CN212316386U - 一种竹纤维成毡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹纤维成毡机，涉及竹纤维成毡装置技术领域，包括机架、入料输送装置、出料输送装置、进料齿辊组件、梳理刺辊组件、沉笼组件和压辊组件，入料输送装置和出料输送装置均包括传送带、主动辊、从动辊和输送电机，传送带套设于主动辊和从动辊上；进料齿辊组件包括齿辊支架、上齿辊和下齿辊，上齿辊和下齿辊均转动连接于齿辊支架上；梳理刺辊组件包括梳理电机和刺辊，梳理电机与刺辊传动连接，刺辊表面固定有尖齿；沉笼组件包括沉笼辊筒、负压管、负压装置和沉笼电机，负压管与负压装置固定连接，沉笼电机带动沉笼辊筒转动；压辊组件包括下压辊和压辊电机，压辊电机输出轴与下压辊固定连接。本实用新型能将竹纤维原料制成纤维毡。

Description

一种竹纤维成毡机

技术领域

本实用新型涉及竹纤维成毡装置技术领域，特别是涉及一种竹纤维成毡机。

背景技术

随着经济的快速发展和人们环保意识的逐步加强，“环保性纤维”已明确成为人们关注和开发的焦点。竹纤维因其来源广泛、生长速度快、再生能力强、一次种植可持续利用、速生高产的特点，备受关注。

但是现有技术中具有竹纤维产品品质低、差异性大、适用领域窄、附加值低等问题，市场上急需一种竹纤维成毡机，开发面密度低、质量均匀的竹纤维毡，作为预成型体用于在纺织领域与复合材料领域的高附加值利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种竹纤维成毡机，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够将蓬松絮状竹纤维原料制成定形状规律分布、一定密度和宽厚的连续纤维毡。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种竹纤维成毡机，包括机架、入料输送装置、出料输送装置、进料齿辊组件、梳理刺辊组件、沉笼组件和压辊组件，所述入料输送装置、所述进料齿辊组件、所述梳理刺辊组件、所述沉笼组件、所述压辊组件和所述出料输送装置沿所述机架的第一端到第二端方向依次固定于所述机架上；

所述入料输送装置和所述出料输送装置均包括传送带、主动辊、从动辊和输送电机，所述输送电机的输出轴与所述主动辊固定连接，所述传送带套设于所述主动辊和所述从动辊上；

所述进料齿辊组件包括齿辊支架、上齿辊和下齿辊，所述齿辊支架固定于所述机架上，所述上齿辊和所述下齿辊均转动连接于所述齿辊支架上，所述上齿辊和所述下齿辊的轴线相平行，所述上齿辊位于所述下齿辊的正上方；

所述梳理刺辊组件包括梳理电机和刺辊，所述刺辊转动连接于所述机架上，所述梳理电机与所述刺辊传动连接，所述刺辊的表面固定有多个尖齿；

所述沉笼组件包括沉笼辊筒、负压管、负压装置和沉笼电机，所述沉笼辊筒为一圆筒，所述沉笼辊筒的侧壁具有多个负压孔，所述负压管的第一端位于所述沉笼辊筒内，所述负压管的第二端与所述负压装置固定连接，所述沉笼电机用于带动所述沉笼辊筒转动；

所述压辊组件包括下压辊和压辊电机，所述下压辊转动连接于所述机架上，所述下压辊位于所述沉笼辊筒上方，所述下压辊与所述沉笼辊筒之间存在间隙，所述压辊电机的输出轴与所述下压辊固定连接。

优选地，还包括调节螺栓、弹簧和调节板，所述调节板的下表面与所述上齿辊固定连接，所述调节板的上表面固定于所述调节螺栓的下端，所述齿辊支架的上端具有通孔，所述调节螺栓穿过所述通孔，所述调节螺栓穿过所述弹簧，所述弹簧位于所述通孔下方。

优选地，所述进料齿辊组件为两组，两组所述进料齿辊组件相互平行。

优选地，还包括齿轮，所述沉笼辊筒的内壁具有多个内齿，所述齿轮的内圈与所述沉笼电机的输出轴固定连接，所述齿轮的外齿与所述内齿相啮合。

优选地，所述负压管的第一端为锥形开口。

优选地，所述沉笼辊筒的表面设有凹槽，所述凹槽为V型槽、U型槽或 W型槽，或者表面不设置所述凹槽。

优选地，所述负压装置为负压泵。

优选地，还包括加湿器，所述加湿器位于所述入料输送装置上方。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型利用竹纤维纵向拉伸强度高、柔韧性好等优势，制备得率高、长径比大及强度高的柔性短竹纤维，并突破柔性竹纤维连续接长技术，制得可满足缠绕、编织及缝合等织造技术要求的连续柔性竹纤维，形成其成套的加工装备，实现竹材加工模式由平面层积向结构多维异型化的新型转变。连续竹纤维成套设备的研发，拓宽了竹材应用范围，缓解了目前竹纤维产品同质化严重、适用领域窄、附加值低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例竹纤维成毡机结构示意图；

图中：1-机架；2-入料输送装置；3-出料输送装置；4-进料齿辊组件；5- 梳理刺辊组件；6-沉笼组件；7-压辊组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种竹纤维成毡机，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够将蓬松絮状竹纤维原料制成定形状规律分布、一定密度和宽厚的连续纤维毡。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例提供了一种竹纤维成毡机，包括机架1、入料输送装置2、出料输送装置3、进料齿辊组件4、梳理刺辊组件5、沉笼组件6和压辊组件7。入料输送装置2、进料齿辊组件4、梳理刺辊组件5、沉笼组件6、压辊组件7和出料输送装置3从左到右依次固定在机架1上。

入料输送装置2和出料输送装置3的作用是输送物料的作用，本实施例中采用的带传送。具体的，入料输送装置2和出料输送装置3均包括传送带、主动辊、从动辊和输送电机，输送电机的输出轴与主动辊固定连接，传送带套设于主动辊和从动辊上。通过输送电机带动主动辊转动，主动辊再带动传送带移动，传送带带动从动辊转动，从而运输物料。

进料齿辊组件4为竹纤维均匀输送提供动力，进料齿辊组件4包括齿辊支架、上齿辊和下齿辊，齿辊支架固定于机架1上，上齿辊和下齿辊均转动连接于齿辊支架上，上齿辊和下齿辊的轴线相平行，上齿辊位于下齿辊的正上方，竹纤维从上齿辊和下齿辊之间传输。

梳理刺辊组件5包括梳理电机和刺辊，刺辊转动连接于机架1上，梳理电机与刺辊通过带传动连接，刺辊的表面固定有多个尖齿，竹纤维从尖齿和机架 1上的壳体之间通过，刺辊上的尖齿将输送进来的竹纤维均匀打散、疏解成密度细小的竹纤维并抛出。本领域技术人员可以根据实际需要设置尖齿的形状、数量以及密度。

沉笼组件6包括沉笼辊筒、负压管、负压装置和沉笼电机，沉笼辊筒为一圆筒，沉笼辊筒的侧壁具有多个负压孔，负压管的第一端位于沉笼辊筒内，负压管的第二端与负压装置固定连接，负压装置用于通过负压管来抽出沉笼辊筒内的气体，从而造成沉笼辊筒内的负压环境，从而使得竹纤维可以吸附在沉笼辊筒的外表面上，沉笼电机用于带动沉笼辊筒转动。

压辊组件7包括下压辊和压辊电机，下压辊转动连接于机架1上，下压辊位于沉笼辊筒上方，下压辊与沉笼辊筒之间存在间隙，压辊电机的输出轴与下压辊固定连接。下压辊用于对沉笼辊筒上的竹纤维进行挤压的作用，下压辊与沉笼辊筒之间的距离可以根据实际需要进行调节。

使用时，现将竹纤维放在入料输送装置2上，竹纤维在传送带上被输送到进料齿辊组件4内，竹纤维从上齿辊和下齿辊之间穿过，同时上齿辊和下齿辊为竹纤维提供输送动力。竹纤维从尖齿和机架1上的壳体之间通过，刺辊上的尖齿将输送进来的竹纤维均匀打散、疏解成密度细小的竹纤维并抛出，被抛出的竹纤维掉落到沉笼辊筒上，通过负压装置抽出沉笼辊筒中的气体，使得沉笼辊筒内处于负压状态，从而将竹纤维吸附在沉笼辊筒的外表面上，然后经过压辊组件7中的下压辊挤压作用，最后由出料输送装置3输出即可。

为了适应不同厚度的竹纤维，本实施例中还包括调节螺栓、弹簧和调节板，调节板的下表面与上齿辊固定连接，调节板的上表面固定于调节螺栓的下端，齿辊支架的上端具有通孔，调节螺栓穿过通孔，调节螺栓能够在通孔内上下移动，通孔对螺栓起到限位作用，调节螺栓穿过弹簧，弹簧位于通孔下方。当经过的竹纤维过厚时，上齿辊能够向上移动一端距离，从而让竹纤维通过。

进一步的，本实施例中进料齿辊组件4为两组，两组进料齿辊组件4相互平行。两组进料齿辊组件4并排设置能够进一步的增加竹纤维的动力。

为了实现沉笼电机带动沉笼辊筒转动，本实施例中还包括齿轮，沉笼辊筒的内壁具有多个内齿，齿轮的内圈与沉笼电机的输出轴固定连接，齿轮的外齿与内齿相啮合。运行时，沉笼电机带动齿轮转动，齿轮再带动沉笼辊筒转动。

本实施例中，负压管的第一端为锥形开口。本领域技术人员可以根据实际调整负压管第一端的开口大小。

对于沉笼辊筒结构，本实施例中，沉笼辊筒的表面具有V型槽、U型槽或W型槽。本领域技术人员可以根据实际需要选择合适的沉笼辊筒表面形状。或者沉笼辊筒的表面不设置任何凹槽。

对于负压装置，本实施例中，负压装置为负压泵。负压泵结构简单，方便购买，价格低廉。

本实施例中，还包括加湿器，加湿器设置于传送带上方。利用加湿器加热软化竹纤维带，增加水，使其雾化，调节湿度，得到不同温湿度规格的纤维毡。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种竹纤维成毡机，其特征在于：包括机架、入料输送装置、出料输送装置、进料齿辊组件、梳理刺辊组件、沉笼组件和压辊组件，所述入料输送装置、所述进料齿辊组件、所述梳理刺辊组件、所述沉笼组件、所述压辊组件和所述出料输送装置沿所述机架的第一端到第二端方向依次固定于所述机架上；

所述入料输送装置和所述出料输送装置均包括传送带、主动辊、从动辊和输送电机，所述输送电机的输出轴与所述主动辊固定连接，所述传送带套设于所述主动辊和所述从动辊上；

所述进料齿辊组件包括齿辊支架、上齿辊和下齿辊，所述齿辊支架固定于所述机架上，所述上齿辊和所述下齿辊均转动连接于所述齿辊支架上，所述上齿辊和所述下齿辊的轴线相平行，所述上齿辊位于所述下齿辊的正上方；

所述梳理刺辊组件包括梳理电机和刺辊，所述刺辊转动连接于所述机架上，所述梳理电机与所述刺辊传动连接，所述刺辊的表面固定有多个尖齿；

所述沉笼组件包括沉笼辊筒、负压管、负压装置和沉笼电机，所述沉笼辊筒为一圆筒，所述沉笼辊筒的侧壁具有多个负压孔，所述负压管的第一端位于所述沉笼辊筒内，所述负压管的第二端与所述负压装置固定连接，所述沉笼电机用于带动所述沉笼辊筒转动；

所述压辊组件包括下压辊和压辊电机，所述下压辊转动连接于所述机架上，所述下压辊位于所述沉笼辊筒上方，所述下压辊与所述沉笼辊筒之间存在间隙，所述压辊电机的输出轴与所述下压辊固定连接。

2.根据权利要求1所述的竹纤维成毡机，其特征在于：还包括调节螺栓、弹簧和调节板，所述调节板的下表面与所述上齿辊固定连接，所述调节板的上表面固定于所述调节螺栓的下端，所述齿辊支架的上端具有通孔，所述调节螺栓穿过所述通孔，所述调节螺栓穿过所述弹簧，所述弹簧位于所述通孔下方。

3.根据权利要求1所述的竹纤维成毡机，其特征在于：所述进料齿辊组件为两组，两组所述进料齿辊组件相互平行。

4.根据权利要求1所述的竹纤维成毡机，其特征在于：还包括齿轮，所述沉笼辊筒的内壁具有多个内齿，所述齿轮的内圈与所述沉笼电机的输出轴固定连接，所述齿轮的外齿与所述内齿相啮合。

5.根据权利要求1所述的竹纤维成毡机，其特征在于：所述负压管的第一端为锥形开口。

6.根据权利要求1所述的竹纤维成毡机，其特征在于：所述沉笼辊筒的表面设有凹槽，所述凹槽为V型槽、U型槽或W型槽，或者表面不设置所述凹槽。

7.根据权利要求1所述的竹纤维成毡机，其特征在于：所述负压装置为负压泵。

8.根据权利要求1所述的竹纤维成毡机，其特征在于：还包括加湿器，所述加湿器位于所述入料输送装置上方。

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