CN212316376U - 一种高效散热型钩针机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热型钩针机头，包括固定轴，固定轴的侧壁开设有若干钩针槽，钩针槽内活动设置有钩针，固定轴外部套设有套筒，套筒相对固定轴转动，钩针与套筒间设有联动组件，套筒上设置有散热结构。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用在套筒侧壁开设散热孔以及设置风叶的方式，当套筒转动时，可起到较好的散热效果，散热快速、高效，大大延长了使用寿命；采用在套筒的上下两端分别设置上端轴承和下端轴承的方式，使套筒上下两端的同心度较高，工作效率较高。

Description

一种高效散热型钩针机头

技术领域

本实用新型涉及编织设备技术领域，特别涉及一种高效散热型钩针机头。

背景技术

钩针机头是一种用于钩针机的核心部件，钩针机主要用于替代手工，对口罩耳带、礼品带、鞋带、绳带等进行编织的设备，大大提高了编织效率。

现有公告号为CN206308470U的中国专利公开了一种28针钩针机机头，包含钩针、针筒轴心、机头座、针槽、导纱孔、导纱钩、皮带轮和提手，针筒轴心设置在机头座内，针筒轴心的外表面轴向位置上均匀分布有28个针槽，钩针插接在针槽内，机头座顶部连接有提手，提手的顶部设置有导纱孔，提手上部一侧设置有导纱钩，机头座的下部设置有皮带轮。使用时，外部设备通过皮带轮带动机头座相对针筒轴心转动，驱使钩针于针槽内上下运动进行编织。

但上述钩针机机头存在以下缺点：在外部设备的带动下，机头座相对针筒轴心快速转动，两者之间摩擦会产生大量的热，长期且连续进行工作时，无法将热量快速散去，从而影响使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效散热型钩针机头，采用在套筒上设置散热结构，具有散热性能较好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效散热型钩针机头，包括固定轴，固定轴的侧壁开设有若干钩针槽，钩针槽内活动设置有钩针，固定轴外部套设有套筒，套筒相对固定轴转动，钩针与套筒间设有联动组件，套筒上设置有散热结构。

通过采用上述技术方案，正常加工过程中，外部设备带动套筒相对固定轴快速转动，使钩针在联动组件的作用下于钩针槽内上下运动，通过散热结构可驱散套筒内部转动时摩擦产生的热量，从而实现高效且快速的降温，散热性能较好，可延长机头的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：散热结构包括开设于套筒侧壁的若干散热孔。

通过采用上述技术方案，套筒内部产生的热量可通过散热孔快速驱散至外界环境中。

本实用新型的进一步设置为：散热孔呈内小外大的扩口状。

通过采用上述技术方案，将散热孔设置为扩口状，可对热量起到向外导流扩散的作用。

本实用新型的进一步设置为：套筒的上端与固定轴间设置有上端轴承，套筒的下端与固定轴之间设置有下端轴承，上端轴承、下端轴承均与固定轴同轴设置。

通过采用上述技术方案，在上端轴承和下端轴承的共同作用下，使套筒上下两端的同心度较高，转动过程中套筒不易相对固定轴偏转，从而使下端轴承的磨损较小，无需经常更换，使得工作效率较高。

本实用新型的进一步设置为：套筒的上端设置有上轴承盖，上轴承盖通过若干个螺丝固定连接于套筒端部，上轴承盖的中心开设有供固定轴穿过的贯穿孔，上轴承盖内壁设置有与上端轴承限位配合的凸缘。

通过采用上述技术方案，将上轴承盖通过螺丝固定于套筒上端，使固定轴穿过贯穿孔，上端轴承外圈的上端面抵于凸缘上，如此即可在轴向进行限位。

本实用新型的进一步设置为：散热结构包括设置于上轴承盖的风叶。

通过采用上述技术方案，当套筒转动时带动上轴承盖转动，从而使风叶随之转动，风叶转动时即可进行散热过程，不仅结构设计较合理、巧妙，而且散热效果较好。

本实用新型的进一步设置为：套筒的下端设置有限位圈，限位圈通过若干个螺丝固定连接于套筒端部，限位圈与下端轴承限位配合。

通过采用上述技术方案，限位圈通过螺丝固定连接于套筒的下端，且限位圈与下端轴承的外圈相抵配合，从而在轴向进行限位。

本实用新型的进一步设置为：联动组件包括固定连接于套筒内的上凸轮和下凸轮，上凸轮与下凸轮同轴套于固定轴，上凸轮与下凸轮之间形成有波浪形的间隙，钩针的下端伸入间隙内并与下凸轮相抵。

通过采用上述技术方案，当套筒带动上、下凸轮同时转动时，若干钩针在下凸轮的推动下沿钩针槽上下移动，实现周向波浪式的运动轨迹，上凸轮可对钩针下端进行限位。

本实用新型的进一步设置为：上轴承盖设置为塑料材质，上轴承盖一体成型有U形支架，U形支架开设有导线孔及侧壁穿孔；套筒设置为塑料材质。

通过采用上述技术方案，将多股线从导线孔穿入，在侧壁穿孔处可安装导线钩，将线导至钩针上，并通过钩针进行编织。套筒和上轴承盖由塑料材质制成，相较于现有技术中的铝材质或铁材质而言，具有质量更轻的效果，且成本也较低。

本实用新型的进一步设置为：散热结构包括周向设置于套筒侧壁的若干风叶。

通过采用上述技术方案，当套筒转动过程中带动风叶转动，风叶转动时即可进行散热过程，使热量快速远离套筒，不仅结构设计较合理、巧妙，而且散热效果较好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用在套筒侧壁开设散热孔以及设置风叶的方式，当套筒转动时，可起到较好的散热效果，散热快速、高效，大大延长了使用寿命；

2.采用在套筒的上下两端分别设置上端轴承和下端轴承的方式，使套筒上下两端的同心度较高，工作效率较高。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例的爆炸图，其中钩针未示出。

图3是实施例的俯视图，其中钩针未示出。

图4是图3中A-A截面的剖视图，其中钩针未示出。

图中：1、固定轴；11、钩针槽；2、钩针；3、套筒；31、条形孔；32、螺栓；33、螺纹孔；34、上端轴承；35、下端轴承；36、螺栓孔；37、环形台阶；38、散热孔；39、环形槽；4、上轴承盖；41、连接孔；42、贯穿孔；43、凸缘；44、凸环；45、风叶；46、U形支架；461、导线孔；462、侧壁穿孔；5、联动组件；51、上凸轮；52、下凸轮；6、支撑凸筋；7、加强环；8、皮带轮；81、第三轴承；82、环形凹槽；9、限位圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种高效散热型钩针机头，如图1-4所示，包括有中空的固定轴1，固定轴1的侧壁竖直开设有16个钩针槽11，钩针槽11内活动设置有钩针2，固定轴1外部套设有壳体，壳体可相对固定轴1转动，壳体包括套筒3及固定连接于套筒3上端的上轴承盖4，套筒3和上轴承盖4均采用塑料材质制成，相较于现有技术中的铝材质或铁材质而言，具有质量更轻的效果，且成本也较低。套筒3内壁与固定轴1外壁之间形成的腔室中设置有联动组件5，联动组件5固定于套筒3内壁。

如图1、图2和图4所示，联动组件5包括固定连接于套筒3内的上凸轮51和下凸轮52，上凸轮51与下凸轮52同轴套于固定轴1，上凸轮51与下凸轮52之间形成有波浪形的间隙，钩针2的下端伸入间隙内并与下凸轮52相抵。套筒3侧壁竖直开设有两条对称的条形孔31，条形孔31内滑移设置有螺栓32，上凸轮51和下凸轮52侧壁开设有与螺栓32螺纹连接的螺纹孔33，上凸轮51和下凸轮52均通过螺栓32固定连接于套筒3内壁，条形孔31一方面也可起到散热的效果，另一方面可通过螺栓32在条形孔31内移动进而调节上下凸轮52之间的间隙大小。

当套筒3带动上、下凸轮同时转动时，钩针2在下凸轮52的推动下沿钩针槽11上下移动，实现周向波浪式的运动轨迹，上凸轮51可对钩针2下端进行限位。

如图2所示，套筒3的上端与固定轴1间设置有上端轴承34，套筒3的下端与固定轴1之间设置有下端轴承35，上端轴承34、下端轴承35均与固定轴1同轴设置。上轴承盖4开设有三个连接孔41，套筒3上端对应开设有三个螺栓孔36，上轴承盖4通过三个螺丝固定连接于套筒3上端，上轴承盖4的中心开设有供固定轴1穿过的贯穿孔42，上轴承盖4内壁设置有与上端轴承34限位配合的凸缘43，套筒3的上端开口周向开设有环形台阶37，上轴承盖4下端面设置有与环形台阶37相抵配合的凸环44。套筒3的下端设置有限位圈9，限位圈9也通过三个螺丝固定连接于套筒3下端部，限位圈9与下端轴承35限位配合。

当上轴承盖4安装于套筒3上端口时，将凸环44对应地抵于环形台阶37上，使环形台阶37的内侧壁与凸环44的外侧壁相贴，然后将上轴承盖4通过螺丝固定于套筒3上端，使固定轴1穿过贯穿孔42，上端轴承34外圈的上端面抵于凸缘43上，如此即可在轴向进行限位，还可提高上轴承盖4的上端轴承34安装于套筒3的同心度，且需要更换上端轴承34时，直接将上轴承盖4拆下即可进行更换。限位圈9通过螺丝固定连接于套筒3的下端，且限位圈9与下端轴承35的外圈相抵配合，从而在轴向进行限位。

如图1所示，上轴承盖4的侧壁一体成型有两片风叶45，在其他实施例中，也可将风叶45一体成型于套筒3侧壁。上轴承盖4还一体成型有U形支架46，U形支架46的顶部开设有导线孔461，U形支架46的侧壁开设有侧壁穿孔462，在侧壁穿孔462上可安装导线钩，使用时，将多股线从导线孔461穿入，导线钩将线导至钩针2上，并通过钩针2进行编织。

如图1和图2所示，套筒3的侧壁开设有若干散热孔38，散热孔38呈内小外大的扩口状，套筒3的侧壁还设置有竖直的支撑凸筋6和加强环7，支撑凸筋6与加强环7共同作用可提高套筒3的整体结构强度。固定轴1上通过第三轴承81转动连接有皮带轮8，皮带轮8与套筒3相分离，皮带轮8的外壁周向开设有环形凹槽82，套筒3下端的外壁也开设有环形槽39。

本实用新型的基本工作原理为：当外部设备带动套筒3相对固定轴1转动时，将传动带套于环形槽39内使套筒3转动，上下凸轮与固定轴1侧壁摩擦产生较多热量，套筒3内部产生的热量可通过散热孔38快速驱散至外界环境中，从散热孔38散发出的热量沿水平方向排出，同时，套筒3带动风叶45高速转动，风叶45转动时使周边温度较低的气流快速流动，可在竖直方向上将水平排出的热量进行驱散，内部热量与外部形成冷热交替，如此，两个方向同时进行散热，散热效率较高，不仅结构设计较合理、巧妙，而且散热效果较好，散热速度较快。

在上端轴承34和下端轴承35的共同作用下，套筒3在转动时，上下两端的同心度较高，转动过程中套筒3不易相对固定轴1偏转，从而使下端轴承35的磨损较小，无需经常更换，使得工作效率较高，编织质量较好，相较于现有技术中的机头仅能转动约3000转左右而言，本实用新型可转动4000转，使用寿命更长。

由于本实用新型的使用方式与通常的钩针机头一致，在此不再赘述，具体可参照公告号为CN206308470U的中国专利，需要说明的是，上述专利中的“皮带轮”虽与本实用新型中的“皮带轮”名称相同，但实质不同，上述专利中的“皮带轮”的作用与本实用新型中套筒3下端的环形槽39作用相同，均是为了带动套筒转动。在本实用新型中皮带轮8的主要作用如下：当需要检修时，将皮带绕至皮带轮8上，由于皮带轮8和固定轴1之间采用第三轴承81连接，皮带的运动不能传递至固定轴1上，而且皮带轮8与套筒3之间分离，不会影响机头整体的运动，在不切断电源的情况下，可以对机头进行检修。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种高效散热型钩针机头，包括固定轴(1)，所述固定轴(1)的侧壁开设有若干钩针槽(11)，所述钩针槽(11)内活动设置有钩针(2)，所述固定轴(1)外部套设有套筒(3)，所述套筒(3)相对所述固定轴(1)转动，所述钩针(2)与所述套筒(3)间设有联动组件(5)，其特征在于：所述套筒(3)上设置有散热结构。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热型钩针机头，其特征在于：所述散热结构包括开设于所述套筒(3)侧壁的若干散热孔(38)。

3.根据权利要求2所述的一种高效散热型钩针机头，其特征在于：所述散热孔(38)呈内小外大的扩口状。

4.根据权利要求1所述的一种高效散热型钩针机头，其特征在于：所述套筒(3)的上端与所述固定轴(1)间设置有上端轴承(34)，所述套筒(3)的下端与所述固定轴(1)之间设置有下端轴承(35)，所述上端轴承(34)、所述下端轴承(35)均与所述固定轴(1)同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种高效散热型钩针机头，其特征在于：所述套筒(3)的上端设置有上轴承盖(4)，所述上轴承盖(4)通过若干个螺丝固定连接于所述套筒(3)端部，所述上轴承盖(4)的中心开设有供所述固定轴(1)穿过的贯穿孔(42)，所述上轴承盖(4)内壁设置有与所述上端轴承(34)限位配合的凸缘(43)。

6.根据权利要求5所述的一种高效散热型钩针机头，其特征在于：所述散热结构包括设置于所述上轴承盖(4)的风叶(45)。

7.根据权利要求4所述的一种高效散热型钩针机头，其特征在于：所述套筒(3)的下端设置有限位圈(9)，所述限位圈(9)通过若干个螺丝固定连接于所述套筒(3)端部，所述限位圈(9)与所述下端轴承(35)限位配合。

8.根据权利要求1所述的一种高效散热型钩针机头，其特征在于：所述联动组件(5)包括固定连接于所述套筒(3)内的上凸轮(51)和下凸轮(52)，所述上凸轮(51)与所述下凸轮(52)同轴套于所述固定轴(1)，所述上凸轮(51)与所述下凸轮(52)之间形成有波浪形的间隙，所述钩针(2)的下端伸入所述间隙内并与所述下凸轮(52)相抵。

9.根据权利要求5所述的一种高效散热型钩针机头，其特征在于：所述上轴承盖(4)设置为塑料材质，所述上轴承盖(4)一体成型有U形支架(46)，所述U形支架(46)开设有导线孔(461)及侧壁穿孔(462)；所述套筒(3)设置为塑料材质。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种高效散热型钩针机头，其特征在于：所述散热结构包括周向设置于所述套筒(3)侧壁的若干风叶(45)。

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