CN212317947U - 一种油管外壁井口刮油清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种油管外壁井口刮油清洗装置。本实用新型的技术方案如下：一种油管外壁井口刮油清洗装置，包括壳体、压帽、压环、油管自封芯子、喷嘴壳体、喷嘴、进水高压球阀和防喷机构，所述壳体的内壁上部设有斜台，所述压帽安装在所述壳体的上端，所述压帽通过所述压环将油管自封芯子压紧在所述斜台上；所述喷嘴壳体安装在所述壳体的内壁下部，所述喷嘴壳体上均匀镶嵌多个所述喷嘴；所述壳体的侧面连接所述进水高压球阀；所述防喷机构用于预防井喷、井涌事故。本实用新型提供的油管外壁井口刮油清洗装置，能够实现在起油管的同时，对油管外壁进行刮油、清洗，以实现常规修井检泵作业的无污染操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种油管外壁井口刮油清洗装置。
背景技术
目前在油田修井检泵作业时，从油井内起出的油管上面都带有残余的油污，而起出后的油管排放在施工井场的地面上，虽然也采取了一些防污措施，如在油管下面铺垫防渗塑料布等，但仍然存在对地面环境污染的隐患。
实用新型内容
本实用新型提供一种油管外壁井口刮油清洗装置，能够实现在起油管的同时，对油管外壁进行刮油、清洗，以实现常规修井检泵作业的无污染操作。
本实用新型的技术方案如下：
一种油管外壁井口刮油清洗装置，包括壳体、压帽、压环、油管自封芯子、喷嘴壳体、喷嘴、进水高压球阀和防喷机构，所述壳体的内壁上部设有斜台，所述压帽安装在所述壳体的上端，所述压帽通过所述压环将油管自封芯子压紧在所述斜台上；所述喷嘴壳体安装在所述壳体的内壁下部，所述喷嘴壳体上均匀镶嵌多个所述喷嘴；所述壳体的侧面连接所述进水高压球阀；所述防喷机构用于预防井喷、井涌事故。
所述的油管外壁井口刮油清洗装置，其优选方案为，所述防喷机构包括防喷法兰、悬挂接头、高压旋塞、提升短接和M30螺栓，所述防喷法兰下部连接所述悬挂接头，所述防喷法兰上部连接所述高压旋塞，所述高压旋塞上部连接所述提升短接；使用时，所述防喷法兰通过M30螺栓与所述压帽连接，所述悬挂接头与油管连接。
所述的油管外壁井口刮油清洗装置，其优选方案为，所述喷嘴壳体的外壁设有环形凹槽，所述喷嘴壳体的外壁与所述壳体的内壁紧密接合，所述环形凹槽处形成进水腔；所述喷嘴壳体的下端沿圆周上均匀设有多个出水孔，所述出水孔与所述进水腔相通，所述出水孔的端头处镶嵌所述喷嘴；所述进水高压球阀与所述进水腔相通。
所述的油管外壁井口刮油清洗装置，其优选方案为，所述油管自封芯子材料为耐油橡胶；所述油管自封芯子的中段为圆套形，两端分别为喇叭口形；所述油管自封芯子的中段内孔与油管能够贴合安装；所述油管自封芯子的一个端头处设有环形尖角状突起，环形尖角状突起与所述斜台贴合安装。
上述油管外壁井口刮油清洗装置工作过程如下：利用蒸汽锅炉泵车输出的高温蒸汽热水，通过壳体侧面连接的进水高压球阀将高温蒸汽热水泵入到壳体与喷嘴壳体形成的进水腔内；高温蒸汽热水经由喷嘴向油管外壁喷射高温蒸汽热水，利用高温蒸汽热水的温度和喷嘴喷射流体的速度产生地冲击力，冲洗油管外壁上的原油；同时油管外壁上的残余油污在上提的过程中，被油管自封芯子刮削干净；而清洗过程中产生的污水和原油流入套管环空中。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的油管外壁井口刮油清洗装置，能够实现在起油管的同时，对油管外壁进行刮油、清洗，以实现常规修井检泵作业的无污染操作。
附图说明
图1为未设防喷机构的油管外壁井口刮油清洗装置结构图；
图2为防喷机构结构图；
图3为喷嘴壳体结构图；
图4为图3中B-B向截面图；
图5为油管自封芯子结构图；
图6为油管外壁井口刮油清洗装置现场安装、工作状态示意图；
图7为安装部分防喷机构的油管外壁井口刮油清洗装置示意图。
具体实施方式
如图1-7所示，一种油管外壁井口刮油清洗装置，包括壳体1、压帽2、压环3、油管自封芯子4、喷嘴壳体5、喷嘴6、进水高压球阀7和防喷机构，所述壳体1的内壁上部设有斜台，所述压帽2安装在所述壳体1的上端，所述压帽2通过所述压环3将油管自封芯子4压紧在所述斜台上；所述油管自封芯子4材料为耐油橡胶；所述油管自封芯子4的中段为圆套形，两端分别为喇叭口形；所述油管自封芯子4的中段内孔与油管16能够贴合安装；所述油管自封芯子4的一个端头处设有环形尖角状突起15，环形尖角状突起15与所述斜台贴合安装；所述喷嘴壳体5安装在所述壳体1的内壁下部，所述喷嘴壳体5的外壁设有环形凹槽14，所述喷嘴壳体5的外壁与所述壳体1的内壁紧密接合，所述环形凹槽14处形成进水腔；所述喷嘴壳体5的下端沿圆周上均匀设有十二个出水孔13，所述出水孔13与所述进水腔相通，所述出水孔13的端头处镶嵌所述喷嘴6；所述壳体1的侧面连接所述进水高压球阀7，所述进水高压球阀7与所述进水腔相通；所述防喷机构包括防喷法兰10、悬挂接头11、高压旋塞9、提升短接8和M30螺栓12，所述防喷法兰10下部连接所述悬挂接头11，所述防喷法兰10上部连接所述高压旋塞9，所述高压旋塞9上部连接所述提升短接8；所述防喷机构用于预防井喷、井涌事故；使用时，如图7所示，所述防喷法兰10通过M30螺栓12与所述压帽2连接，所述悬挂接头11与油管16连接。
如图6所示，上述油管外壁井口刮油清洗装置工作过程如下：
1)壳体1上的法兰与采油树的大四通17连接，完成油管外壁刮油、清洗装置的安装。
2)进水高压球阀7通过进水管线18与蒸汽锅炉泵车连接。
3)从井内提出第一根油管16，蒸汽锅炉泵车将高温蒸汽热水通过进水高压球阀7输入所述壳体1与所述喷嘴壳体5形成的环形进水腔内，通过所述喷嘴6对油管16进行冲洗。
4)进行油管16上提作业，同时利用油管自封芯子4对油管16外壁进行刮削残余油污。
5)对每根油管16进行冲洗、刮油作业，直至提出全部油管16。
6)发生预防井喷、井涌事故时，所述防喷法兰10通过M30螺栓12与所述压帽2连接，所述悬挂接头11与油管16连接，关闭所述高压旋塞9。
Claims (4)
1.一种油管外壁井口刮油清洗装置，其特征在于，包括壳体、压帽、压环、油管自封芯子、喷嘴壳体、喷嘴、进水高压球阀和防喷机构，所述壳体的内壁上部设有斜台，所述压帽安装在所述壳体的上端，所述压帽通过所述压环将油管自封芯子压紧在所述斜台上；所述喷嘴壳体安装在所述壳体的内壁下部，所述喷嘴壳体上均匀镶嵌多个所述喷嘴；所述壳体的侧面连接所述进水高压球阀；所述防喷机构用于预防井喷、井涌事故。
2.根据权利要求1所述的油管外壁井口刮油清洗装置，其特征在于，所述防喷机构包括防喷法兰、悬挂接头、高压旋塞、提升短接和M30螺栓，所述防喷法兰下部连接所述悬挂接头，所述防喷法兰上部连接所述高压旋塞，所述高压旋塞上部连接所述提升短接；使用时，所述防喷法兰通过M30螺栓与所述压帽连接，所述悬挂接头与油管连接。
3.根据权利要求1所述的油管外壁井口刮油清洗装置，其特征在于，所述喷嘴壳体的外壁设有环形凹槽，所述喷嘴壳体的外壁与所述壳体的内壁紧密接合，所述环形凹槽处形成进水腔；所述喷嘴壳体的下端沿圆周上均匀设有多个出水孔，所述出水孔与所述进水腔相通，所述出水孔的端头处镶嵌所述喷嘴；所述进水高压球阀与所述进水腔相通。
4.根据权利要求1所述的油管外壁井口刮油清洗装置，其特征在于，所述油管自封芯子材料为耐油橡胶；所述油管自封芯子的中段为圆套形，两端分别为喇叭口形；所述油管自封芯子的中段内孔与油管能够贴合安装；所述油管自封芯子的一个端头处设有环形尖角状突起，环形尖角状突起与所述斜台贴合安装。
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2020
- 2020-07-30 CN CN202021545579.7U patent/CN212317947U/zh active Active
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