CN212314087U - 全自动凉皮后加工装袋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动凉皮后加工装袋设备，属于凉皮后加工设备领域,包括框架和凉皮输送线，凉皮输送线上设有自动耙料装置，所述框架位于凉皮输送线一侧，框架上端设有固定连接的插板气缸和料斗、下端设有机柜，所述插板气缸自由端设有固定连接的插板，插板自由端贯穿于料斗，料斗下方设有电子计量称，电子计量称的一侧设有流利条输送线，流利条输送线和电子计量称均位于机柜上端面。通过全自动凉皮后加工装袋设备，替代传统方式下一人推料、另一人拿料、第三人装袋的操作过程，可以实现自动耙料、自动计数、等量落袋等功能，自动化程度较高，减轻了人工劳动强度，减少了操作人员的人数，提高了工作效率，实用性较高。

Description

全自动凉皮后加工装袋设备

技术领域

本实用新型涉及一种全自动凉皮后加工装袋设备，其属于凉皮后加工设备领域。

背景技术

目前国内凉皮机分为圆盘式凉皮机和条状凉皮机，两者在凉皮的后加工处理方面的技术有所欠缺，据调查，后处理装袋、计数、称重方面仍然完全采用人工在做，消耗大量人员，企业生产成本高。以条状凉皮机为例，国内现有的技术方案为人工将凉皮从输送线上推挤，另一个人将物料收集放在工作台上，再有一个人将等分的物料装到袋子中，放在普通定量秤上进行称量，不足量则人工加一些直至足量，过量则拿下来一些到达重量要求的范围，偏差±2g即为足量。另一种方式为将凉皮物料人工用手导出到一条高速输送线上进行传输装袋，但这样工作人员劳动强度大，而且凉皮容易叠加粘黏，品相也不好。因设备持续工作流线性比较强，且机械设备一旦开起来，停机不方便，造成作业人员耗费多，不能实现工序之间的连续性，自动化程序低，生产节拍慢，因此研发一种相适应全自动凉皮后加工装袋设备十分有必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的上述不足，提供一种全自动凉皮后加工装袋设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种全自动凉皮后加工装袋设备，包括框架和凉皮输送线，凉皮输送线上设有自动耙料装置，所述框架位于凉皮输送线一侧，框架上端设有固定连接的插板气缸和料斗、下端设有机柜，所述插板气缸自由端设有固定连接的插板，插板自由端贯穿于料斗，料斗下方设有电子定量称，电子定量称的一侧设有流利条输送线，流利条输送线和电子定量称均位于机柜上端面。

所述自动耙料装置包括伺服模组，伺服模组下端面设有靶子。

优选地，所述靶子的滑动方向与凉皮输送线的输送方向之间的夹角为45°。

优选地，所述料斗与电子定量称之间设有活动连接的托盘。

优选地，所述托盘的底面高于流利条输送线的顶面。

优选地，所述托盘与流利条输送线之间的框架前侧上设有固定连接的指示灯。

优选地，所述插板气缸与机柜之间设有固定在框架上的推板气缸，推板气缸的自由端与托盘之间设有可拆卸连接的推板。

优选地，所述料斗一侧设有接近开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过全自动凉皮后加工装袋设备，替代传统方式下一人推料、另一人拿料、第三人装袋的操作过程，可以实现自动耙料、自动计数、等量落袋等功能，自动化程度较高，减轻了人工劳动强度，减少了操作人员的人数，提高了工作效率，实用性较高；通过自动耙料装置可直接实现凉皮物料的自动耙料功能，替代了传统方式下人工耙料的过程，提高了工作效率，降低了人力成本；通过接近开关和PLC的配合，实现了物料的自动记录组数的功能，工作效率较高；通过电子定量称可以直接实现凉皮的定量称重工作，替代了传统方式下的人工称重，提高了工作效率，降低了人力成本；通过PLC控制推板气缸带动推板动作，在物料称重合格之后将物料自动推到流利条输送线上，操作简单快捷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

在图中，1、自动耙料装置；11、伺服模组；15、靶子；2、凉皮输送线；21、电机；3、插板；31、插板气缸；4、推板；41、推板气缸；5、框架；51、机柜；6、电子定量称；7、托盘；8、指示灯；9、流利条输送线；10、料斗；101、接近开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种全自动凉皮后加工装袋设备，包括框架5和凉皮输送线2，凉皮输送线2上设有自动耙料装置1，所述框架5位于凉皮输送线2一侧，框架5上端设有固定连接的插板气缸31和料斗10、下端设有机柜51，所述插板气缸31自由端设有固定连接的插板3，插板3自由端贯穿于料斗10，料斗10下方设有电子定量称6，电子定量称6的一侧设有流利条输送线9，流利条输送线9和电子定量称6均位于机柜51上端面。

所述自动耙料装置1包括伺服模组11，伺服模组11下端面设有靶子15。

所述靶子15的滑动方向与凉皮输送线2的输送方向之间的夹角为45°。

所述料斗10与电子定量称6之间设有活动连接的托盘7。

所述托盘7的底面高于流利条输送线9的顶面。

所述托盘7与流利条输送线9之间的框架5前侧上设有固定连接的指示灯8。

所述插板气缸31与机柜51之间设有固定在框架5上的推板气缸41，推板气缸41的自由端与托盘7之间设有可拆卸连接的推板4。

所述料斗10一侧设有接近开关101。

工作时，如图1-图2所示，凉皮输送线2的电机21启动，凉皮从凉皮输送线2上流出，经过圆辊切刀的旋转切割下，形成尺寸为长26～28公分，宽12mm，厚1.5mm的凉皮物料，走到单轴伺服模组11处，单轴伺服模组11与耙子15连接，单轴伺服模组11从开机一直执行直线往复运动，通过耙子15将原输送线上的凉皮物料从输送线上耙下来，运动路径为斜线，耙下来的凉皮物料落入料斗10中的插板3上(插板3的初始状态为插入料斗10中)，料斗10一侧的接近开关101检测到物料落入时，会将信号传输给PLC,直到PLC接收到12次的信号，也就是物料落入数量累计到12组数时，PLC控制插板气缸31带动插板3抽出，12组物料经过料斗10落入到托盘7中，托盘7位于电子定量称6上进行重量检测电子定量称6设定称重量范围为4980g-5020g，电子定量称6本身载有重力传感器和压力传感器作为输送量X，输出量为Y，①足量，物料总重4980g-5020g(每组物料设定重量为416克)，则三色指示灯8亮绿灯，推板气缸41动作，将载有物料的托盘7推至一侧的流利条输送线9上，然后有人工补放托盘7，旁边有一个作业人员将流利条输送线9上的托盘7拿下装至十斤标准的塑料袋中；②欠量，则三色指示灯8红灯亮，推板气缸41不动作，此时需要人工往托盘7里添加凉皮物料，直至重量在称重范围内，接着执行刚才的PLC逻辑关系，三色指示灯8亮绿灯，推板气缸41推出将载有物料的托盘7推至一侧的流利条输送线9上，进行上述人工装袋工作，如此循环往复。通过全自动凉皮后加工装袋设备，替代传统方式下一人推料、另一人拿料、第三人装袋的操作过程，可以实现自动耙料、自动计数、等量落袋等功能，自动化程度较高，减轻了人工劳动强度，减少了操作人员的人数，提高了工作效率，实用性较高；通过自动耙料装置1可直接实现凉皮物料的自动耙料功能，替代了传统方式下人工耙料的过程，提高了工作效率，降低了人力成本；通过接近开关101和PLC的配合，实现了物料的自动记录组数的功能，工作效率较高；通过电子定量称6可以直接实现凉皮的定量称重工作，替代了传统方式下的人工称重，提高了工作效率，降低了人力成本；通过PLC控制推板气缸41带动推板4动作，在物料称重合格之后将物料自动推到流利条输送线9上，操作简单快捷，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动凉皮后加工装袋设备，其特征在于：包括框架(5)和凉皮输送线(2)，凉皮输送线(2)上设有自动耙料装置(1)，所述框架(5)位于凉皮输送线(2)一侧，框架(5)上端设有固定连接的插板气缸(31)和料斗(10)、下端设有机柜(51)，所述插板气缸(31)自由端设有固定连接的插板(3)，插板(3)自由端贯穿于料斗(10)，料斗(10)下方设有电子定量称(6)，电子定量称(6)的一侧设有流利条输送线(9)，流利条输送线(9)和电子定量称(6)均位于机柜(51)上端面。

2.根据权利要求1所述的全自动凉皮后加工装袋设备，其特征在于：所述自动耙料装置(1)包括伺服模组(11)，伺服模组(11)下端面设有靶子(15)。

3.根据权利要求2所述的全自动凉皮后加工装袋设备，其特征在于：所述靶子(15)的滑动方向与凉皮输送线(2)的输送方向之间的夹角为45°。

4.根据权利要求1所述的全自动凉皮后加工装袋设备，其特征在于：所述料斗(10)与电子定量称(6)之间设有活动连接的托盘(7)。

5.根据权利要求4所述的全自动凉皮后加工装袋设备，其特征在于：所述托盘(7)的底面高于流利条输送线(9)的顶面。

6.根据权利要求4所述的全自动凉皮后加工装袋设备，其特征在于：所述托盘(7)与流利条输送线(9)之间的框架(5)前侧上设有固定连接的指示灯(8)。

7.根据权利要求4所述的全自动凉皮后加工装袋设备，其特征在于：所述插板气缸(31)与机柜(51)之间设有固定在框架(5)上的推板气缸(41)，推板气缸(41)的自由端与托盘(7)之间设有可拆卸连接的推板(4)。

8.根据权利要求1所述的全自动凉皮后加工装袋设备，其特征在于：所述料斗(10)一侧设有接近开关(101)。

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