CN212319156U - 修复管道管口防渗装置及修复管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种修复管道管口防渗装置及修复管道，涉及修复管道防渗漏技术领域，为解决现有技术中存在的修复管道正常工作时，内衬的边缘与主管道的管壁之间的缝隙处渗漏的技术问题而设计。本实用新型提供的修复管道管口防渗装置，包括：保护管和填堵物；填堵物用于填堵内衬的边缘与主管道的管壁之间的缝隙；保护管的一端穿设于支路管道，另一端通过支路管道的接入口插入主管道；保护管与支路管道之间密封。本实用新型还提供一种修复管道，包括主管道、与所述主管道连通的支路管道以及上述的修复管道管口防渗装置。

Description

修复管道管口防渗装置及修复管道

技术领域

本实用新型涉及修复管道防渗漏技术领域，尤其是涉及一种修复管道管口防渗装置及修复管道。

背景技术

随着社会发展以及科学技术水平的不断提高，管道运输得到人们的广泛应用，随着管道使用时间的增长，其内部结构容易出现损坏，需要定期进行检查修复，运输管道不易经常拆装更换，因此，非开挖修复管道技术得到广泛应用。

软管翻衬法是非开挖修复管道技术中应用最广泛的方法之一，是指在不开挖地面的基础上，将具有防渗透耐腐蚀保护膜的复合增强软管作为载体，浸渍环氧聚合物后，用水或气体作为动力，将软管紧贴在旧管内，固化后在旧管内形成整体性强的光滑的管中管，从而达到修复管道损伤，延长管道寿命的目的。

将软管通过支路管道送入主管道，该软管形成的内衬的边缘与主管道的靠近支路管道的接入口位置处的管壁之间存在连接缝隙，现有技术中，上述缝隙出容易出现渗漏问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种修复管道管口防渗装置及修复管道，以解决现有技术中存在的修复管道正常工作时，内衬的边缘与主管道的管壁之间的缝隙处渗漏的技术问题。

本实用新型提供的修复管道管口防渗装置，包括保护管和填堵物。

所述填堵物用于填堵内衬的边缘与主管道的管壁之间的缝隙。

所述保护管的一端穿设于支路管道，另一端通过所述支路管道的接入口插入所述主管道。

所述保护管与所述支路管道之间密封。

进一步地，所述修复管道管口防渗装置还包括环形密封件，所述环形密封件套设于所述保护管外侧，以密封所述保护管与所述支路管道之间的缝隙。

进一步地，所述环形密封件的数量为多个，多个所述环形密封件沿所述保护管的轴向间隔排布。

进一步地，相邻两个所述环形密封件间隔180毫米设置。

进一步地，所述保护管插入所述主管道的一端为插入端，与所述插入端距离最近的所述环形密封件到所述插入端的端面距离为120毫米。

进一步地，所述保护管的外壁设置有环形槽，所述环形槽的数量为多个，多个所述环形密封件一一对应地嵌装于多个所述环形槽。

进一步地，所述环形密封件由遇水膨胀止水条围设形成。

进一步地，所述保护管的材质为聚乙烯。

进一步地，所述填堵物包括油麻和砂浆，所述油麻用于填充所述内衬的边缘与主管道的管壁之间的缝隙，所述砂浆用于封堵所述内衬的边缘与主管道的管壁之间的缝隙。

本实用新型还提供一种修复管道，包括主管道、与所述主管道连通的支路管道以及上述的修复管道管口防渗装置。

本实用新型提供的一种修复管道管口防渗装置及修复管道带来的有益效果是：

本实用新型提供一种修复管道管口防渗装置，包括：保护管和填堵物；填堵物用于填堵内衬的边缘与主管道的管壁之间的缝隙；保护管的一端穿设于支路管道，另一端通过支路管道的接入口插入主管道；保护管与支路管道之间密封。

根据上述结构，在内衬进入主管道后，内衬本身为软管结构，在气压或者液压的作用下，使得该软管贴紧主管道的管壁，此时，内衬的边缘靠近支路管道的接入口，且该边缘与主管道的管壁之间存在缝隙，将填堵物添堵于内衬的边缘与主管道的管壁之间的缝隙，防止水流进入上述缝隙，并从主管道中渗漏。

上述保护管一端穿设于支路管道，另一端插入主管道，使得支路管道的水流全部通过保护管进入主管道，由于保护管的一端插入了主管道，且保护管和支路管道之间形成密封，因此，水流能够在保护管的导流作用下直接流入主管道的空腔内，而避免通过支路管道的接入口流入主管道，其一，避免水流靠近缝隙，防止出现渗漏问题；其二，防止水流冲刷掉填堵物，避免缝隙暴露，进而避免渗漏问题。从而解决了现有技术中存在的修复管道正常工作时，内衬的边缘与主管道的管壁之间的缝隙处渗漏的技术问题。

本实用新型还提供一种修复管道，包括主管道、与所述主管道连通的支路管道以及上述修复管道管口防渗装置。

修复管道包括上述修复管道管口防渗装置，因此，上述修复管道具有修复管道管口防渗装置的优势，不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的修复管道的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的修复管道管口防渗装置的保护管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的修复管道管口防渗装置的保护管及环形密封件的结构示意图。

图标：100－保护管；110－插入端；120－环形槽；200－填堵物；210－油麻；220－砂浆；300－环形密封件；400－主管道；500－支路管道；600－内衬。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图3所示。

本实施例提供的一种修复管道管口防渗装置，根据图1－图3所示，包括保护管100和填堵物200。

填堵物200用于填堵内衬600的边缘与主管道400的管壁之间的缝隙。

保护管100的一端穿设于支路管道500，另一端通过支路管道500的接入口插入主管道400。

保护管100与支路管道500之间密封。

根据上述结构，在内衬600进入主管道400后，内衬600本身为软管结构，在气压或者液压的作用下，使得该软管贴紧主管道400的管壁，此时，内衬600的边缘靠近支路管道500的接入口，且该边缘与主管道400的管壁之间存在缝隙，将填堵物添堵于内衬600的边缘与主管道400的管壁之间的缝隙，防止水流进入上述缝隙，并从主管道400中渗漏。

上述保护管100一端穿设于支路管道500，另一端插入主管道400，保护管100与支路管道500之间形成密封，使得支路管道500的水流全部通过保护管100进入主管道400，该结构还防止存在水流从保护管100与支路管道500之间的空隙流向主管道400，避免部分水流流向内衬600的边缘与主管道400的管壁之间的缝隙，进而防止出现渗漏问题。由于保护管100的一端插入了主管道400，因此，水流能够在保护管100的导流作用下直接流入主管道400的空腔内，而避免通过支路管道500的接入口流入主管道400，其一，避免水流靠近缝隙，防止出现渗漏问题；其二，防止水流冲刷掉填堵物200，避免缝隙暴露，进而避免渗漏问题。从而解决了现有技术中存在的修复管道正常工作时，内衬600的边缘与主管道400的管壁之间的缝隙处渗漏的技术问题。

当主管道400为墙体方沟时，尤其需要避免渗漏问题，内衬600与方沟内壁贴合后，内衬600的边缘与方沟的内壁之间的缝隙利用填堵物200填堵，防止水流渗入缝隙，导致出现渗漏问题。保护管100一端插入方沟内，使得水流在保护管100的导向作用下直接流入方沟腔内，避免水流与上述缝隙或者填堵物200接触，从而避免发生渗漏。

利用上述结构，不仅解决了修复管道渗漏问题，同时，利用保护管100一端插入主管道400，另一端穿设于支路管道500内的结构，使得水流避免与填堵物200和缝隙接触，从而避免内衬600被水流冲刷而导致内衬600脱落，增长了内衬600的使用寿命。

本实施例的可选技术方案中，修复管道管口防渗装置还包括环形密封件300，环形密封件300套设于保护管100外侧，以密封所述保护管100与支路管道500之间的缝隙。

具体地，上述环形密封件300用于密封保护管100和支路管道500之间的间隙，防止部分水流从保护管100和支路管道500之间的间隙处流入主管道400，从而防止水流顺支路管道500的接入口流入主管道400，避免水流靠近内衬600的边缘与主管道400的管壁之间的缝隙，防止水流从内衬600的边缘与主管道400的管壁之间的缝隙出渗出，从而避免出现渗漏问题；同时，避免水流直接接触填堵物200，避免填堵物200被水流冲刷，防止内衬600的边缘与主管道400的管壁之间的缝隙暴露。

优选采用环形密封件300套设于保护管100的外侧，使得保护管100周向均设置有密封结构，使得保护管100和支路管道500之间被完全密封，进一步保证密封效果。

另外环形密封件300方便装配，直接套设或者环绕于保护管100外侧后，将带有环形密封件300的保护管100直接穿入支路管道500，并使得保护管100的一端穿入主管道400，即可完成安装。

本实施例的可选技术方案中，环形密封件300的数量为多个，多个环形密封件300沿保护管100的轴向间隔排布。

优选地，多个环形密封件300间隔设置，防止因环形密封件300老化或者因水流冲击过大，导致部分水流从环形密封件300与保护管100之间渗入，或者从环形密封件300与支路管道500之间渗入。多个环形密封件300间隔设置，逐层拦截水流，使得水流泄压，减少水流冲击，最终实现阻挡水流通过保护管100和支路管道500之间的间隙。

同时，多个环形密封件300间隔设置与保护管100的外侧，当带有环形密封件300的保护管100穿入支路管道500后，环形密封件300不仅能够密封支路管道500和保护管100之间的间隙，还能够起到对保护管100的支撑作用，多个环形密封件300间隔设置，从而使得保护管100的重力均匀分担于多个环形密封件300，与单个环形密封件300相比，多个环形密封件300对保护管100的支撑效果更好，使得保护管100更加稳定，减少保护管100的晃动，保证保护管100能够被稳定的支撑于支路管道500内部。

另外，多个环形密封件300的设置，减少了保护管100的晃动，同时，将保护管100与支路管道500隔开，避免支路管道500与保护管100接触，从而避免保护管100在水流的冲击下与支路管道500发生碰撞或者摩擦，防止保护管100出现磨损。

本实施例的可选技术方案中，相邻两个环形密封件300间隔180毫米设置。

优选地，相邻两个环形密封件300间隔180毫米，该间隔距离能够缓解水流压力，使得通过单个环形密封件300的部分水流在180毫米的缓冲长度内进行缓冲，减少水流压力，并在下一个环形密封件300的阻挡作用下，阻止水流继续渗入。

优选地，相邻两个环形密封件300间隔180毫米设置时，其隔水效果良好。

另外，相邻两个环形密封件300间隔距离可根据实际工况、保护管100管径以及水流参数等进行调节，以使得环形密封件300的隔水效果达到最佳状态。

本实施例的可选技术方案中，保护管100插入主管道400的一端为插入端110，与插入端110距离最近的环形密封件300到插入端110的端面距离为120毫米。

环形密封件300到插入端110的端面距离为120毫米，保证了环形密封件300与插入端110端面之间存在有效长度，使得保护管100的插入端110能够插入主管道400足够的深度，从而防止从保护管100流出的水流与填堵物200直接接触，避免了填堵物200被冲刷掉落，防止内衬600的边缘与主管道400的管壁之间的缝隙暴露。

优选地，保护管100总长度为500毫米，插入端110与距离插入端110最近的环形密封件之间的距离为120毫米，保护管100上设置有三个环形密封件300，三个环形密封件300中相邻的两个环形密封件300间隔180毫米。

本实施例的可选技术方案中，保护管100的外壁设置有环形槽120，环形槽120的数量为多个，多个环形密封件300一一对应地嵌装于多个环形槽120。

优选地，利用保护管100上的环形槽120对环形密封件300进行定位，使得环形密封件300的装配位置精确，保证了环形密封件300的隔水效果。

另外，环形槽120的设置，使得环形密封件300与保护管100之间的连接更加紧密，在工作过程中，防止由于水流冲击导致环形密封件300从保护管100脱落。

另外，需要说明的是，环形槽120的深度小于环形密封件300的截面的高度，保证环形密封件300分别与保护管100和支路管道500均紧密接触，以保证密封效果。

另外，环形密封件300设置于环形槽120内，使得环形密封件300与环形槽120的槽壁充分接触，提升密封接触面的面积，从而提升密封效果。

本实施例的可选技术方案中，环形密封件300由遇水膨胀止水条围设形成。

优选地，遇水膨胀止水条环绕围成环形密封件300，遇水膨胀止水条属于橡胶制品，该种橡胶在遇水后产生2－3倍的膨胀变形，并充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。当接缝或施工缝发生位移，造成间隙超出材料的弹性范围时，普通型橡胶止水材料则失去止水作用。而该材料还可以通过吸水膨胀来止水。使用遇水膨胀止水条作为堵漏密封止水材料，不仅用量节省，而且还可以消除一般弹性材料因过大压缩而引起弹性疲劳的特点，使防水效果更为可靠。

遇水膨胀止水条环绕围成的环形密封件300在遇水后迅速膨胀，并挤封保护管100以及支路管道500，从而密封保护管100和支路管道500之间的缝隙。而且，即使保护管100在水流冲击下发生位移，遇水膨胀止水条环绕围成的环形密封件300能够在瞬间继续膨胀，以填充由于位移所产生的空隙，从而保证了密封效果。

本实施例的可选技术方案中，保护管100的材质为聚乙烯。

优选地，选用聚乙烯管，聚乙烯管是由单体乙烯聚合而成，聚乙烯管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌。聚乙烯管可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀，具有良好的抗腐蚀性能。聚乙烯管韧性好，耐冲击强度高。聚乙烯管管道质轻，制造工艺简单，施工方便，而且规格多样，能够满足不同工况对聚乙烯管管径的要求，适用性较好。

本实施例的可选技术方案中，填堵物200包括油麻210和砂浆220，油麻210用于填充内衬600的边缘与主管道400的管壁之间的缝隙，砂浆220用于封堵内衬600的边缘与主管道400的管壁之间的缝隙。

优选地，采用油麻210填充内衬600的边缘与主管道400的管壁之间的缝隙，油麻210具有良好的隔水性能，而且油麻210具有良好的防腐性能，保证了填堵物200的使用寿命。优选地，将油麻210拧成直径为缝隙宽度1.5倍的麻辫填入，使得麻辫受压变形，填充缝隙，保证防水性能。

优选地，采用砂浆220封堵缝隙，防止油麻210脱出缝隙，同时对溅射至缝隙处的水分进行初步阻挡。需要说明的是，油麻210的设置还能够防止砂浆220漏入缝隙，造成内衬600脱落。

本实施例还提供一种修复管道，包括主管道400、与主管道400连通的支路管道500以及上述的修复管道管口防渗装置。

修复管道包括上述修复管道管口防渗装置，因此，上述修复管道具有修复管道管口防渗装置的优势，不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种修复管道管口防渗装置，其特征在于，包括：保护管(100)和填堵物(200)；

所述填堵物(200)用于填堵内衬(600)的边缘与主管道(400)的管壁之间的缝隙；

所述保护管(100)的一端穿设于支路管道(500)，另一端通过所述支路管道(500)的接入口插入所述主管道(400)；

所述保护管(100)与所述支路管道(500)之间密封。

2.根据权利要求1所述的修复管道管口防渗装置，其特征在于，所述修复管道管口防渗装置还包括环形密封件(300)，所述环形密封件(300)套设于所述保护管(100)外侧，以密封所述保护管(100)与所述支路管道(500)之间的缝隙。

3.根据权利要求2所述的修复管道管口防渗装置，其特征在于，所述环形密封件(300)的数量为多个，多个所述环形密封件(300)沿所述保护管(100)的轴向间隔排布。

4.根据权利要求3所述的修复管道管口防渗装置，其特征在于，相邻两个所述环形密封件(300)间隔180毫米设置。

5.根据权利要求4所述的修复管道管口防渗装置，其特征在于，所述保护管(100)插入所述主管道(400)的一端为插入端(110)，与所述插入端(110)距离最近的所述环形密封件(300)到所述插入端(110)的端面距离为120毫米。

6.根据权利要求3所述的修复管道管口防渗装置，其特征在于，所述保护管(100)的外壁设置有环形槽(120)，所述环形槽(120)的数量为多个，多个所述环形密封件(300)一一对应地嵌装于多个所述环形槽(120)。

7.根据权利要求2－5中任意一项所述的修复管道管口防渗装置，其特征在于，所述环形密封件(300)由遇水膨胀止水条围设形成。

8.根据权利要求1－5中任意一项所述的修复管道管口防渗装置，其特征在于，所述保护管(100)的材质为聚乙烯。

9.根据权利要求1所述的修复管道管口防渗装置，其特征在于，所述填堵物(200)包括油麻(210)和砂浆(220)，所述油麻(210)用于填充所述内衬(600)的边缘与主管道(400)的管壁之间的缝隙，所述砂浆(220)用于封堵所述内衬(600)的边缘与主管道(400)的管壁之间的缝隙。

10.一种修复管道，其特征在于，包括主管道(400)、与所述主管道(400)连通的支路管道(500)以及权利要求1－9中任意一项所述的修复管道管口防渗装置。

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