CN212318898U - 一种管道燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道燃气自闭阀，包括阀座、阀盖、膜片、活塞和阀芯。本实用新型采用的阀座设有缸腔、芯杆孔、下铁片、进口、出口、管内螺和中腔，阀盖设有连杆孔，膜片设有连杆和上铁片，活塞设有锥面体、挡端和磁铁，阀芯由芯座、芯外螺、芯杆、弹簧、阀胶圈构成；起始状态，阀芯关闭；开启，手动向上拉动连杆，锥面体上移，芯杆右移，阀芯开启；遇燃气压力突降，磁铁与下铁片吸合，锥面体下移，芯杆左移，阀芯关闭；遇燃气压力陡增，磁铁与上铁片脱离并与下铁片吸合，锥面体向下移动，芯杆左移，阀芯关闭；关闭后须人工开启的技术方案，使管道燃气用户达到了消除因燃气压力异常波动引发火灾事故安全隐患的目的。

Description

一种管道燃气自闭阀

技术领域

本实用新型涉及一种管道阀门，具体是指用于管道燃气系统，遇燃气压力异常自动关闭锁定管道，且须人工干预方能开启的一种管道燃气自闭阀。

背景技术

现有技术管道燃气的入户端，在燃气表与用户燃气器具的连接软管之间，设有一个启闭燃气的手动阀门，用于检修燃气灶具时切断气源，同时，要求用户在使用燃气灶具时手动开启该阀门，用毕燃气灶具后手动关闭该阀门，以确保燃气使用安全；在实际应用中，管道燃气系统内燃气压力会产生突发性的异常波动，燃气压力的陡然增高或突然降低会危及用户引发事故灾难，即，燃气压力陡增会烧坏用户燃气器具，燃气压力突降会发生回火灾难；面对突发的事故，惊慌的用户是不会镇定地通过手动阀门切断气源避免灾难，因此，现有技术存在因燃气压力异常波动引发火灾事故安全隐患的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由阀座、阀盖、膜片、活塞和阀芯构成的装置，其中，阀座为中空薄壁、设有进口、出口和中腔通道的铜合金质构件；所述中腔位于阀座的中部，所述进口位于中腔的右方，所述出口位于中腔的左方，出口的管腔内设有用于连接阀芯的内螺纹称为管内螺；中腔内凸出设有一个平台，该平台中心设有一个圆柱形的凹槽称为缸腔，所述缸腔的左侧设有一个朝向出口的圆形通孔称为芯杆孔，缸腔的上面固定设有一个带有圆孔的矩形铁片称为下铁片；

阀盖为中空薄壁、圆锥台阶形盖状的铜合金质构件，阀盖中心设有上下方向的通孔称为连杆孔；

膜片为圆形薄壁的弹性橡胶质构件，膜片的中心固定设有一个向上凸出、圆柱台阶形、铁质的连杆，所述连杆下端的凸缘台阶称为上铁片，所述上铁片凸出于膜片的下面；

活塞为圆柱圆锥复合台阶形铜合金质构件，活塞中部的上大下小的圆锥形台阶称为锥面体，所述锥面体的上端称为挡端，活塞上部圆柱形台阶的上端固定设有一个圆形片状的磁铁，所述磁铁为充有磁场的永磁体；

阀芯为由芯座、芯杆、弹簧、阀胶圈构成，所述芯座为圆柱台阶形管状的铜合金质构件，芯座的外壁设有与所述管内螺对应的外螺纹称为芯外螺；所述芯杆为圆柱台阶形杆状的铜合金质构件，芯杆的中部台阶凸缘的左端设有圆片状橡胶质的垫片称为阀胶圈；所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

阀盖封闭固定于阀座的所述中腔的上面，膜片固定于所述中腔上面与阀盖的下面之间，连杆孔的上端向上穿过所述芯杆孔凸出于阀盖的上面；活塞的所述锥面体滑动位于缸腔和下铁片围成的腔室内，所述磁铁吸合于所述下铁片的上面，磁铁的上面与连杆的所述上铁片的吸合；阀芯经所述芯外螺和管内螺封闭固定于阀座的出口处，弹簧套于芯杆的左部，弹簧和芯杆的左部滑动位于芯座的管腔内，芯杆的右部滑动穿过缸腔的所述芯杆孔，起始状态，芯杆的右端触及所述锥面体的上部，所述阀胶圈将芯座管腔的右端封堵，阀芯关闭。

应用时，本装置经所述进口和出口连接在用户的燃气表与燃气器具的连接软管之间；起始状态，由于所述磁铁吸合于所述下铁片的上面，芯杆的右端触及所述锥面体的上部，所述阀胶圈将芯座管腔的右端封堵，阀芯关闭，本装置处于稳定的关闭状态；

工作时：

开启，手动向上拉动连杆，上铁片经磁铁带动活塞向上，使所述锥面体由缸腔的下部向缸腔的上部移动，在弹簧经芯杆推动锥面体向上的共同作用下，磁铁与下铁片脱离，在弹簧的作用下，阀胶圈随芯杆向右移动与芯座管腔的右端分离，阀芯开启，燃气经所述进口和出口流经本装置，此时，膜片受燃气气压的支撑向上撑开，活塞经与磁铁吸合的上铁片使锥面体继续保持在缸腔的内上部，本装置处于稳定的工作开启状态；

工作在开启状态下，遇燃气压力突然下降低于安全阈值时：燃气气压不足以向上支撑膜片，膜片在自身弹性的作用下，膜片经连杆和上铁片带动活塞向下移动复位，磁铁向下与下铁片吸合，锥面体由缸腔的上部移至缸腔的下部，在所述锥面体的推动下，阀胶圈随芯杆向左移动将芯座管腔的右端封堵，阀芯关闭，本装置转入稳定的关闭状态；

工作在开启状态下，遇燃气压力陡然增高超过安全阈值时：膜片受陡增的燃气气压作用向上膨胀，膜片经连杆和上铁片带动活塞向上移动，当所述挡端触及下铁片的下面时，磁铁与上铁片脱离，在重力和磁场的共同作用下，活塞向下移动，磁铁与下铁片吸合，使锥面体由缸腔的上部移至缸腔的下部，在所述锥面体的推动下，阀胶圈随芯杆向左移动将芯座管腔的右端封堵，阀芯关闭，本装置转入稳定的关闭状态；本装置关闭之后须由人工操作重新开启的技术方案，提供一种管道燃气自闭阀，旨在使管道燃气用户，达到消除因燃气压力异常波动引发火灾事故安全隐患的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种管道燃气自闭阀，包括阀座、阀盖、膜片、活塞和阀芯，其中：所述的阀座为中空薄壁、设有进口、出口和中腔通道的铜合金质构件；所述中腔位于阀座的中部，所述进口位于中腔的右方，所述出口位于中腔的左方，出口的管腔内设有用于连接阀芯的内螺纹称为管内螺；中腔内凸出设有一个平台，该平台中心设有一个圆柱形的凹槽称为缸腔，所述缸腔的左侧设有一个朝向出口的圆形通孔称为芯杆孔，缸腔的上面固定设有一个带有圆孔的矩形铁片称为下铁片；

所述的阀盖为中空薄壁、圆锥台阶形盖状的铜合金质构件，阀盖中心设有上下方向的通孔称为连杆孔；

所述的膜片为圆形薄壁的弹性橡胶质构件，膜片的中心固定设有一个向上凸出、圆柱台阶形、铁质的连杆，所述连杆下端的凸缘台阶称为上铁片，所述上铁片凸出于膜片的下面；

所述的活塞为圆柱圆锥复合台阶形铜合金质构件，活塞中部的上大下小的圆锥形台阶称为锥面体，所述锥面体的上端称为挡端，活塞上部圆柱形台阶的上端固定设有一个圆形片状的磁铁，所述磁铁为充有磁场的永磁体；

所述的阀芯为由芯座、芯杆、弹簧、阀胶圈构成，所述芯座为圆柱台阶形管状的铜合金质构件，芯座的外壁设有与所述管内螺对应的外螺纹称为芯外螺；所述芯杆为圆柱台阶形杆状的铜合金质构件，芯杆的中部台阶凸缘的左端设有圆片状橡胶质的垫片称为阀胶圈；所述弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；

阀盖封闭固定于阀座的所述中腔的上面，膜片固定于所述中腔上面与阀盖的下面之间，连杆孔的上端向上穿过所述芯杆孔凸出于阀盖的上面；活塞的所述锥面体滑动位于缸腔和下铁片围成的腔室内，所述磁铁吸合于所述下铁片的上面，磁铁的上面与连杆的所述上铁片的吸合；阀芯经所述芯外螺和管内螺封闭固定于阀座的出口处，弹簧套于芯杆的左部，弹簧和芯杆的左部滑动位于芯座的管腔内，芯杆的右部滑动穿过缸腔的所述芯杆孔，起始状态，芯杆的右端触及所述锥面体的上部，所述阀胶圈将芯座管腔的右端封堵，阀芯关闭。

上述结构表述的方向面是基于本装置主视图的上、下、左、右的方向面。

工作原理及有益效果

应用时，本装置经所述进口和出口连接在用户的燃气表与燃气器具的连接软管之间；起始状态，由于所述磁铁吸合于所述下铁片的上面，芯杆的右端触及所述锥面体的上部，所述阀胶圈将芯座管腔的右端封堵，阀芯关闭，本装置处于稳定的关闭状态；

工作时：

开启，手动向上拉动连杆，上铁片经磁铁带动活塞向上，使所述锥面体由缸腔的下部向缸腔的上部移动，在弹簧经芯杆推动锥面体向上的共同作用下，磁铁与下铁片脱离，在弹簧的作用下，阀胶圈随芯杆向右移动与芯座管腔的右端分离，阀芯开启，燃气经所述进口和出口流经本装置，此时，膜片受燃气气压的支撑向上撑开，活塞经与磁铁吸合的上铁片使锥面体继续保持在缸腔的内上部，本装置处于稳定的工作开启状态；

工作在开启状态下，遇燃气压力突然下降低于安全阈值时：燃气气压不足以向上支撑膜片，膜片在自身弹性的作用下，膜片经连杆和上铁片带动活塞向下移动复位，磁铁向下与下铁片吸合，锥面体由缸腔的上部移至缸腔的下部，在所述锥面体的推动下，阀胶圈随芯杆向左移动将芯座管腔的右端封堵，阀芯关闭，本装置转入稳定的关闭状态；

工作在开启状态下，遇燃气压力陡然增高超过安全阈值时：膜片受陡增的燃气气压作用向上膨胀，膜片经连杆和上铁片带动活塞向上移动，当所述挡端触及下铁片的下面时，磁铁与上铁片脱离，在重力和磁场的共同作用下，活塞向下移动，磁铁与下铁片吸合，使锥面体由缸腔的上部移至缸腔的下部，在所述锥面体的推动下，阀胶圈随芯杆向左移动将芯座管腔的右端封堵，阀芯关闭，本装置转入稳定的关闭状态；本装置关闭之后，均须由人工操作重新开启。

本装置结构简单，工作可靠，通过由阀座、阀盖、膜片、活塞和阀芯构成的自动装置，当管道供气压力出现欠压、超压时，无需电力或其它外部动力，利用燃气压力的突变，自动关闭管路，且须手动重新开启，使管道燃气的用户，消除了因燃气压力异常波动引发火灾事故的安全隐患。

上述，本实用新型采用由阀座、阀盖、膜片、活塞和阀芯构成的装置，其中，阀座设有缸腔、芯杆孔、下铁片、进口、出口、管内螺和中腔，阀盖设有连杆孔，膜片设有连杆和上铁片，活塞设有锥面体、挡端和磁铁，阀芯由芯座、芯外螺、芯杆、弹簧、阀胶圈构成；阀盖封闭固定于阀座的所述中腔的上面，膜片固定于所述中腔上面与阀盖的下面之间，连杆孔的上端向上穿过所述芯杆孔凸出于阀盖的上面；活塞的所述锥面体滑动位于缸腔和下铁片围成的腔室内，所述磁铁吸合于所述下铁片的上面，磁铁的上面与连杆的所述上铁片的吸合；阀芯经所述芯外螺和管内螺封闭固定于阀座的出口处，弹簧套于芯杆的左部，弹簧和芯杆的左部滑动位于芯座的管腔内，芯杆的右部滑动穿过缸腔的所述芯杆孔，起始状态，芯杆的右端触及所述锥面体的上部，所述阀胶圈将芯座管腔的右端封堵，阀芯关闭。

开启，手动向上拉动连杆，锥面体由缸腔的下部向缸腔的上部移动，阀胶圈随芯杆右移，阀芯开启，膜片受燃气气压的支撑向上撑开，活塞经与磁铁吸合的上铁片使锥面体继续保持在缸腔的内上部，燃气经所述进口和出口流经本装置；当遇燃气压力突降时：磁铁向下与下铁片吸合，锥面体由缸腔的上部移至缸腔的下部，阀胶圈随芯杆左移，阀芯关闭；当遇燃气压力陡增时：所述挡端触及下铁片的下面，磁铁与上铁片脱离，磁铁与下铁片吸合，锥面体由缸腔的上部移至缸腔的下部，阀胶圈随芯杆左移，阀芯关闭；关闭之后须由人工操作重新开启的技术方案，克服了现有技术存在因燃气压力异常波动引发火灾事故安全隐患的问题与不足，所提供的一种管道燃气自闭阀，使管道燃气用户达到了消除因燃气压力异常波动引发火灾事故安全隐患的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种管道燃气自闭阀的主视剖视结构示意图，亦是本实用新型的一种管道燃气自闭阀，工作在起始状态和遇燃气压力突降阀芯5自动关闭时态的原理示意图；

图2是本实用新型的一种管道燃气自闭阀的轴测示意图；

图3是本实用新型的一种管道燃气自闭阀的分解剖视示意图；

图4是本实用新型的一种管道燃气自闭阀的分解轴测示意图；

图5是本实用新型的一种管道燃气自闭阀，工作在开启时态的原理示意图；

图6是本实用新型的一种管道燃气自闭阀，工作在遇燃气压力陡增，阀芯5自动关闭时态的原理示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：阀座1、缸腔11、芯杆孔111、下铁片12、进口13、出口14、管内螺141、中腔15、阀盖2、连杆孔21、膜片3、连杆31、上铁片32、活塞4、锥面体41、挡端42、磁铁43、阀芯5、芯座51、芯外螺511、芯杆52、弹簧53、阀胶圈54。

具体实施方式

参阅图1～图6，本实用新型的一种管道燃气自闭阀，包括阀座1、阀盖2、膜片3、活塞4和阀芯5，其中：所述的阀座1为中空薄壁、设有进口13、出口14和中腔15通道的铜合金质构件；所述中腔15位于阀座1的中部，所述进口13位于中腔15的右方，所述出口14位于中腔15的左方，出口14的管腔内设有用于连接阀芯5的内螺纹称为管内螺141；中腔15内凸出设有一个平台，该平台中心设有一个圆柱形的凹槽称为缸腔11，所述缸腔11的左侧设有一个朝向出口14的圆形通孔称为芯杆孔111，缸腔11的上面固定设有一个带有圆孔的矩形铁片称为下铁片12；

所述的阀盖2为中空薄壁、圆锥台阶形盖状的铜合金质构件，阀盖2中心设有上下方向的通孔称为连杆孔21；

所述的膜片3为圆形薄壁的弹性橡胶质构件，膜片3的中心固定设有一个向上凸出、圆柱台阶形、铁质的连杆31，所述连杆31下端的凸缘台阶称为上铁片32，所述上铁片32凸出于膜片3的下面；

所述的活塞4为圆柱圆锥复合台阶形铜合金质构件，活塞4中部的上大下小的圆锥形台阶称为锥面体41，所述锥面体41的上端称为挡端42，活塞4上部圆柱形台阶的上端固定设有一个圆形片状的磁铁43，所述磁铁43为充有磁场的永磁体；

所述的阀芯5为由芯座51、芯杆52、弹簧53、阀胶圈54构成，所述芯座51为圆柱台阶形管状的铜合金质构件，芯座51的外壁设有与所述管内螺141对应的外螺纹称为芯外螺511；所述芯杆52为圆柱台阶形杆状的铜合金质构件，芯杆52的中部台阶凸缘的左端设有圆片状橡胶质的垫片称为阀胶圈54；所述弹簧53为圆柱螺旋压缩弹簧；

阀盖2封闭固定于阀座1的所述中腔15的上面，膜片3固定于所述中腔15上面与阀盖2的下面之间，连杆孔21的上端向上穿过所述芯杆孔111凸出于阀盖2的上面；活塞4的所述锥面体41滑动位于缸腔11和下铁片12围成的腔室内，所述磁铁43吸合于所述下铁片12的上面，磁铁43的上面与连杆31的所述上铁片32的吸合；阀芯5经所述芯外螺511和管内螺141封闭固定于阀座1的出口14处，弹簧53套于芯杆52的左部，弹簧53和芯杆52的左部滑动位于芯座51的管腔内，芯杆52的右部滑动穿过缸腔11的所述芯杆孔111，起始状态，芯杆52的右端触及所述锥面体41的上部，所述阀胶圈54将芯座5]管腔的右端封堵，阀芯5关闭。

上述结构表述的方向面是基于本装置主视图的上、下、左、右的方向面。

工作原理及有益效果

应用时，本装置经所述进口13和出口14连接在用户的燃气表与燃气器具的连接软管之间；起始状态，由于所述磁铁43吸合于所述下铁片12的上面，芯杆52的右端触及所述锥面体41的上部，所述阀胶圈54将芯座51管腔的右端封堵，阀芯5关闭，本装置处于稳定的关闭状态；

工作时：

开启，手动向上拉动连杆31，上铁片32经磁铁43带动活塞4向上，使所述锥面体41由缸腔11的下部向缸腔11的上部移动，在弹簧53经芯杆52推动锥面体41向上的共同作用下，磁铁43与下铁片12脱离，在弹簧53的作用下，阀胶圈54随芯杆52向右移动与芯座51管腔的右端分离，阀芯5开启，燃气经所述进口13和出口14流经本装置，此时，膜片3受燃气气压的支撑向上撑开，活塞4经与磁铁43吸合的上铁片32使锥面体41继续保持在缸腔11的内上部，本装置处于稳定的工作开启状态；

工作在开启状态下，遇燃气压力突然下降低于安全阈值时：燃气气压不足以向上支撑膜片3，膜片3在自身弹性的作用下，膜片3经连杆31和上铁片32带动活塞4向下移动复位，磁铁43向下与下铁片12吸合，锥面体41由缸腔11的上部移至缸腔11的下部，在所述锥面体41的推动下，阀胶圈54随芯杆52向左移动将芯座51管腔的右端封堵，阀芯5关闭，本装置转入稳定的关闭状态；

工作在开启状态下，遇燃气压力陡然增高超过安全阈值时：膜片3受陡增的燃气气压作用向上膨胀，膜片3经连杆31和上铁片32带动活塞4向上移动，当所述挡端42触及下铁片12的下面时，磁铁43与上铁片32脱离，在重力和磁场的共同作用下，活塞4向下移动，磁铁43与下铁片12吸合，使锥面体41由缸腔11的上部移至缸腔11的下部，在所述锥面体41的推动下，阀胶圈54随芯杆52向左移动将芯座51管腔的右端封堵，阀芯5关闭，本装置转入稳定的关闭状态；本装置关闭之后，均须由人工操作重新开启。

本装置结构简单，工作可靠，通过由阀座1、阀盖2、膜片3、活塞4和阀芯5构成的自动装置，当管道供气压力出现欠压、超压时，无需电力或其它外部动力，利用燃气压力的突变，自动关闭管路，且须手动重新开启，使管道燃气的用户，消除了因燃气压力异常波动引发火灾事故的安全隐患。

Claims (1)

1.一种管道燃气自闭阀，包括阀座(1)、阀盖(2)、膜片(3)、活塞(4)和阀芯(5)，其特征在于：所述的阀座(1)为中空薄壁、设有进口(13)、出口(14)和中腔(15)通道的铜合金质构件；所述中腔(15)位于阀座(1)的中部，所述进口(13)位于中腔(15)的右方，所述出口(14)位于中腔(15)的左方，出口(14)的管腔内设有用于连接阀芯(5)的内螺纹称为管内螺(141)；中腔(15)内凸出设有一个平台，该平台中心设有一个圆柱形的凹槽称为缸腔(11)，所述缸腔(11)的左侧设有一个朝向出口(14)的圆形通孔称为芯杆孔(111)，缸腔(11)的上面固定设有一个带有圆孔的矩形铁片称为下铁片(12)；

所述的阀盖(2)为中空薄壁、圆锥台阶形盖状的铜合金质构件，阀盖(2)中心设有上下方向的通孔称为连杆孔(21)；

所述的膜片(3)为圆形薄壁的弹性橡胶质构件，膜片(3)的中心固定设有一个向上凸出、圆柱台阶形、铁质的连杆(31)，所述连杆(31)下端的凸缘台阶称为上铁片(32)，所述上铁片(32)凸出于膜片(3)的下面；

所述的活塞(4)为圆柱圆锥复合台阶形铜合金质构件，活塞(4)中部的上大下小的圆锥形台阶称为锥面体(41)，所述锥面体(41)的上端称为挡端(42)，活塞(4)上部圆柱形台阶的上端固定设有一个圆形片状的磁铁(43)，所述磁铁(43)为充有磁场的永磁体；

所述的阀芯(5)为由芯座(51)、芯杆(52)、弹簧(53)、阀胶圈(54)构成，所述芯座(51)为圆柱台阶形管状的铜合金质构件，芯座(51)的外壁设有与所述管内螺(141)对应的外螺纹称为芯外螺(511)；所述芯杆(52)为圆柱台阶形杆状的铜合金质构件，芯杆(52)的中部台阶凸缘的左端设有圆片状橡胶质的垫片称为阀胶圈(54)；所述弹簧(53)为圆柱螺旋压缩弹簧；

阀盖(2)封闭固定于阀座(1)的所述中腔(15)的上面，膜片(3)固定于所述中腔(15)上面与阀盖(2)的下面之间，连杆孔(21)的上端向上穿过所述芯杆孔(111)凸出于阀盖(2)的上面；活塞(4)的所述锥面体(41)滑动位于缸腔(11)和下铁片(12)围成的腔室内，所述磁铁(43)吸合于所述下铁片(12)的上面，磁铁(43)的上面与连杆(31)的所述上铁片(32)的吸合；阀芯(5)经所述芯外螺(511)和管内螺(141)封闭固定于阀座(1)的出口(14)处，弹簧(53)套于芯杆(52)的左部，弹簧(53)和芯杆(52)的左部滑动位于芯座(51)的管腔内，芯杆(52)的右部滑动穿过缸腔(11)的所述芯杆孔(111)，起始状态，芯杆(52)的右端触及所述锥面体(41)的上部，所述阀胶圈(54)将芯座(51)管腔的右端封堵，阀芯(5)关闭。

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