CN212313911U - 一种中药饮片成分粉末包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药饮片成分粉末包装装置，包括包装机本体、电机和控制开关，所述包装机本体的顶部固定安装有除杂通管，且除杂通管的上方焊接连通有进料筒，所述进料筒的顶部固定镶嵌有可视窗，且可视窗的另一端固定安装有盖板，所述盖板的顶部均匀固定连通有进料口，所述盖板的顶部中间位置固定安装有电机，所述盖板的底部中间位置焊接固定有防护罩，所述盖板的中间位置插设有第一转轴。本实用新型通过螺旋叶在转动时产生的轴向输送力可以有效的将进料筒内部的粉末向下挤压，有利于防止进料堵塞，设置刮条倾斜状贴合在进料筒的内壁上，使得刮条在转动时对进料筒的内壁进行刮刷，有利于防止粉末粘附在进料筒内壁上对产品质量造成影响。

Description

一种中药饮片成分粉末包装装置

技术领域

本实用新型涉及中药饮片成分粉末包装设备技术领域，具体为一种中药饮片成分粉末包装装置。

背景技术

中药饮片是通过对中药药材预先加工处理，随后按照一定的配方比例调制，以便于直接提供给患者使用，在中药饮片当中，对于一些粉末状药材，为防止粉末状中药饮片在存放时间受到污染潮湿，通常会对粉末状中药饮片进行定量包装处理，现有技术中，通常采用粉末包装机对中药饮片中的粉末成分进行包装防护。

现有的用于中药饮片的粉末成分包装装置，其在使用时由于进料筒的内部缺乏混合结构，导致对于需要进行混合的成分粉末在打包之前需要另选混合机械进行搅拌混合，导致对于中药饮片成分粉末的包装效率低下；

另外，由于粉末具有一定的粘附性，导致部分粉末会贴合在进料筒的内壁上，长时间如此，容易影响中药饮片成分粉末在包装后的品质，因此，为解决上述问题，提出一种中药饮片成分粉末包装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药饮片成分粉末包装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对于中药饮片成分粉末在进行包装时对于多种粉末需要混合的打包需要其他设备进行混合，导致包装效率低下，以及粉末容易粘附在进料筒的内壁上影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药饮片成分粉末包装装置，包括包装机本体、电机和控制开关，所述包装机本体的顶部固定安装有除杂通管，且除杂通管的上方焊接连通有进料筒，所述进料筒的顶部固定镶嵌有可视窗，且可视窗的另一端固定安装有盖板，所述盖板的顶部均匀固定连通有进料口，所述盖板的顶部中间位置固定安装有电机，所述盖板的底部中间位置焊接固定有防护罩，所述盖板的中间位置插设有第一转轴，且第一转轴的外侧固定装设有螺旋叶，并且螺旋叶的边缘位置焊接固定有刮条，所述防护罩的内部焊接固定有支撑板，且支撑板的底部固定装设有锥齿圈，所述螺旋叶的内部均匀插设有第二转轴，且每组所述第二转轴的外侧均匀固定有搅拌叶，每组所述第二转轴的顶部均固定安装有锥齿轮，所述第一转轴的底部一端外侧固定安装有除杂板，所述包装机本体的正面固定装设有控制开关。

优选的，所述进料筒的外形为漏斗状，所述螺旋叶安装在进料筒内部，且螺旋叶的外侧尺寸与进料筒的内部尺寸相适配，所述螺旋叶通过第一转轴与进料筒转动连接，所述第一转轴的顶部一端焊接固定在电机的转动输出轴上。

优选的，所述刮条的另一侧贴合在进料筒的内壁上，所述刮条倾斜状焊接在螺旋叶的外侧边缘位置，所述刮条通过螺旋叶与进料筒滑动转动连接。

优选的，所述支撑板的中间位置开设有通孔，所述第一转轴插设在支撑板中间位置开设的通孔中，所述第一转轴与支撑板相对转动连接，所述防护罩的外侧为倾斜状。

优选的，所述锥齿轮外侧装配的齿牙与锥齿圈外侧装配的齿牙相适配，所述锥齿轮通过齿牙的啮合与锥齿圈啮合传动连接，所述第二转轴倾斜状安装在螺旋叶的内部，所述搅拌叶通过第二转轴与螺旋叶转动连接。

优选的，所述除杂板的内部均匀固定有磁片，所述除杂板安装在除杂通管的内部，且除杂板的外侧尺寸与除杂通管的内部尺寸相适配，所述除杂板通过第一转轴与除杂通管转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置螺旋叶安装在进料筒的内部，且螺旋叶与进料筒之间通过第一转轴旋转连接，使得螺旋叶在转动时产生的轴向输送力可以有效的将进料筒内部的粉末向下挤压，有利于防止进料堵塞，同时，设置刮条倾斜状贴合在进料筒的内壁上，使得刮条在转动时可以有效的对进料筒的内壁进行刮刷，有利于防止粉末粘附在进料筒内壁上对产品质量造成影响。

2、通过设置第二转轴插设在螺旋叶的内部，且设置锥齿圈与锥齿轮之间齿牙啮合连接，使得螺旋叶在转动时带动第二转轴上端固定的锥齿轮围绕着锥齿圈转动，在齿牙的啮合作用下，锥齿轮带动第二转轴转动，使得第二转轴带动其外侧均匀固定的搅拌叶转动搅拌，有利于使得该装置可以在进料过程中对粉末直接进行搅拌混合，便于粉末包装之前的流程，有利于提高包装生产效率。

3、通过设置除杂板在除杂通管内部转动，且在除杂板的内部固定镶嵌有磁片，使得除杂板在转动时可以有效的将中药粉末内部的由于加工过程中所进入的磁性杂质去除，有利于保障产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型可视窗的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型除杂通管的结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型螺旋叶和刮条的结构连接立体示意图。

图中：1、包装机本体；2、除杂通管；3、进料筒；4、可视窗；5、盖板；6、进料口；7、电机；8、防护罩；9、第一转轴；10、螺旋叶；11、刮条；12、支撑板；13、锥齿圈；14、第二转轴；15、搅拌叶；16、锥齿轮；17、除杂板；18、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种中药饮片成分粉末包装装置，包括包装机本体1、电机7和控制开关18，包装机本体1的顶部固定安装有除杂通管2，且除杂通管2的上方焊接连通有进料筒3，进料筒3的顶部固定镶嵌有可视窗4，且可视窗4的另一端固定安装有盖板5，通过设置透明材质的可视窗4安装在进料筒3和盖板5之间，使得工作人员在使用该装置时便于观察进料筒3内部的工作状况，便于即使做出调整，有利于提高该装置的工作可视化，盖板5的顶部均匀固定连通有进料口6，通过在盖板5的顶部均匀固定连通有多个进料口6，使得该装置在使用时可以同时连接输入不同的原料粉末，有利于使得该装置将包装与混合同步进行，有效利于提高生产效率，盖板5的顶部中间位置固定安装有电机7，盖板5的底部中间位置焊接固定有防护罩8，盖板5的中间位置插设有第一转轴9，且第一转轴9的外侧固定装设有螺旋叶10，进料筒3的外形为漏斗状，螺旋叶10安装在进料筒3内部，且螺旋叶10的外侧尺寸与进料筒3的内部尺寸相适配，螺旋叶10通过第一转轴9与进料筒3转动连接，第一转轴9的顶部一端焊接固定在电机7的转动输出轴上，通过设置螺旋叶10在进料筒3内部通过第一转轴9转动连接，使得电机7启动通过第一转轴9带动螺旋叶10转动，在螺旋叶10转动产生的轴向输送力的作用下，使得进料筒3内部进入的中药粉末向下挤压移动，有效的保障了该装置在进料时的通畅性，有利于防止进料筒3内部粉末流通不顺利，便于保障该装置的工作稳定性。

螺旋叶10的边缘位置焊接固定有刮条11，刮条11的另一侧贴合在进料筒3的内壁上，刮条11倾斜状焊接在螺旋叶10的外侧边缘位置，刮条11通过螺旋叶10与进料筒3滑动转动连接，通过设置刮条11安装在螺旋叶10的边缘位置，且刮条11贴合在进料筒3的内壁上，使得该装置在使用时，螺旋叶10带动刮条11在进料筒3内壁上贴合移动，在刮条11的转动移动下，使得进料筒3内壁上附着的粉末向下移动刮落，有利于防止粉末附着在进料筒3的内壁上，导致该装置对于粉末包装时，由于往期的粉末附着导致中药饮片的成分粉末被影响，有利于保障产品质量。

防护罩8的内部焊接固定有支撑板12，且支撑板12的底部固定装设有锥齿圈13，支撑板12的中间位置开设有通孔，第一转轴9插设在支撑板12中间位置开设的通孔中，第一转轴9与支撑板12相对转动连接，防护罩8的外侧为倾斜状，通过设置防护罩8的上方外侧为倾斜状，使得粉末在向下掉落时会顺着防护罩8的斜面向下掉落，螺旋叶10的内部均匀插设有第二转轴14，且每组第二转轴14的外侧均匀固定有搅拌叶15，每组第二转轴14的顶部均固定安装有锥齿轮16，锥齿轮16外侧装配的齿牙与锥齿圈13外侧装配的齿牙相适配，锥齿轮16通过齿牙的啮合与锥齿圈13啮合传动连接，第二转轴14倾斜状安装在螺旋叶10的内部，搅拌叶15通过第二转轴14与螺旋叶10转动连接，设置支撑板12与第一转轴9之间相对转动，使得支撑板12底部固定的锥齿圈13与第一转轴9之间相对转动连接，工作时，通过第一转轴9转动带动螺旋叶10转动，使得螺旋叶10上焊接的第二转轴14带动其顶部固定的锥齿轮16在锥齿圈13外侧环绕移动，由于齿牙的啮合作用，使得锥齿轮16在移动时带动第二转轴14转动，从而使得搅拌叶15转动对该装置内部进入的粉末进行搅拌，有利于使得需要配比的粉末直接在该装置内部进行混合，有效的降低了生产流程，便于提高生产效率。

第一转轴9的底部一端外侧固定安装有除杂板17，包装机本体1的正面固定装设有控制开关18，除杂板17的内部均匀固定有磁片，除杂板17安装在除杂通管2的内部，且除杂板17的外侧尺寸与除杂通管2的内部尺寸相适配，除杂板17通过第一转轴9与除杂通管2转动连接，通过设置除杂板17在除杂通管2内部转动，且在除杂板17的内部镶嵌有磁片，使得粉末在进入除杂通管2内部时，在除杂板17的转动下，可以有效的借助于磁片的吸附作用将粉末中的铁屑杂质去除，有利于保障中药粉末的品质。

工作原理：工作时，工作人员将本装置通过导线连接外接电源，使得外接电源通过导线为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以通过按动控制开关18控制该装置通电启动；

工作时，工作人员通过导管将进料口6连通在不同的成分粉末上，根据配比需求通过进料口6向该装置内部进行送料，工作时，工作人员通过按动控制开关18控制该装置通电启动，使得电机7通电后带动第一转轴9转动，通过第一转轴9带动螺旋叶10在进料筒3内部转动，在螺旋叶10转动产生的轴向输送力的作用下，使得进入到该装置内部的粉末向下持续移动；

工作时，螺旋叶10转动，带动第二转轴14顶端固定的锥齿轮16绕着锥齿圈13转动，在齿牙的啮合作用下，锥齿轮16在绕着锥齿圈13时自转，带动第二转轴14外侧均匀固定的搅拌叶15转动，对进料筒3内部进入的粉末进行搅拌混合；

工作时，螺旋叶10在转动时，带动刮条11在进料筒3的内壁上移动刮刷，通过刮条11的移动刮刷将进料筒3内壁上附着的粉末持续刮除下来；

工作时，混合后的粉末进入到除杂通管2内部，由于第一转轴9带动除杂板17在除杂通管2内部转动，使得除杂板17在转动过程中，其内部镶嵌的磁片持续贴合在除杂通管2内部的粉末中，通过除杂板17内部的磁片吸附作用，使得粉末中的铁屑去除，随后粉末进入包装机本体1内部进行包装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种中药饮片成分粉末包装装置，包括包装机本体(1)、电机(7)和控制开关(18)，其特征在于：所述包装机本体(1)的顶部固定安装有除杂通管(2)，且除杂通管(2)的上方焊接连通有进料筒(3)，所述进料筒(3)的顶部固定镶嵌有可视窗(4)，且可视窗(4)的另一端固定安装有盖板(5)，所述盖板(5)的顶部均匀固定连通有进料口(6)，所述盖板(5)的顶部中间位置固定安装有电机(7)，所述盖板(5)的底部中间位置焊接固定有防护罩(8)，所述盖板(5)的中间位置插设有第一转轴(9)，且第一转轴(9)的外侧固定装设有螺旋叶(10)，并且螺旋叶(10)的边缘位置焊接固定有刮条(11)，所述防护罩(8)的内部焊接固定有支撑板(12)，且支撑板(12)的底部固定装设有锥齿圈(13)，所述螺旋叶(10)的内部均匀插设有第二转轴(14)，且每组所述第二转轴(14)的外侧均匀固定有搅拌叶(15)，每组所述第二转轴(14)的顶部均固定安装有锥齿轮(16)，所述第一转轴(9)的底部一端外侧固定安装有除杂板(17)，所述包装机本体(1)的正面固定装设有控制开关(18)。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片成分粉末包装装置，其特征在于：所述进料筒(3)的外形为漏斗状，所述螺旋叶(10)安装在进料筒(3)内部，且螺旋叶(10)的外侧尺寸与进料筒(3)的内部尺寸相适配，所述螺旋叶(10)通过第一转轴(9)与进料筒(3)转动连接，所述第一转轴(9)的顶部一端焊接固定在电机(7)的转动输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片成分粉末包装装置，其特征在于：所述刮条(11)的另一侧贴合在进料筒(3)的内壁上，所述刮条(11)倾斜状焊接在螺旋叶(10)的外侧边缘位置，所述刮条(11)通过螺旋叶(10)与进料筒(3)滑动转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片成分粉末包装装置，其特征在于：所述支撑板(12)的中间位置开设有通孔，所述第一转轴(9)插设在支撑板(12)中间位置开设的通孔中，所述第一转轴(9)与支撑板(12)相对转动连接，所述防护罩(8)的外侧为倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片成分粉末包装装置，其特征在于：所述锥齿轮(16)外侧装配的齿牙与锥齿圈(13)外侧装配的齿牙相适配，所述锥齿轮(16)通过齿牙的啮合与锥齿圈(13)啮合传动连接，所述第二转轴(14)倾斜状安装在螺旋叶(10)的内部，所述搅拌叶(15)通过第二转轴(14)与螺旋叶(10)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种中药饮片成分粉末包装装置，其特征在于：所述除杂板(17)的内部均匀固定有磁片，所述除杂板(17)安装在除杂通管(2)的内部，且除杂板(17)的外侧尺寸与除杂通管(2)的内部尺寸相适配，所述除杂板(17)通过第一转轴(9)与除杂通管(2)转动连接。

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