CN212312877U - 一种瓷砖包装箱的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖包装箱的成型装置，包括机架、运输线、剪切组件及多组折边组件；所述剪切组件包括安装盘、用于驱动所述安装盘升降的升降缸、四块滑板及驱动缸；所述驱动缸能够驱动所述滑板沿对角线运动；所述滑板上设有沿水平方向设置的第一剪切气缸、与所述第一剪切气缸连接的第一切刀、沿前后方向设置的第二剪切气缸及与所述第二剪切气缸连接的第二切刀，所述第一切刀及第二切刀朝向所述运输线设置；多组所述折边组件用于折叠不同边长的包装箱；所述折边组件包括上压制机构、与所述上压制机构连接的上模具、下压制机构及与所述下压制机构连接的下模具。实施本实用新型，可生产多种尺寸规格的瓷砖包装盒，通用性好。

Description

一种瓷砖包装箱的成型装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖包装箱技术领域，尤其涉及一种瓷砖包装箱的成型装置。

背景技术

正方形瓷砖是装修常用的瓷砖样式，根据边长的不同又分为多种不同的规格。现有的瓷砖一般采用方形包装纸进行包装。包装时，堆垛的瓷砖运输至包装工位后，顶起装置顶起瓷砖，然后将包装纸放置在瓷砖的下方，所述顶起装置带动瓷砖下方运动至低于运输线的高度，位于侧边的折边推板向中心推动，将包装纸折成纸盒，完成包装。

采用上述包装设备时，若采用较薄的包装纸，包装盒易成型但由于瓷砖的硬度大及边缘锋利，搬运时瓷砖往往容易划破纸箱，影响包装效果；若采用较厚的包装纸，难以形成规则的折痕，从而影响后续码包等工序。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种瓷砖包装箱的成型装置，可生产多种尺寸规格的瓷砖包装盒，通用性好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种瓷砖包装箱的成型装置，包括机架、设于所述机架上的运输线、设于所述机架上的剪切组件及多组折边组件；

所述剪切组件包括安装盘、用于驱动所述安装盘升降的升降缸、设于所述安装盘上的四块滑板及驱动缸；所述驱动缸能够驱动所述滑板沿对角线运动；

所述滑板上设有沿水平方向设置的第一剪切气缸、与所述第一剪切气缸连接的第一切刀、沿前后方向设置的第二剪切气缸及与所述第二剪切气缸连接的第二切刀，所述第一切刀及第二切刀朝向所述运输线设置；

多组所述折边组件用于折叠不同边长的包装箱；所述折边组件包括上压制机构、与所述上压制机构连接的上模具、下压制机构及与所述下压制机构连接的下模具。

作为上述技术方案的改进，所述安装盘上设有导向孔，所述滑板设有导向杆，所述导向杆设于所述导向孔内。

作为上述技术方案的改进，所述第一切刀包括与所述第一剪切气缸连接的第一安装架及与所述第一安装架铰接的第一圆锯片；

所述第二切刀包括与所述第二剪切气缸连接的第二安装架及与所述第二安装架铰接的第二圆锯片。

作为上述技术方案的改进，所述运输线的侧边还设有对中组件；

所述对中组件包括设于机架两侧的对中气缸及与所述对中气缸的自由端连接的推动板。

作为上述技术方案的改进，所述折边组件还包括安装架，所述安装架上设有所述上压制机构、上模具、下压制机构及下模具；

所述安装架相对于所述机架可滑动。

作为上述技术方案的改进，所述上压制机构包括多个所述机架连接的上压制气缸，及与多个所述上压制气缸铰接的压板，所述压板上连接有所述上模具。

作为上述技术方案的改进，所述上模具包括底板及侧板，所述底板与侧板的棱变处设有第一倒角；

所述第一倒角与所述底板的棱变处设有第二倒角；

所述第一倒角与所述侧板的棱变处设有第三倒角。

作为上述技术方案的改进，所述下压制机构包括多个与所述机架连接的下压制气缸，及与多个所述下压制气缸铰接的顶板，所述顶板上连接有所述下模具。

作为上述技术方案的改进，所述下模具包括容纳所述上模具的容置腔体，所述容置腔体包括内侧壁及内底面；

所述内侧壁及内底面的棱变处设有与所述第一倒角适配的第四倒角；

所述第四倒角与所述内底面的棱变处设有第五倒角；

所述第四倒角与所述内侧壁的棱变处设有第六倒角。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的剪切组件包括设于所述安装盘上的滑块及驱动所述滑块的驱动缸，所述驱动缸驱动滑块沿对角线运动，以能够剪切多种边长的方形纸板。经所述剪切组件剪切后，所述纸板的四角剪切出切口，以在折边时不发生干涉。折边时，所述下压制机构带动所述下模具顶起，以沿所述方形切口将纸板折出“井”字形的折痕。多组所述折边组件沿运输线方向阵列设置，多组所述折边组件能够对不同边长的纸板进行折边。通过所述剪切组件及折边组件，能够生产出多种尺寸规格的瓷砖包装盒，通用性好。

附图说明

图1是本实用新型涉及的成型装置的轴侧示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型涉及的上模具与下模具的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1及图2，本实用新型提供了一种瓷砖包装箱的成型装置，包括机架1、设于所述机架1上的运输线2、设于所述机架1上的剪切组件3及多组折边组件4；

所述剪切组件3包括安装盘31、用于驱动所述安装盘31升降的升降缸32、设于所述安装盘31上的四块滑板33及驱动缸(附图中未显示)；所述驱动缸能够驱动所述滑板33沿对角线运动；

所述滑板33上设有沿水平方向设置的第一剪切气缸35、与所述第一剪切气缸35连接的第一切刀36、沿前后方向设置的第二剪切气缸37及与所述第二剪切气缸37连接的第二切刀38，所述第一切刀36及第二切刀38朝向所述运输线2设置；

多组所述折边组件4用于折叠不同边长的包装箱；所述折边组件4包括上压制机构41、与所述上压制机构41连接的上模具42、下压制机构43及与所述下压制机构43连接的下模具44。

需要说明的是，本实用新型能够剪切纸板的宽度小于运输线2的宽度。纸板经所述运输线2运输至剪切工位，所述剪切组件3用于剪掉纸板的四个角，以便于所述折边组件4进行折边。为适用于多种规格的纸板剪切，所述剪切组件3包括设于所述安装盘31上的滑板33及驱动所述滑块的驱动缸(附图中未显示)，所述驱动缸(附图中未显示)驱动滑板33沿对角线运动，以剪切多种边长的方形纸板，提高本装置的通用性。为便于在纸板的四角剪切出切口，所述滑板33上设有沿水平方向设置的第一剪切气缸35及沿前后方向设置的第二剪切气缸37，所述第一剪切气缸35上设有第一切刀36，所述第二剪切气缸37上设有第二切刀38。所述第一剪切气缸35与第二剪切气缸37依次动作，以在纸板上剪出方形切口。剪切完成后的纸板运输至折边工位，所述上压制机构41带动所述上模具42下压，所述下压制机构43带动所述下模具44顶起，以沿所述方形切口将纸板折出“井”字形的折痕，以便于瓷砖的包装。多组所述折边组件4沿运输线2方向阵列设置，多组所述折边组件4能够对不同边长的纸板进行折边，以提高本装置的通用性。

所述安装盘31上设有导向孔311，所述滑板33设有导向杆331，所述导向杆331设于所述导向孔311内。所述驱动缸(附图中未显示)驱动滑板33滑动时，所述导向杆331在所述导向孔311内滑动，以提高滑板33运动时的稳定性。

所述第一切刀36包括与所述第一剪切气缸35连接的第一安装架361及与所述第一安装架361铰接的第一圆锯片362；所述第二切刀38包括与所述第二剪切气缸37连接的第二安装架381及与所述第二安装架381铰接的第二圆锯片382。采用第一圆锯片362及第二圆锯片382，可减少与纸板的摩擦力，防止刮花纸板。所述滑板33上设有与所述第一圆锯片362及第二圆锯片382适配的切槽，以防止第一圆锯片362与第二圆锯片382损坏，同时限定剪切方向，提高剪切的平整性。

为使纸板能够顺利运输至四块滑板33之间，所述运输线2的侧边还设有对中组件5；所述对中组件5包括设于机架1两侧的对中气缸51及与所述对中气缸51的自由端连接的推动板52。所述对中气缸51顶出，带动所述推动板52推动纸板转动，直至纸板与运输线2正交设置。

为适应不同长度规格纸板的剪切，所述折边组件4还包括安装架45，所述安装架45上设有所述上压制机构41、上模具42、下压制机构43及下模具44；所述安装架45相对于所述机架1可滑动，以改变安装架45与剪切组件3之间的间距，防止所述折边组件4与纸板干涉。

所述上压制机构41包括多个所述机架1连接的上压制气缸411，及与多个所述上压制气缸411铰接的压板(附图中未显示)，所述压板上连接有所述上模具42。其中所述压板能够相对于所述机架1上下滑动。所述下压制机构43包括多个与所述机架1连接的下压制气缸431，及与多个所述上压制气缸411铰接的顶板(附图中未显示)，所述顶板(附图中未显示)上连接有所述下模具44。其中所述顶板(附图中未显示)能够相对于所述机架1上下滑动。

参见图3，所述上模具42包括底板421及侧板422，所述底板421与侧板422的棱变处设有第一倒角423；所述第一倒角423与所述底板421的棱变处设有第二倒角424；所述第一倒角423与所述侧板422的棱变处设有第三倒角425。所述下模具44包括容纳所述上模具42的容置腔体441，所述容置腔体441包括内侧壁442及内底面443；所述内侧壁442及内底面(附图中未显示)的棱变处设有与所述第一倒角423适配的第四倒角(附图中未显示)；所述第四倒角与所述内底面的棱变处设有第五倒角(附图中未显示)；所述第四倒角与所述内侧壁442的棱变处设有第六倒角(附图中未显示)。

其中，所述第二倒角424、第三倒角425、第四倒角及第五倒角的长度可以小于相应的棱边的长度，以便于限定扎带的捆扎位置。设置所述第一倒角423及第四倒角(附图中未显示)，便于将纸板折叠成底板61、过渡板62及侧板63，设置所述第二倒角424及第五倒角(附图中未显示)，便于在所述底板61及过渡板62按之间形成第一压平部64，所述第一压平部64与所述底板及过渡板62均不共面；设置所述第三倒角425及第六倒角(附图中未显示)，便于在所述侧板63与过渡板62之间形成第二压平部65，所述第二压平部65与所述侧板63及过渡板62均不共面。采用扎带捆扎时，扎带与所述第一压平部64、过渡板62及第二压平部65接触，从而解决了现有技术中扎带与棱边直接接触，因作用力集中造成的包装盒易损坏的问题。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种瓷砖包装箱的成型装置，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的运输线、设于所述机架上的剪切组件及多组折边组件；

所述剪切组件包括安装盘、用于驱动所述安装盘升降的升降缸、设于所述安装盘上的四块滑板及驱动缸；所述驱动缸能够驱动所述滑板沿对角线运动；

所述滑板上设有沿水平方向设置的第一剪切气缸、与所述第一剪切气缸连接的第一切刀、沿前后方向设置的第二剪切气缸及与所述第二剪切气缸连接的第二切刀，所述第一切刀及第二切刀朝向所述运输线设置；

多组所述折边组件用于折叠不同边长的包装箱；所述折边组件包括上压制机构、与所述上压制机构连接的上模具、下压制机构及与所述下压制机构连接的下模具。

2.如权利要求1所述的瓷砖包装箱的成型装置，其特征在于，所述安装盘上设有导向孔，所述滑板设有导向杆，所述导向杆设于所述导向孔内。

3.如权利要求1或2所述的瓷砖包装箱的成型装置，其特征在于，所述第一切刀包括与所述第一剪切气缸连接的第一安装架及与所述第一安装架铰接的第一圆锯片；

所述第二切刀包括与所述第二剪切气缸连接的第二安装架及与所述第二安装架铰接的第二圆锯片。

4.如权利要求1所述的瓷砖包装箱的成型装置，其特征在于，所述运输线的侧边还设有对中组件；

所述对中组件包括设于机架两侧的对中气缸及与所述对中气缸的自由端连接的推动板。

5.如权利要求1所述的瓷砖包装箱的成型装置，其特征在于，所述折边组件还包括安装架，所述安装架上设有所述上压制机构、上模具、下压制机构及下模具；

所述安装架相对于所述机架可滑动。

6.如权利要求5所述的瓷砖包装箱的成型装置，其特征在于，所述上压制机构包括多个所述机架连接的上压制气缸，及与多个所述上压制气缸铰接的压板，所述压板上连接有所述上模具。

7.如权利要求6所述的瓷砖包装箱的成型装置，其特征在于，所述上模具包括底板及侧板，所述底板与侧板的棱变处设有第一倒角；

所述第一倒角与所述底板的棱变处设有第二倒角；

所述第一倒角与所述侧板的棱变处设有第三倒角。

8.如权利要求7所述的瓷砖包装箱的成型装置，其特征在于，所述下压制机构包括多个与所述机架连接的下压制气缸，及与多个所述下压制气缸铰接的顶板，所述顶板上连接有所述下模具。

9.如权利要求8所述的瓷砖包装箱的成型装置，其特征在于，所述下模具包括容纳所述上模具的容置腔体，所述容置腔体包括内侧壁及内底面；

所述内侧壁及内底面的棱变处设有与所述第一倒角适配的第四倒角；

所述第四倒角与所述内底面的棱变处设有第五倒角；

所述第四倒角与所述内侧壁的棱变处设有第六倒角。

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