CN212314101U - 一种新颖的吨袋下料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新颖的吨袋下料系统，包括立杆和漏斗，所述立杆的一侧焊接有支撑柱，且支撑柱的内部设置有齿条，所述齿条的上下方安装有链条，且链条的下方固定有衔接块，所述衔接块的下方安装有铁钩，且铁钩的下方设置有称重板，所述立杆的外部镶嵌有滑槽，且滑槽的外部设置有摇杆，并且滑槽的下方设置有重量显示屏，所述立杆的左侧安装有操作板，且操作板的右侧固定有手闸，所述漏斗的内部安装有底座，且漏斗位于立杆的另一侧。该新颖的吨袋下料系统设置有齿条和链条，通过安装在支撑柱内部的齿条和链条，从而使吨袋下料系统可以自动吊运和移动吨袋，避免需要进行人工搬运费时费力，导致工作人员工作效率低的现象。

Description

一种新颖的吨袋下料系统

技术领域

本实用新型涉及吨袋下料系统技术领域，具体为一种新颖的吨袋下料系统。

背景技术

吨袋是指一种容器，可用于装卸物料，现在用普遍会用吨袋来进行物料的运输，传统的吨袋物料运送是靠人力吊起吨袋进行下料，人力搬运工作效率低且费心费力。

现有的市面上的吨袋下料一般用于人工下料，费时费力，从而导致工作效率慢，并且工作人员会吸入粉尘，从而导致工作人员身体健康的问题。

针对上述问题，急需在原有吨袋下料的基础上进行创新设计，为此我们提出一种新颖的吨袋下料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新颖的吨袋下料系统，以解决上述背景技术中提出的吨袋下料一般用于人工下料，费时费力，从而导致工作效率慢，并且工作人员会吸入粉尘，从而导致工作人员身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新颖的吨袋下料系统，包括立杆和漏斗，所述立杆的一侧焊接有支撑柱，且支撑柱的内部设置有齿条，所述齿条的上下方安装有链条，且链条的下方固定有衔接块，所述衔接块的下方安装有铁钩，且铁钩的下方设置有称重板，所述立杆的外部镶嵌有滑槽，且滑槽的外部设置有摇杆，并且滑槽的下方设置有重量显示屏，所述立杆的左侧安装有操作板，且操作板的右侧固定有手闸，所述漏斗的内部安装有底座，且漏斗位于立杆的另一侧，所述底座的上方设置有转轴，且转轴的上方焊接有刀片，所述漏斗的上方悬挂有料袋，且漏斗的下方设置有下料口。

优选的，所述立杆与支撑柱为焊接连接，且支撑柱垂直于立杆的一侧。

优选的，所述齿条与链条之间为铰接连接，且链条沿齿条的水平方向等距离分布。

优选的，所述铁钩通过衔接块与链条构成固定结构，且铁钩通过链条与齿条构成伸缩结构。

优选的，所述摇杆通过滑槽与立杆之间构成活动结构，且摇杆的中心线与立杆的中心线相互重合。

优选的，所述刀片通过转轴与底座之间构成转动结构，且刀片垂直于漏斗的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新颖的吨袋下料系统设置有齿条和链条，通过安装在支撑柱内部的齿条和链条，从而使吨袋下料系统可以自动吊运和移动吨袋，避免需要进行人工搬运费时费力，导致工作人员工作效率低的现象。

2、该新颖的吨袋下料系统设置有称重板，通过安装在铁钩下方的称重板，使吨袋下料系统可以对吨袋的重量进行称重记录，避免工作人员对吨袋重量判断不准确，导致下料过多或者过少的现象。

3、该新颖的吨袋下料系统设置有刀片，通过安装在漏斗内部的刀片，从而处理切割吨袋的工作，避免需要人工破袋，导致工作人员吸入粉尘的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图。

图中：1、立杆；2、支撑柱；3、齿条；4、链条；5、衔接块；6、铁钩；7、称重板；8、滑槽；9、摇杆；10、重量显示屏；11、操作板；12、手闸；13、漏斗；14、底座；15、转轴；16、刀片；17、料袋；18、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新颖的吨袋下料系统，包括立杆1和漏斗13，立杆1的一侧焊接有支撑柱2，且支撑柱2的内部设置有齿条3，立杆1与支撑柱2为焊接连接，且支撑柱2垂直于立杆1的一侧，这样的设计是为了支撑柱2可以和立杆1之间相互配合可以起到更好的承重性，齿条3的上下方安装有链条4，且链条4的下方固定有衔接块5，齿条3与链条4之间为铰接连接，且链条4沿齿条3的水平方向等距离分布，这样的设计是为了链条4可以进行伸缩提起吨袋，齿条3的转动可以带动链条4，衔接块5的下方安装有铁钩6，且铁钩6的下方设置有称重板7，铁钩6通过衔接块5与链条4构成固定结构，且铁钩6通过链条4与齿条3构成伸缩结构，这样可以使链条4与铁钩6之间更加紧固贴合，立杆1的外部镶嵌有滑槽8，且滑槽8的外部设置有摇杆9，并且滑槽8的下方设置有重量显示屏10，摇杆9通过滑槽8与立杆1之间构成活动结构，且摇杆9的中心线与立杆1的中心线相互重合，这样便于摇杆9可以通过滑槽8进行上下滑动，以控制链条4的伸缩功能，立杆1的左侧安装有操作板11，且操作板11的右侧固定有手闸12，漏斗13的内部安装有底座14，且漏斗13位于立杆1的另一侧，底座14的上方设置有转轴15，且转轴15的上方焊接有刀片16，刀片16通过转轴15与底座14之间构成转动结构，且刀片16垂直于漏斗13的内部，这样的设计是为了转轴15的转动可以带动刀片16更好的将吨袋破口下料，漏斗13的上方悬挂有料袋17，且漏斗13的下方设置有下料口18。

工作原理：该新颖的吨袋下料系统使用流程为，首先用户可以将料袋17放在称重板7上进行称重，用户可以通过滑槽8下方的重量显示屏10记录吨袋的重量，进一步的，用户可以通过立杆1一侧的摇杆9进行上下活动以控制链条4进行上下伸缩，进一步的链条4下方的铁钩6可以勾住称重板7上的料袋17吊起，进一步的，用户可以控制立杆1另一侧的操作板11搬动手闸12以开启齿条3的运转，支撑柱2内部的齿条3会带动链条4和铁钩6将料袋17横向移动运至漏斗13上方，在料袋17经过漏斗13的中间时，料袋17会被刀片16划破，刀片16通过转轴15与底座14进行旋转可以将料袋17进行大开口，进一步的料袋17内的无聊会掉入漏斗13内进入下料口18。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新颖的吨袋下料系统，包括立杆(1)和漏斗(13)，其特征在于：所述立杆(1)的一侧焊接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的内部设置有齿条(3)，所述齿条(3)的上下方安装有链条(4)，且链条(4)的下方固定有衔接块(5)，所述衔接块(5)的下方安装有铁钩(6)，且铁钩(6)的下方设置有称重板(7)，所述立杆(1)的外部镶嵌有滑槽(8)，且滑槽(8)的外部设置有摇杆(9)，并且滑槽(8)的下方设置有重量显示屏(10)，所述立杆(1)的左侧安装有操作板(11)，且操作板(11)的右侧固定有手闸(12)，所述漏斗(13)的内部安装有底座(14)，且漏斗(13)位于立杆(1)的另一侧，所述底座(14)的上方设置有转轴(15)，且转轴(15)的上方焊接有刀片(16)，所述漏斗(13)的上方悬挂有料袋(17)，且漏斗(13)的下方设置有下料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新颖的吨袋下料系统，其特征在于：所述立杆(1)与支撑柱(2)为焊接连接，且支撑柱(2)垂直于立杆(1)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种新颖的吨袋下料系统，其特征在于：所述齿条(3)与链条(4)之间为铰接连接，且链条(4)沿齿条(3)的水平方向等距离分布。

4.根据权利要求1所述的一种新颖的吨袋下料系统，其特征在于：所述铁钩(6)通过衔接块(5)与链条(4)构成固定结构，且铁钩(6)通过链条(4)与齿条(3)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种新颖的吨袋下料系统，其特征在于：所述摇杆(9)通过滑槽(8)与立杆(1)之间构成活动结构，且摇杆(9)的中心线与立杆(1)的中心线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种新颖的吨袋下料系统，其特征在于：所述刀片(16)通过转轴(15)与底座(14)之间构成转动结构，且刀片(16)垂直于漏斗(13)的内部。

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