CN212315190U - 一种工件夹持组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件夹持组件，包括安装台、串料柱、锁料件；所述安装台的一端面设置有拔插柱，安装台的另一端面向外凸出成突出部；所述串料柱可自转地串设于突出部处，且串料柱正交于拔插柱，拔插柱的中转线贯穿串于串料柱处的工件中部；串料柱的两端分别为串料端和操控端；所述锁料件可拆卸地套设于串料柱的串料端处，以限制串于串料柱处的工件脱出串料柱。工件夹持组件的结构能够使工件完成被动绕线(即工件动，供线嘴不动)的绕线方式中，工件所需要的转动动作，从而使完成绕线作业的工件的排线整齐，成品质量佳。本实用新型具有能实现工件轴向转动，及以贯穿工件的凸起的对称线为转轴转动的优点。

Description

一种工件夹持组件

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种工件夹持组件。

背景技术

绕线机，是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，使用范围非常广泛，常用绕线机使用的线料为漆包铜线、纺织线，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线、电线、电缆等，可以应用于智能手机等设备的感应线圈的绕制，如无线充电感应线圈、扬声器线圈、摄像头感应线圈等。

目前绕线机的绕线夹头为柱状，工件直接套于夹头处，由于绕线夹头只能带动工件轴向旋转，绕线作业只能通过供线嘴转动来实现。这种绕线夹头的结构决定了绕线作业的工作方式，即只能是工件固定不动，而供线嘴转动，这样的方式容易影响排线的整齐度，造成成品质量不佳。

实用新型内容

为此，需要提供一种工件夹持组件,以解决现有技术中绕线机的绕线夹头只能实现工件轴向旋转，因而只能主动绕线，易导致排线不整齐的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种工件夹持组件，包括安装台、串料柱、锁料件；

所述安装台的一端面设置有拔插柱，安装台的另一端面向外凸出成突出部；

所述串料柱可自转地串设于突出部处，且串料柱正交于拔插柱，拔插柱的中转线贯穿串于串料柱处的工件中部；串料柱的两端分别为串料端和操控端；

所述锁料件可拆卸地套设于串料柱的串料端处，以限制串于串料柱处的工件脱出串料柱。

作为本实用新型的一种优选结构，所述串料柱的串料端固定套设有锁柱台，串于串料柱处的工件由锁柱台承托；所述串料柱的操控端套设有锁柱件，所述锁柱件与锁柱台分别位于突出部的两端面处，以共同限制串料柱脱离突出部。

作为本实用新型的一种优选结构，所述安装台的侧面设置有凸柱。

作为本实用新型的一种优选结构，所述串料柱的操控端穿过安装台的突出部，且操控端的截面形状非圆形。

作为本实用新型的一种优选结构，还包括压料件，所述压料件用于在绕线时，抵靠着串于串料柱处的工件的侧面。

作为本实用新型的一种优选结构，所述压料件接触工件的一面开设有横向的条形凹槽，所述条形凹槽的两端贯穿压料件接触工件的一面。

作为本实用新型的一种优选结构，所述条形凹槽的槽深为0.1mm-0.3mm。

区别于现有技术，上述技术方案所述的工件夹持组件，包括安装台、串料柱、锁料件。工件套至串料端处，由于串料柱与拔插柱正交，拔插柱的中转线贯穿串于串料柱处的工件中部设置，而拔插柱为工件夹持组件整体的旋转轴，因此，在工件夹持组件整体旋转时，工件则会绕着自身对称线旋转。将装有工件的工件夹持组件安装至绕线机处，若将供线嘴固定设置于供线嘴正对工件侧面缠线的凸起处，在此工件夹持组件整体旋转的过程中，供线嘴所出的铜线则会被缠绕至工件的凸起处，可以进行工件一侧面的绕线作业；由于串料柱可自转地串设于突出部处，因此，在完成工件一侧面的绕线作业时，可以转动绕线柱，在此过程中，可以进行工件圆周方向的绕线作业，直至工件另一侧面的凸起对至供线嘴处，则可以再次转动工件夹持组件整体，以完成工件另一侧的凸起的绕线作业。因此，工件夹持组件的结构能够使工件完成被动绕线(即工件动，供线嘴不动)的绕线方式中，工件所需要的转动动作，从而使完成绕线作业的工件的排线整齐，成品质量佳。

附图说明

图1为本实用新型一实施例涉及的工件夹持组件的结构图；

图2为本实用新型一实施例涉及的工件夹持组件的部分结构图；

图3为本实用新型一实施例涉及的工件夹持组件的俯视结构图；

图4为本实用新型一实施例涉及的串料柱的结构图；

图5为本实用新型一实施例涉及的压料件的结构图。

附图标记说明：

1、安装台；

100、拔插柱；1000、卡槽；101、突出部；1010、柱孔；102、凸柱；

2、串料柱；

200、串料端；201、操控端；

3、锁料件；

4、锁柱件；

5、锁柱台；

6、压板；

600、挡块；

7、工件；

8、压料件；

800、条形凹槽。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1及图4，本实用新型提供了一种工件夹持组件，适用于绕线机，尤其适用于供线嘴固定不动，而工件7转动的绕线机，用于夹持工件7，被夹持的工件7不仅能实现工件7可轴向转动，还能以贯穿工件7的凸起的对称线为转轴转动，从而可以满足主动绕线(即工件7动线不动)时工件7所需要的运动方式，这样则可以保证成品的排线质量。

在具体的实施例中，所述工件夹持组件包括安装台1、串料柱2、锁料件3。所述安装台1用于安放串料柱2，以及是工件夹持组件安装至绕线机处的连接部；所述串料柱2用于安放工件7，以及实现工件7的轴向转动；所述锁料件3用于限制套于串料柱2的工件7的脱出，即用于将工件7锁紧至串料柱2处。

所述安装台1的一端面设置有拔插柱100，所述拔插柱100用于插至绕线机固定夹具的转轴的插孔处，以实现工件夹持组件安装至绕线机处，具体地，所述拔插柱100的端部呈锥形，这样便于拔插柱100的插入，拔插柱100的侧壁开设有环形的卡槽1000，相应地转轴的插孔内应设置有环形的卡块，拔插孔插到插孔内的同时，卡块也卡至卡槽1000处，这样的设置使得拔插柱100可以在插入时更好地卡紧转轴的插孔，避免轻易脱出。

另外，由于工件夹持组件需要以拔插柱100为转轴旋转，因此，所述拔插柱100的设置有定位柱，所述定位柱凸出拔插柱100的侧壁处，相应地转轴的插孔开设有开口，所述开口贯穿转轴的端面，将拔插柱100插至转轴的插孔内时，定位柱穿至开口处，这样的设置使得拔插柱100可以相对转轴固定，避免转轴带动工件夹持组件旋转时，拔插柱100相对转轴打滑而影响绕线作业。

安装台1的另一端面向外凸出成突出部101，所述突出部101用于安放串料柱2，具体地，突出部101平行于拔插柱100设置，但是突出部101交错于拔插柱100设置，这样的设置则可以让出套于串料柱2处的工件7的位置，使得拔插柱100的轴线能够贯穿套于串料柱2处的工件7，进而使得工件夹持组件旋转时，工件7是以贯穿工件7的凸起的对称线为转轴转动，在供线嘴的出线口固定至抵靠着套于串料柱2的工件7的凸起处时，则可以进行绕线作业。

所述串料柱2可自转地串设于突出部101处，且串料柱2正交于拔插柱100，拔插柱100的中转线贯穿串于串料柱2处的工件7中部，这样的设置使得套于串料柱2的工件7不仅可以实现以贯穿工件7的凸起的对称线为转轴转动，还可以实现轴向转动，从而可以在完成工件7一侧的凸起的绕线后，可以将线沿圆周方向绕至工件7的侧面处，在线被绕至工件7另一侧的凸起处时，则可以继续旋转工件夹持组件进行工件7另一侧凸起的绕线作业。

所述串料柱2可以通过轴承可轴向旋转地设置于突出部101处，在优选的实施例中，可以是突出部101开设有串料柱2可转动的柱孔1010，串料柱2的两端分别为串料端200和操控端201，所述串料柱2的串料端200固定套设有锁柱台5，串于串料柱2处的工件7由锁柱台5承托，拔插柱100的中转线贯穿被锁柱台5承托的工件7中部。通过锁柱台5的设置，使得操控端201穿过柱孔1010时，串料端200不会跟着穿过柱孔1010。而操控端201则通过锁柱件4固定，如所述操控端201为螺杆状，所述锁柱件4为螺母，所述螺母旋于操控端201处，若需要保证串料柱2相对突出部101固定，则将螺母旋紧至螺母和锁柱台5共同将串料柱2锁紧柱无法旋转，若需要转动串料柱2，则可以将螺母旋松一些，使得串料柱2可以相对突出部101轴向转动即可。

所述锁料件3可拆卸地套设于串料柱2的串料端200处，以限制串于串料柱2处的工件7脱出串料柱2，与锁紧柱相同，所述锁料件3也可以是螺母，而串料柱2的串料端200也可以是螺杆状，在将工件7套至串料端200处，且被锁柱台5承托时，则可以将锁料件3旋紧至串料端200处，工件7则被夹紧至锁柱台5和锁料件3之间。

当锁料件3仅仅是卡套于串料件的串料端200时，在进一步的实施例中，还包括压板6；压板6可活动地连接至安装台1，且压板的活动方向为垂直于串料柱的轴线方向或平行于串料柱的轴线方向，并可在移动压板后，压板能够挡于套于串料柱2处的锁料件3的端面处，以限制工件及锁料件脱出。具体地，安装台设置有突出部的端面设置有垂直于串料柱的轴向方向的轨道，压板可沿着轨道移动地设置于轨道处，在需要限制工件及锁料件脱出时，则将压板朝靠近串料柱的方向推动，直至压板挡于套于串料柱2处的锁料件3的端面处即可。

为了准确定位，所述压板6设置有挡块600；压板6于挡块600被推至抵靠至套于串料柱2处的锁料件3的侧面10000时，挡至套于串料柱2处的锁料件3的端面处。

在优选的实施例中，所述安装台1的侧面设置有凸柱102，所述凸柱102可以设置有两个，两个凸柱102分别设置于安装台1的两侧面，且两个凸柱102对称设置，这样的设置则可以在工件夹持组件安装至绕线机处后，并完成绕线作业后，由绕线机的特定机构进行去拉动凸柱102，则可以将工件夹持组件从转轴的插孔处拔出，为实现机械化作业提供基础。

所述串料柱2在安装至安装台1处时，串料柱2的串料端200和操控端201均凸出安装台1设置，这样的设置使得串料柱2的串料端200能够套上工件7，而串料柱2的操控端201则可以供用户操控，或者用可以供绕线机特定的机构去操控，因此，所述串料柱2的操控端201穿过安装台1的突出部101，且操控端201的截面形状非圆形，如可以是圆形对称切割有两刀的形状，也可以是方形，也可以是六边形，这样则可以在绕线机特定机构咬合操控端201并转动时，操控端201不会打滑，而是能够更随着转动。

请参阅图5，为了保证绕线过程中线料完全绕至工件上，在优选的实施例中，还包括压料件8；还包括压料件，所述压料件用于在绕线时，抵靠着串于串料柱处的工件的侧面。

压料件8接触工件的一面开设有横向的条形凹槽800，所述条形凹槽800的两端贯穿压料件接触工件的一面，在压料件压料面抵靠至工件的凸起处时，工件的凸起插于条形凹槽内，这样则可以进一步限制线料脱出，在优选的实施例中，所述条形凹槽的槽深为0.1mm-0.3mm，这样的设置则可以避免工件凸起过深插入条形凹槽内影响绕线所需宽度。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工件夹持组件，其特征在于，包括安装台、串料柱、锁料件；

所述安装台的一端面设置有拔插柱，安装台的另一端面向外凸出成突出部；

所述串料柱可自转地串设于突出部处，且串料柱正交于拔插柱，拔插柱的中转线贯穿串于串料柱处的工件中部；串料柱的两端分别为串料端和操控端；

所述锁料件可拆卸地套设于串料柱的串料端处，以限制串于串料柱处的工件脱出串料柱。

2.根据权利要求1所述的工件夹持组件，其特征在于，所述串料柱的串料端固定套设有锁柱台，串于串料柱处的工件由锁柱台承托；所述串料柱的操控端套设有锁柱件，所述锁柱件与锁柱台分别位于突出部的两端面处，以共同限制串料柱脱离突出部。

3.根据权利要求1所述的工件夹持组件，其特征在于，所述安装台的侧面设置有凸柱。

4.根据权利要求1所述的工件夹持组件，其特征在于，所述串料柱的操控端穿过安装台的突出部，且操控端的截面形状非圆形。

5.根据权利要求1所述的工件夹持组件，其特征在于，还包括压料件，所述压料件用于在绕线时，抵靠着串于串料柱处的工件的侧面。

6.根据权利要求5所述的工件夹持组件，其特征在于，所述压料件接触工件的一面开设有横向的条形凹槽，所述条形凹槽的两端贯穿压料件接触工件的一面。

7.根据权利要求6所述的工件夹持组件，其特征在于，所述条形凹槽的槽深为0.1mm-0.3mm。

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