CN212318958U - 一种稳流高效减温减压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稳流高效减温减压装置，包括阀体、阀座、阀芯组件、阀杆、压盖，阀芯组件安装在进口通道与出口通道之间的阀腔内，阀座安装在阀腔与出口通道之间，在出口通道下端口安装多孔套筒，在多孔套筒外侧的阀体上连接扩散管，扩散管径向圆周方向设置冷却喷头，在阀座上端面与压盖之间的阀腔内安装减压套筒，阀芯组件外圆面与减压套筒内壁之间动配合，阀杆下端与阀芯组件连接；其特征是：在多孔套筒下方的扩散管内安装多孔稳流均速板，该多孔稳流均速板流通孔部分采用圆锥面结构。具有冷却效果好，噪音低等优点。

Description

一种稳流高效减温减压装置

技术领域

本实用新型涉及一种减温减压装置。本实用新型适用于高温高压蒸汽输送系统。

背景技术

减温减压装置应用于高温高压蒸汽输送系统，实现对高温高压蒸汽进行降温降压后输出符合下游工况要求的介质。目前的减温减压装置普遍采用多级套筒减压结构，高压蒸汽经多级套筒减压，由多孔套筒圆周径向喷射到扩散管内部，在扩散管内与冷却水混合达到降温。其主要缺点是：高压蒸汽从多孔套筒圆周径向喷出时，在扩散管壁方向形成积聚性流动，而中心区域流量逐渐减少，扩散管内截面上呈现出蒸汽流量分布不均情况，直接影响减温效果；而且，蒸汽通过多孔套筒后，贴管壁面流动速度较高，流道中间部位流速较低，导致流体在扩散管内形成涡旋，产生较大的噪音。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种减温效果，流体噪音小的稳流高效减温减压装置。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀芯组件、阀杆、压盖，阀体具有进口通道和出口通道，其进口通道位于水平方向，出口通道位于垂直方向，阀芯组件安装在进口通道与出口通道之间的阀腔内，阀座安装在阀腔与出口通道之间，在出口通道下端口安装多孔套筒，在多孔套筒外侧的阀体上连接扩散管，扩散管径向圆周方向设置冷却喷头，在阀座上端面与压盖之间的阀腔内安装减压套筒，阀芯组件外圆面与减压套筒内壁之间动配合，阀杆下端与阀芯组件连接；其特征是：在多孔套筒下方的扩散管内安装多孔稳流均速板，该多孔稳流均速板流通孔部分采用圆锥面结构。

在以上技术方案中，阀芯组件由主阀芯和副阀芯组成双阀芯结构，主阀芯下端密封面与阀座密封面组成主密封副，副阀芯安装在主阀芯背面的安装腔内，其下端面中心设置圆锥体与主阀芯中心孔相互配合组成副密封副，阀杆下端活动穿过安装腔上盖与副阀芯连接，副阀芯外圆面与安装腔内腔壁动配合，安装腔内腔壁设有连通安装腔与阀腔的径向孔，副阀芯上下端面之间高度小于安装腔的轴向高度。

在以上技术方案中，减压套筒上端与阀体之间设置自密封装置，该自密封装置包括自密封环和止吹环，自密封环安装在阀体内腔壁与减压套筒外圆面之间，其下端面与减压套筒之间采用斜面相互配合，其上端由止吹环压装在阀体内腔壁与减压套筒外圆面之间，止吹环内孔壁与减压套筒外圆面之间动配合。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：在多孔套筒下方的扩散管内安装多孔稳流均速板，当高压蒸汽经过多孔套筒后，改变沿壁面流动方向，迫使蒸汽沿锥面向中间区域积聚性流动，经有限元速度云图分析，合理设计多孔稳流均速板的锥度和通孔分布，实现扩散管内截面的介质流动速度接近等速流动，从而使雾化减温水能与均匀流动的蒸汽良好地混合，提高冷却效果；同时有效地阻止漩涡现象的产生，降低流体噪音。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1多孔稳流均速板，2阀体，3阀座，4主阀芯，5阀杆，6减压套筒，7自密封环，8密封垫，9止吹环，10压盖，11拉紧螺栓，12支架，13冷却喷头，14扩散管，15多孔套筒，16出口通道，17中心孔，18进口通道，19副阀芯，20上盖。

具体实施方式

如图1所示的稳流高效减温减压装置，包括阀体2、阀座3、阀芯组件、阀杆5、压盖10，阀体2具有进口通道18和出口通道16，其进口通道18位于水平方向，出口通道16位于垂直方向，两者构成90°直角流道，阀芯组件安装在进口通道18与出口通道16之间的阀腔内，阀座3安装在阀腔与出口通道16之间，在出口通道16下端口安装多孔套筒15，该多孔套筒15上端固定连接在出口通道16的出口端，内孔与出口通道16连通，下端封闭，圆周设有若干径向孔，多孔套筒15由多级套筒组成，相邻两个多孔套筒的径向孔相互连通，对高压蒸汽通过多孔套筒15进行二级减压输出，在多孔套筒15外侧设置扩散管14，扩散管14与多孔套筒15同心安装在阀体2上，在扩散管14径向圆周方向设置冷却喷头13，在阀座3上端面与压盖10之间的阀腔内安装减压套筒6，该减压套筒6圆周方向设有若干个连通进口通道18与出口通道16小孔，对高压蒸汽一级减压，阀芯组件外圆面与减压套筒6内壁之间动配合，阀杆5下端与阀芯组件连接；其特征是：在多孔套筒15下方的扩散管14内安装多孔稳流均速板1，该多孔稳流均速板1流通孔部分采用圆锥面结构，其最佳锥角为150°，通过对全开状态下的流场云图分析，设计多孔稳流均速板1的锥角及其流通孔分布，使流出多孔稳流均速板1的流体沿扩散管14轴线方向流动，且径向截面内流体流速均匀，避免产生涡流和噪音，并使冷却喷头13输出的减温水能均匀雾化与蒸汽良好地混合，提高冷却效果。

阀芯组件由主阀芯4和副阀芯19组成双阀芯结构，主阀芯4下端密封面与阀座3密封面组成主密封副，主阀芯4与阀座3之间采用锥形密封面相互配合，副阀芯19安装在主阀芯4背面的安装腔内，其下端面中心设置圆锥体与主阀芯4的中心孔17相互配合组成副密封副，中心孔17连通安装腔与出口通道16，阀杆5下端活动穿过安装腔的上盖20与副阀芯19连接，副阀芯19外圆面与安装腔内腔壁动配合，安装腔内腔壁设有连通安装腔与阀腔的径向孔，副阀芯19上下端面之间高度小于安装腔的轴向高度，两者的高度差保证副阀芯19上升时与中心孔17脱离开启副密封副，当阀杆5上升时首先开启副密封副泄压，然后带动主阀芯4上升开启主密封副，减小开启力矩。

减压套筒6上端与阀体2之间设置自密封装置，该自密封装置包括自密封环7和止吹环9，自密封环7安装在阀体2内腔壁与减压套筒6外圆面之间，其下端面与减压套筒6之间采用斜面相互配合，其上端由止吹环9压装在阀体2内腔壁与减压套筒6外圆面之间，在自密封环7上端面与止吹环9下端面之间设置密封垫8，止吹环9内孔壁与减压套筒6外圆面之间动配合，止吹环9上端面由压盖10压装，压盖10由拉紧螺栓11固定安装在阀体2上端面，介质压力推动减压套筒6与自密封环7楔紧密封，实现中腔自密封功能，阀盖10上端面安装支架12，用来安装传动装置，阀盖5与减压套筒6之间安装填料装置。

Claims (3)

1.一种稳流高效减温减压装置，包括阀体（2）、阀座（3）、阀芯组件、阀杆（5）、压盖（10），阀体（2）具有进口通道（18）和出口通道（16），其进口通道（18）位于水平方向，出口通道（16）位于垂直方向，阀芯组件安装在进口通道（18）与出口通道（16）之间的阀腔内，阀座（3）安装在阀腔与出口通道（16）之间，在出口通道（16）下端口安装多孔套筒（15），在多孔套筒（15）外侧设置扩散管（14），扩散管（14）与多孔套筒（15）同心安装在阀体（2）上，在扩散管（14）径向圆周方向设置冷却喷头（13），在阀座（3）上端面与压盖（10）之间的阀腔内安装减压套筒（6），阀芯组件外圆面与减压套筒（6）内壁之间动配合，阀杆（5）下端与阀芯组件连接；其特征是：在多孔套筒（15）下方的扩散管（14）内安装多孔稳流均速板（1），该多孔稳流均速板（1）流通孔部分采用圆锥面结构。

2.根据权利要求1所述的稳流高效减温减压装置，其特征是：阀芯组件由主阀芯（4）和副阀芯（19）组成双阀芯结构，主阀芯（4）下端密封面与阀座（3）密封面组成主密封副，副阀芯（19）安装在主阀芯（4）背面的安装腔内，其下端面中心设置圆锥体与主阀芯（4）的中心孔（17）相互配合组成副密封副，阀杆（5）下端活动穿过安装腔的上盖（20）与副阀芯（19）连接，副阀芯（19）外圆面与安装腔内腔壁动配合，安装腔内腔壁设有连通安装腔与阀腔的径向孔，副阀芯（19）上下端面之间高度小于安装腔的轴向高度。

3.根据权利要求1或2所述的稳流高效减温减压装置，其特征是：减压套筒（6）上端与阀体（2）之间设置自密封装置，该自密封装置包括自密封环（7）和止吹环（9），自密封环（7）安装在阀体（2）内腔壁与减压套筒（6）外圆面之间，其下端面与减压套筒（6）之间采用斜面相互配合，其上端由止吹环（9）压装在阀体（2）内腔壁与减压套筒（6）外圆面之间，止吹环（9）内孔壁与减压套筒（6）外圆面之间动配合。

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