回收一般单独处理，大多作为采暖热源使用，手段单一，存在大量烟气余热浪费现象。

美国闭环流化床闪蒸气化专利技术是一种能够使煤高效洁净转化生产 出活性炭和天然气的技术。这种转化工艺简单高效，具有能够实现污染零排放和煤能量高利用率的能力。采用闭环流化床闪蒸气化技术进行煤炭洁净转化的工艺过程中，在许多设备如：气化炉、活化炉、锅炉等会产生大量的烟气余热，这些余热如果不能回收利用，会产生巨大的能源浪费，将要增加企业能耗和运行成本，在国家对节能减排日益重视的今天，如何回收利用生产过程中产生的余热是一个值得深入研究的问题。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在能源浪费、环境污染和回用效率低的不足，提供了一种烟气循环利用装置，其具有结构简单、节能环保和余热回用率高的特点。解决了烟气热能浪费的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种烟气循环利用装置，包括烟气余热回用组件，所述的烟气余热回用组件上端设有与烟气余热回用组件相管路连通的烟气进管，所述的烟气余热回用组件侧端设有与烟气余热回用组件相管路连通的除硫冷凝塔，所述的除硫冷凝塔下部侧端设有排气管，所述的除硫冷凝塔与烟气余热回用组件间设有余热回收炉，所述的余热回收炉与除硫冷凝塔上端间设有烟气除硫输送管，所述的余热回收炉与烟气余热回用组件下部间设有过渡送气管。

所述的烟气余热回用组件包括换热罐体，所述的换热罐体下端设有罐体基座，所述的换热罐体上端设有与烟气进管相法兰式管路连通的进气法兰管，所述的换热罐体下部设有与过渡送气管相管路连通的尾气回收管，所述的换热罐体内从上至下依次设有气气换热器、水气换热器和液气换热器。气气换热为烟气对气体换热，水气换热器为烟气对水换热，液气换热器为烟气对冷却液换热。

所述的余热回收炉包括余热回收炉体，所述的余热回收炉体上端设有与烟气除硫输送管相管路连通的排烟管，所述的余热回收炉体下部设有与过渡送气管相管路连通的尾气分流管，所述的尾气分流管上方设与余热回收炉体内壁呈一体化焊接固定的支撑隔板，所述的支撑隔板上方设有余热回用导流管，所述的余热回用导流管与支撑隔板间设有与余热回用导流管相卡嵌式套接固定的导流管支架，所述的余热回用导流管上设有与余热回用导流管相缠绕式导热触接的螺旋吸热片。

作为优选，所述的排烟管侧边设有一端与排烟管相连通且另一端与余热回收炉体相连通的辅助排烟管。所述的支撑隔板与尾气分流管间设有与尾气分流管、排烟管相连通的集热炉。

作为优选，所述的气气换热器上部侧端设有延伸出换热罐体的吸热气体进气管，所述的气气换热器下部侧端设有延伸出换热罐体且与吸热气体进气管相管路连通的吸热气体排出管。所述的水气换热器上部侧端设有延伸出换热罐体的进水管，所述的水气换热器下部侧端设有延伸出换热罐体且与进水管相管路连通的排水管。所述的液气换热器上部侧端设有延伸出换热罐体的进液管，所述的液气换热器下部侧端设有延伸出换热罐体且与进液管相管路连通的排液管。

作为优选，所述的吸热气体排出管上、排水管上、排液管上均设有压力控制阀，所述的压力控制阀与换热罐体间均设有与吸热气体排出管、排水管、排液管相法兰式管路连通的单向阀。

作为优选，所述的烟气进管上设有与烟气进管相法兰式管路连通的流速控制阀门，所述的流速控制阀门上方设有与烟气进管相管路连通的烟气导流管，所述的烟气导流管上设有与烟气导流管相法兰式管路连通的分流阀门。

作为优选，所述的过渡送气管与尾气回收管间设有抽送风机，所述的抽送风机与尾气回收管间设有尾气抽送管。所述的过渡送气管上设有空气进气阀门，所述的空气进气阀门与过渡送气管间设有补气管，所述的补气管与余热回收炉间设有与过渡送气管相连通的气体流量压力表。

作为优选，所述的除硫冷凝塔与排气管间设有排气风机，所述的除硫冷凝塔上部设有除硫药剂喷洒管，所述的除硫冷凝塔内设有若干与除硫药剂喷洒管相螺纹式嵌套连通的喷嘴，所述的除硫冷凝塔下端设有排污管，所述的排污管与除硫冷凝塔间设有排污阀门。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种烟气循环利用装置，与现有技术相比较，具有结构简单、节能环保和余热回用率高的特点。解决了烟气热能浪费的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的烟气余热回用组件的结构剖视图。

图3是本实用新型的余热回收炉的结构剖视图。

图中：烟气除硫输送管1，喷嘴2，除硫药剂喷洒管3，排气风机4，排气管5，烟气进管6，分流阀门7，烟气导流管8，流速控制阀门9，烟气余热回用组件10，尾气抽送管11，抽送风机12，空气进气阀门13，过渡送气管14，补气管15，气体流量压力表16，余热回收炉17，排污管18，排污阀门19，除硫冷凝塔20，吸热气体排出管21，压力控制阀22，单向阀23，进气法兰管24，气气换热器25，吸热气体进气管26，水气换热器27，进水管28，液气换热器29，进液管30，换热罐体31，罐体基座32，尾气回收管33，排液管34，排水管35，余热回收炉体36，辅助排烟管37，排烟管38，螺旋吸热片39，余热回用导流管40，导流管支架41，支撑隔板42，集热炉43，尾气分流管44。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种烟气循环利用装置，包括烟气余热回用组件10，烟气余热回用组件10上端设有与烟气余热回用组件10相管路连通的烟气进管6，烟气进管6上设有与烟气进管6相法兰式管路连通的流速控制阀门9，流速控制阀门9上方设有与烟气进管6相管路连通的烟气导流管8，烟气导流管8上设有与烟气导流管8相法兰式管路连通的分流阀门7。烟气余热回用组件10侧端设有与烟气余热回用组件10相管路连通的除硫冷凝塔20，除硫冷凝塔20下部侧端设有排气管5，除硫冷凝塔20与排气管5间设有排气风机4，除硫冷凝塔20上部设有除硫药剂喷洒管3，除硫冷凝塔20内设有3个与除硫药剂喷洒管3相螺纹式嵌套连通的喷嘴2，除硫冷凝塔20下端设有排污管18，排污管18与除硫冷凝塔20间设有排污阀门19。除硫冷凝塔20与烟气余热回用组件10间设有余热回收炉17，余热回收炉17与除硫冷凝塔20上端间设有烟气除硫输送管1，余热回收炉17与烟气余热回用组件10下部间设有过渡送气管14。过渡送气管14与尾气回收管33间设有抽送风机12，抽送风机12与尾气回收管33间设有尾气抽送管11。过渡送气管14上设有空气进气阀门13，空气进气阀门13与过渡送气管14间设有补气管15，补气管15与余热回收炉17间设有与过渡送气管14相连通的气体流量压力表16。

烟气余热回用组件10包括换热罐体31，换热罐体31下端设有罐体基座32，换热罐体31上端设有与烟气进管6相法兰式管路连通的进气法兰管24，换热罐体31下部设有与过渡送气管14相管路连通的尾气回收管33，换热罐体31内从上至下依次设有气气换热器25、水气换热器27和液气换热器29。气气换热器25上部侧端设有延伸出换热罐体31的吸热气体进气管26，气气换热器25下部侧端设有延伸出换热罐体31且与吸热气体进气管26相管路连通的吸热气体排出管21。水气换热器27上部侧端设有延伸出换热罐体31的进水管28，水气换热器27下部侧端设有延伸出换热罐体31且与进水管28相管路连通的排水管35。液气换热器29上部侧端设有延伸出换热罐体31的进液管30，液气换热器29下部侧端设有延伸出换热罐体31且与进液管30相管路连通的排液管34。吸热气体排出管21上、排水管35上、排液管34上均设有压力控制阀22，压力控制阀22与换热罐体31间均设有与吸热气体排出管21、排水管35、排液管34相法兰式管路连通的单向阀23。

余热回收炉17包括余热回收炉体36，余热回收炉体36上端设有与烟气除硫输送管1相管路连通的排烟管38，排烟管38侧边设有一端与排烟管38相连通且另一端与余热回收炉体36相连通的辅助排烟管37。支撑隔板42与尾气分流管44间设有与尾气分流管44、排烟管38相连通的集热炉43。余热回收炉体36下部设有与过渡送气管14相管路连通的尾气分流管44，尾气分流管44上方设与余热回收炉体36内壁呈一体化焊接固定的支撑隔板42，支撑隔板42上方设有余热回用导流管40，余热回用导流管40与支撑隔板42间设有与余热回用导流管40相卡嵌式套接固定的导流管支架41，余热回用导流管40上设有与余热回用导流管40相缠绕式导热触接的螺旋吸热片39。

综上所述，该烟气循环利用装置，具有结构简单、节能环保和余热回用率高的特点。解决了烟气热能浪费的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种烟气循环利用装置，其特征在于：包括烟气余热回用组件（10），所述的烟气余热回用组件（10）上端设有与烟气余热回用组件（10）相管路连通的烟气进管（6），所述的烟气余热回用组件（10）侧端设有与烟气余热回用组件（10）相管路连通的除硫冷凝塔（20），所述的除硫冷凝塔（20）下部侧端设有排气管（5），所述的除硫冷凝塔（20）与烟气余热回用组件（10）间设有余热回收炉（17），所述的余热回收炉（17）与除硫冷凝塔（20）上端间设有烟气除硫输送管（1），所述的余热回收炉（17）与烟气余热回用组件（10）下部间设有过渡送气管（14）；

所述的烟气余热回用组件（10）包括换热罐体（31），所述的换热罐体（31）下端设有罐体基座（32），所述的换热罐体（31）上端设有与烟气进管（6）相法兰式管路连通的进气法兰管（24），所述的换热罐体（31）下部设有与过渡送气管（14）相管路连通的尾气回收管（33），所述的换热罐体（31）内从上至下依次设有气气换热器（25）、水气换热器（27）和液气换热器（29）；

所述的余热回收炉（17）包括余热回收炉体（36），所述的余热回收炉体（36）上端设有与烟气除硫输送管（1）相管路连通的排烟管（38），所述的余热回收炉体（36）下部设有与过渡送气管（14）相管路连通的尾气分流管（44），所述的尾气分流管（44）上方设与余热回收炉体（36）内壁呈一体化焊接固定的支撑隔板（42），所述的支撑隔板（42）上方设有余热回用导流管（40），所述的余热回用导流管（40）与支撑隔板（42）间设有与余热回用导流管（40）相卡嵌式套接固定的导流管支架（41），所述的余热回用导流管（40）上设有与余热回用导流管（40）相缠绕式导热触接的螺旋吸热片（39）。

2.根据权利要求1所述的一种烟气循环利用装置，其特征在于：所述的排烟管（38）侧边设有一端与排烟管（38）相连通且另一端与余热回收炉体（36）相连通的辅助排烟管（37）；所述的支撑隔板（42）与尾气分流管（44）间设有与尾气分流管（44）、排烟管（38）相连通的集热炉（43）。

3.根据权利要求1所述的一种烟气循环利用装置，其特征在于：所述的气气换热器（25）上部侧端设有延伸出换热罐体（31）的吸热气体进气管（26），所述的气气换热器（25）下部侧端设有延伸出换热罐体（31）且与吸热气体进气管（26）相管路连通的吸热气体排出管（21）；所述的水气换热器（27）上部侧端设有延伸出换热罐体（31）的进水管（28），所述的水气换热器（27）下部侧端设有延伸出换热罐体（31）且与进水管（28）相管路连通的排水管（35）；所述的液气换热器（29）上部侧端设有延伸出换热罐体（31）的进液管（30），所述的液气换热器（29）下部侧端设有延伸出换热罐体（31）且与进液管（30）相管路连通的排液管（34）。

4.根据权利要求3所述的一种烟气循环利用装置，其特征在于：所述的吸热气体排出管（21）上、排水管（35）上、排液管（34）上均设有压力控制阀（22），所述的压力控制阀（22）与换热罐体（31）间均设有与吸热气体排出管（21）、排水管（35）、排液管（34）相法兰式管路连通的单向阀（23）。

5.根据权利要求1所述的一种烟气循环利用装置，其特征在于：所述的烟气进管（6）上设有与烟气进管（6）相法兰式管路连通的流速控制阀门（9），所述的流速控制阀门（9）上方设有与烟气进管（6）相管路连通的烟气导流管（8），所述的烟气导流管（8）上设有与烟气导流管（8）相法兰式管路连通的分流阀门（7）。

6.根据权利要求1所述的一种烟气循环利用装置，其特征在于：所述的过渡送气管（14）与尾气回收管（33）间设有抽送风机（12），所述的抽送风机（12）与尾气回收管（33）间设有尾气抽送管（11）；所述的过渡送气管（14）上设有空气进气阀门（13），所述的空气进气阀门（13）与过渡送气管（14）间设有补气管（15），所述的补气管（15）与余热回收炉（17）间设有与过渡送气管（14）相连通的气体流量压力表（16）。

7.根据权利要求1所述的一种烟气循环利用装置，其特征在于：所述的除硫冷凝塔（20）与排气管（5）间设有排气风机（4），所述的除硫冷凝塔（20）上部设有除硫药剂喷洒管（3），所述的除硫冷凝塔（20）内设有若干与除硫药剂喷洒管（3）相螺纹式嵌套连通的喷嘴（2），所述的除硫冷凝塔（20）下端设有排污管（18），所述的排污管（18）与除硫冷凝塔（20）间设有排污阀门（19）。

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