CN212314755U - 一种输送滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种输送滚筒，包括圆筒体和中心支撑轴，圆筒体套在中心支撑轴外面，中心支撑轴外周面两端与圆筒体内周面两端均通过一个轴承组件相连接，轴承组件包括套在中心支撑轴外周面的内套，与圆筒体相配合的外套，内套与外套之间通过轴承相连接；所述外套上设有限位凸部，所述圆筒体的端部设有配合凹槽，所述外套与圆筒体相套接时，所述限位凸部卡在所述配合凹槽上；或所述外套上设有限位凹槽，所述圆筒体的端部向外延伸有配合凸部，所述外套与圆筒体相套接时，所述配合凸部卡在所述限位凹槽上；本实用新型能有效防止滚筒的圆筒体与轴承组件外套出现相对转动，防止滚筒的损坏，提高物品输送的可靠性。

Description

一种输送滚筒

技术领域

本实用新型涉及输送机用的滚筒。

背景技术

输送机用的滚筒通常要包括中心支撑轴、圆筒体，圆筒体套在中心支撑轴外侧，中心支撑轴的两端与圆筒体之间均通过轴承组件连接，以便于圆筒体转动输送物品。现有圆筒体与轴承组件的外套的连接方式是利用圆筒体靠近端部的内周面与轴承组件外套的外周面紧配合进行连接，由于实际装配的关系，它们之间的配合不能太紧。这种输送滚筒在实际使用时，如遇到输送较重的物品，由于摩擦力的关系，就可能出现圆筒体与轴承组件外套出现相对转动。这样就会降低物品输送的可靠性，严重时滚筒也会损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种输送滚筒，其能有效防止滚筒的圆筒体与轴承组件外套出现相对转动，防止滚筒的损坏，提高物品输送的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种输送滚筒，包括圆筒体和中心支撑轴，圆筒体套在中心支撑轴外面，中心支撑轴外周面两端与圆筒体内周面两端均通过一个轴承组件相连接，轴承组件包括套在中心支撑轴外周面的内套，与圆筒体相配合的外套，内套与外套之间通过轴承相连接；

所述外套上设有限位凸部，所述圆筒体的端部设有配合凹槽，所述外套与圆筒体相套接时，所述限位凸部卡在所述配合凹槽上；或所述外套上设有限位凹槽，所述圆筒体的端部向外延伸有配合凸部，所述外套与圆筒体相套接时，所述配合凸部卡在所述限位凹槽上。

进一步改进，两个轴承组件中的至少一个外套的外周面上设有两组同步带轮齿。这样可以方便跟同步带配合形成动力滚筒。

进一步改进，两个轴承组件中的至少一个外套的外周面上设有两组链轮齿。这样可以方便跟链条配合形成动力滚筒。

进一步改进，两个轴承组件中的至少一个外套的外周面上设有多楔轮齿。这样可以方便跟多楔带配合形成动力滚筒。

进一步改进，所述中心支撑轴的两个端面上均设有安装螺纹孔。以方便安装在输送机上。

优选所述圆筒体由不锈钢制成，所述中心支撑轴由碳钢制成。

优选所述内套和所述外套由塑胶材料注塑成型。

进一步，所述外套的外周面上设有肩台，肩台与所述圆筒体的端面相配合定位；所述外套上设有限位凸部时，限位凸部连接所述肩台；所述外套上设有限位凹槽时，限位凹槽处于所述肩台上。

再进一步，两个轴承组件中的至少一个所述外套在靠紧所述肩台的外周面上设有多个配合凸部，多个配合凸部的外周面与所述圆筒体的内周面相配合。以更方便装配。

再进一步，所述圆筒体和所述中心支撑轴由金属制成，中心支撑轴外周面与圆筒体内周面之间装有金属丝团，金属丝团电连接圆筒体和中心支撑轴。以防止静电对输送物品的影响。

本实用新型由于所述外套上设有限位凸部，所述圆筒体的端部设有配合凹槽，所述外套与圆筒体相套接时，所述限位凸部卡在所述配合凹槽上；或所述外套上设有限位凹槽，所述圆筒体的端部向外延伸有配合凸部，所述外套与圆筒体相套接时，所述配合凸部卡在所述限位凹槽上。这样通过凸部与凹槽的配合，有效防止滚筒的圆筒体与轴承组件外套出现相对转动，防止滚筒的损坏，提高物品输送的可靠性。本实用新型能够适合于较重物品的输送。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例立体图；

图2是本实用新型第一种实施例主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型第一种实施例圆筒体立体图；

图5是本实用新型第一种实施例其中一个轴承组件外套立体图；

图6是本实用新型第一种实施例另一个轴承组件外套立体图；

图7是本实用新型第二种实施例立体图；

图8是本实用新型第二种实施例圆筒体立体图；

图9是本实用新型第三种实施例主视图；

图10是图9的B-B剖视图；

图11是本实用新型第四种实施例立体图；

图12是本实用新型第四种实施例其中一个轴承组件外套立体图；

图13是本实用新型第五种实施例立体图；

图14是本实用新型第五种实施例其中一个轴承组件外套立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、图1至图6所示，一种输送滚筒，包括圆筒体1和中心支撑轴2，圆筒体1套在中心支撑轴2外面，中心支撑轴2外周面两端与圆筒体1内周面两端均通过一个轴承组件3相连接，轴承组件3包括套在中心支撑轴2外周面的内套31、与圆筒体1相配合的外套32，内套31与外套32之间通过轴承33相连接；本实施例所述内套31和所述外套32由塑胶材料注塑成型。

所述外套32上设有两个限位凸部321，所述圆筒体1的两个端部分别设有两个配合凹槽11，所述外套32与圆筒体1相套接时，每个所述限位凸部321卡在一个所述配合凹槽11上。

所述外套32的外周面上设有肩台322，肩台322与所述圆筒体1的端面相配合定位，所述限位凸部321连接所述肩台322。

本实施例的一个轴承组件3包括两个内套31、两个轴承33和一个外套32，如图5所示，此外套32的外周面上设有两组同步带轮齿323。便于与同步带相配合，以便形成动力滚筒。此外套32在靠紧所述肩台322的外周面上设有多个配合凸部324，多个配合凸部324的外周面与所述圆筒体1的内周面相配合。这样更便于装配。

本实施例的另一个轴承组件3包括一个内套31、一个轴承33和一个外套32，如图6所示，此外套32的外周面没有设置配合凸部。

所述圆筒体1由不锈钢制成，所述中心支撑轴2由碳钢制成。

所述中心支撑轴2的两个端面上均设有安装螺纹孔21。以便于安装在输送机上。

实施例二、图7、图8所示，一种输送滚筒，其与实施例一不同的是：轴承组件3的所述外套32上设有两个限位凹槽325，限位凹槽325处于外套32的所述肩台322上；所述圆筒体1的两个端部分别向外延伸有两个配合凸部12，所述外套32与圆筒体1相套接时，每个所述配合凸部12卡在一个所述限位凹槽325上。

实施例三、图9、图10所示，一种输送滚筒，其与实施例一不同的是：中心支撑轴2外周面与圆筒体1内周面之间装有金属丝团4，金属丝团4电连接圆筒体1和中心支撑轴2。以防止静电对输送物品的影响。所述金属丝团4为铜丝团，金属丝团4通过铜丝缠绕形成；所述中心支撑轴2穿过金属丝团4。

实施例四、图11、图12所示，一种输送滚筒，其与实施例一不同的是：一个轴承组件3中的一个外套32的外周面上设有两组链轮齿326。

实施例五、图13、图14所示，一种输送滚筒，其与实施例一不同的是：一个轴承组件3中的一个外套32的外周面上设有多楔轮齿327。

尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种输送滚筒，包括圆筒体和中心支撑轴，圆筒体套在中心支撑轴外面，中心支撑轴外周面两端与圆筒体内周面两端均通过一个轴承组件相连接，其特征在于：轴承组件包括套在中心支撑轴外周面的内套，与圆筒体相配合的外套，内套与外套之间通过轴承相连接；

所述外套上设有限位凸部，所述圆筒体的端部设有配合凹槽，所述外套与圆筒体相套接时，所述限位凸部卡在所述配合凹槽上；或所述外套上设有限位凹槽，所述圆筒体的端部向外延伸有配合凸部，所述外套与圆筒体相套接时，所述配合凸部卡在所述限位凹槽上。

2.根据权利要求1所述的一种输送滚筒，其特征在于：两个轴承组件中的至少一个外套的外周面上设有两组同步带轮齿。

3.根据权利要求1所述的一种输送滚筒，其特征在于：两个轴承组件中的至少一个外套的外周面上设有两组链轮齿。

4.根据权利要求1所述的一种输送滚筒，其特征在于：两个轴承组件中的至少一个外套的外周面上设有多楔轮齿。

5.根据权利要求1所述的一种输送滚筒，其特征在于：所述中心支撑轴的两个端面上均设有安装螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种输送滚筒，其特征在于：所述圆筒体由不锈钢制成，所述中心支撑轴由碳钢制成。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种输送滚筒，其特征在于：所述内套和所述外套由塑胶材料注塑成型。

8.根据权利要求7所述的一种输送滚筒，其特征在于：所述外套的外周面上设有肩台，肩台与所述圆筒体的端面相配合定位；所述外套上设有限位凸部时，限位凸部连接所述肩台；所述外套上设有限位凹槽时，限位凹槽处于所述肩台上。

9.根据权利要求8所述的一种输送滚筒，其特征在于：两个轴承组件中的至少一个所述外套在靠紧所述肩台的外周面上设有多个配合凸部，多个配合凸部的外周面与所述圆筒体的内周面相配合。

10.根据权利要求7所述的一种输送滚筒，其特征在于：所述圆筒体和所述中心支撑轴由金属制成，中心支撑轴外周面与圆筒体内周面之间装有金属丝团，金属丝团电连接圆筒体和中心支撑轴。

Images