CN212309883U - 一种苯酐残液固化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种苯酐残液固化处理系统，其包括残液存储罐、结片机、包装机以及除尘装置。残液存储罐上连接有氮气进气管，以通入氮气进气管内的氮气将残液存储罐内的残液压出。结片机与残液存储罐连接，结片机包括容纳压出的残液的料槽，位于料槽上方的转鼓以及驱动转鼓转动的电机，转鼓的周向外壁具有用于形成冷却水通道的夹层，以使料槽内的残液固化结片于转鼓的外壁。包装机与结片机相连接，用于接收由结片机固化结片的固体残渣。除尘装置分别与结片机和包装机密封连通，以对结片机内以及包装机内的粉尘进行处理，以解决现有技术中苯酐残液固化过程中对空气造成的污染以及对人体健康的损害，同时实现降低其固化处理费用。

Description

一种苯酐残液固化处理系统

技术领域

本实用新型涉及残液固化处理技术领域，尤其涉及一种苯酐残液固化处理系统。

背景技术

苯酐残液产生于苯酐加工生产过程中，由工业萘或邻二甲苯在催化剂的作用下发生催化氧化反应，经后续冷凝处理生成粗苯酐，粗苯酐经过精制预处理后依次进入轻组份塔和产品塔分离，产品塔塔底产生苯酐重组分。苯酐重组分中含有75％左右的苯酐和25％左右的高分子碳化物，苯酐重组份经苯酐回收系统进一步回收其中部分苯酐后剩余部分称为苯酐残液。

苯酐残液在苯酐回收系统中为液体状态，其结晶点131摄氏度，为便于后续储存、转移和运输上述苯酐残液，通常将其排入钢制容器、水泥池或其它空间内降温结晶固化，但是固化后产生的苯酐残渣兼具水泥的硬度和沥青的塑性，导致其清理难度比较大，从而不得不先采用电锤或风镐将其破碎之后再清理装车转运处理。但是上述方法在排入钢制容器、水泥池或其它空间时，不可避免会造成溢出混合气体引发环境污染问题，同时还会影响现场工作人员的身体健康。另外，破碎固化后产生的苯酐残渣的难度较大，使得清运费用始终居高不下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种苯酐残液固化处理系统，能够避免现有技术中苯酐残液固化过程中对空气造成的污染以及对人体健康的损害，同时实现降低苯酐残液的固化处理费用。

本实用新型实施例提供了一种苯酐残液固化处理系统，包括：

残液存储罐，其上连接有氮气进气管，以通过所述氮气进气管内的氮气将所述残液存储罐内的残液压出；

结片机，其与所述残液存储罐连接，所述结片机包括容纳压出的所述残液的料槽、位于所述料槽上方的转鼓以及驱动所述转鼓转动的电机，所述转鼓的周向外壁具有用于形成冷却水通道的夹层，以使所述料槽内的残液固化结片于所述转鼓的外壁；

包装机，其与所述结片机相连接，用于接收由所述结片机固化结片的固体残渣；

除尘装置，其分别与所述结片机和所述包装机密封连通，以对所述结片机内以及所述包装机内的粉尘进行处理。

在一些实施例中，还包括用于连接所述残液存储罐和所述结片机的残液输送管，所述残液输送管外套设有蒸汽夹套管，以加热所述残液输送管内的残液。

在一些实施例中，还包括控制装置，所述残液输送管上设有进料调节阀，所述控制装置分别与所述电机和所述进料调节阀电连接，以根据所述控制装置的控制指令调节所述进料调节阀的开度，并在所述转鼓的电机停机时通过所述控制装置关闭所述进料调节阀。

在一些实施例中，所述结片机还包括设于所述料槽的底部的液位计，所述液位计与所述控制装置电连接，以通过所述控制装置基于所述料槽内的液位控制所述进料调节阀的开度。

在一些实施例中，所述转鼓上设有与所述冷却水通道相连通的冷却水入口以及冷却水出口，所述冷却水入口和所述冷却水出口分别设于所述转鼓的轴向方向上的两端。

在一些实施例中，所述结片机包括与所述电机连接并穿设于所述转鼓的转轴，所述转轴具有与所述冷却水通道相连通的第一空心端以及第二空心端，且二者与所述冷却水通道的连通处设有分布孔板；其中，所述第一空心端与所述冷却水入口相连通，所述第二空心端与所述冷却水出口相连通。

在一些实施例中，所述转鼓的夹层内设有螺旋导流片。

在一些实施例中，所述除尘装置包括包装机除尘管、结片机除尘管、以及依次连接的布袋除尘器、引风机和排放管，所述包装机除尘管和所述结片机除尘管分别与所述布袋除尘器相连通。

在一些实施例中，所述苯酐残液固化处理系统还包括设于所述包装机一侧的自动码垛机，其用于堆放包装后的所述固体残渣。

在一些实施例中，所述进料调节阀为夹套调节阀。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：本实用新型通过与残液存储罐连接的结片机，以及结片机的转鼓上形成冷却水通道的夹层，使得进入结片机的料槽内的残液能够固化结片在转鼓的外壁上，并通过与结片机连接的包装机接收固化结片后的固体残渣，以及用于处理结片机和包装机内产生的粉尘的除尘装置，使得本申请提出的苯酐残液固化处理系统能够避免苯酐残液固化时产生的粉尘外溢和外排的情况，从而达到减小对空气造成的污染以及对人体健康的损害的目的，且上述处理系统能够减少机械和人工破碎清理残液产生的施工费用。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例苯酐残液固化处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例苯酐残液固化处理系统的局部结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中的附图标记所表示的构件：

1-残液存储罐；11-氮气系统；2-结片机；21-料槽；22-转鼓；23-夹层；24-冷却水入口；25-冷却水出口；26-转轴；27-分布孔板；28-螺旋导流片；29-结片料仓；3-包装机；4-除尘装置；41-包装机除尘管；42-结片机除尘管；43-布袋除尘器；44-引风机；45-排放管；5-残液输送管；51-进料调节阀；6-液位计；7-自动码垛机；8-控制装置。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本实用新型中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本实用新型使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本实用新型所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

本实用新型实施例提供了一种苯酐残液固化处理系统，如图1所示，苯酐残液固化处理系统包括残液存储罐1、结片机2、包装机3以及除尘装置4。残液存储罐1上连接有氮气进气管(图中未示出)，以通过氮气进气管内的氮气将残液存储罐1内的残液压出。结片机2与残液存储罐1连接，结片机2包括容纳压出的残液的料槽21、至少部分浸入料槽21的残液内的转鼓22以及驱动转鼓22转动的电机，转鼓22的周向外壁具有用于形成冷却水通道的夹层23(如图2所示)，以使料槽21内的残液固化结片于转鼓22的外壁。包装机3与结片机2相连接，用于接收由结片机2固化结片形成的固体残渣。除尘装置4分别与结片机2和包装机3密封连通，以对结片机2内以及包装机3内的粉尘进行处理。其中，包装机3可采用全自动包装机或半自动包装机，本领域技术人员可根据实际情况按需选择。

可以理解的是，上述残液为苯酐重组份经苯酐回收系统进一步回收其中部分苯酐后的剩余部分，也就是苯酐残液，下文中所指出的残液以及残渣均指的是苯酐在不同温度下形成的残液和残渣。

可以理解的是，上述氮气进气管可与氮气系统11连接，如图1所示，氮气系统11通过氮气进气管向残液存储罐1内充入氮气，通过氮气所产生的气压将残液存储罐1内的残液压出，上述提供高压气体的气体系统也可为其他气体系统，本申请对此不做具体限定。

进一步地，当与氮气进气管连通的气体系统为氮气系统11时，氮气系统11可包括控制调节阀、手动阀门、流量计、单向阀以及氮气管。残液存储罐1上可设置能够检测其内压力的压力检测器，控制调节阀与上述压力检测器通过控制装置8电连接，控制装置8用于基于压力检测器发送的压力值，控制该控制调节阀以调节阀门的开度。当残液存储罐1内的压力高于预设压力值时，控制装置8调控控制调节阀以减小其流量或使其关闭。当残液存储罐1内的压力低于预设压力值时，控制装置8调控控制调节阀以增大其流量，从而保证残液存储罐1内压力平稳，也就是，通过控制装置8的实时调节使得残液存储罐1内的压力保持在预设值。

可以理解的是，上述结片机2用于将来自残液存储罐1内的残液低温固化，其转鼓22上的夹层23内流通能够使残液固化的冷却水，料槽21内的残液接触到转鼓22低温的外壁，实现残液可低温固化至转鼓22的外壁上。上述结片机2还可以包括能够将转鼓22的外壁上固化的固态残渣刮下的刮刀，以便于将固化后产生的残渣刮下使其快速进入与结片机2相连接的包装机3内。如图1所示，包装机3可设置在结片机2的下方，以便于残渣在重力的作用下直接进入包装机3。

进一步地，上述结片机2还可包括结片料仓29，固态残渣通过该结片料仓29进入包装机3内，如图1所示，结片料仓29设于料槽21和包装机3之间。

本实用新型通过与残液存储罐1连接的结片机2，以及结片机2的转鼓22上形成冷却水通道的夹层23，使得进入结片机2的料槽21内的残液能够固化结片在转鼓22的外壁上，并通过与结片机2连接的包装机3接收固化结片后的固体残渣，以及用于处理结片机2和包装机3内产生的粉尘的除尘装置4，使得本申请提出的苯酐残液固化处理系统能够避免苯酐残液固化时产生的粉尘外溢和外排的情况，从而达到减小对空气造成的污染以及对人体健康的损害的目的，且上述处理系统能够减少机械和人工破碎清理残液产生的施工费用。

在一些实施例中，苯酐残液固化处理系统还包括用于连接残液存储罐1和结片机2的残液输送管5，如图1所示，残液输送管5外套设有蒸汽夹套管(图纸未示出)，以加热残液输送管5内的残液。可以理解的是，上述蒸汽夹套管的蒸汽伴热温度可控制在150摄氏度至160摄氏度之间，蒸汽压力可为0.6兆帕，以确保残液输送管5内输送的液态的苯酐残液保持在液态，防止温度过低，在残液输送管5内固化而堵塞残液输送管5，影响残液的输送。

在一些实施例中，如图1所示，残液输送管5上设有进料调节阀51，控制装置8分别与电机和进料调节阀51电连接，以根据控制装置8的控制指令调节进料调节阀51的开度，并在转鼓22的电机停机时通过控制装置8关闭进料调节阀51。上述控制装置8可由工作人员进行控制，从而调节进料调节阀51的开度，且控制装置8还能够根据转鼓22的电机的运行状况控制进料调节阀51，在电机停机时关闭进料调节阀51，在电机启动时进料调节阀51才能够随其开启，从而实现控制装置8根据进料调节阀51和电机的运行情况进行连锁控制。

可以理解的是，上述开度可指阀门的开启程度，当开度为0％时，调节阀51的开启程度最小，即调节阀51关闭；当开度为100％时，调节阀51的开启程度最大，即调节阀51完全打开，此时的流量最大；也就是，开度越大则表明进料调节阀51的流量也越大。

在一些实施例中，结片机2还包括设于料槽21的底部的液位计6，如图1所示，液位计6与控制装置8电连接，以通过控制装置8基于料槽21内的液位控制进料调节阀51的开度，以根据料槽21内的液位调控进料调节阀51的流量。当液位计6向控制装置8发送料槽21内的液位过高的信号时，控制装置8基于该信号向进料调节阀51发送使其流量减小的信号，以防止料槽21内的液位过高发生溢料的情况。当液位计6向控制装置8发送料槽21内的液位过低的信号时，控制装置8基于该信号向进料调节阀51发送使其流量增大的信号，以通过控制装置8实时调节进入料槽21内的残液，使料槽21内的残液的液位能够保持在预设液位。

在一些实施例中，转鼓22上设有与冷却水通道相连通的冷却水入口24以及冷却水出口25，如图2所示，冷却水入口24和冷却水出口25分别设于转鼓22的轴向方向上的两端，通过冷却水入口24和冷却水出口25使循环的冷却水进入冷却水通道内，从而使转鼓22的冷却水通道持续保持低温状态。

在一些实施例中，结片机2包括与电机连接并穿设于转鼓22的转轴26，转轴26具有与冷却水通道相连通的第一空心端以及第二空心端，且二者与冷却水通道的连通处设有分布孔板27(如图2和图3所示)，分布孔板27使得冷却水能够均匀平稳地进入和排出冷却水通道。其中，第一空心端与冷却水入口24相连通，第二空心端与冷却水出口25相连通，上述结片机2的结构紧凑且布局合理。

在一些实施例中，转鼓22的夹层23内设有螺旋导流片28(如图2和图3所示)，螺旋导流片28有利于冷却水通道内的冷却水流动，从而保证冷却效果。

在一些实施例中，除尘装置4包括包装机除尘管41、结片机除尘管42、以及依次连接的布袋除尘器43、引风机44和排放管45(如图1所示)，包装机除尘管41和结片机除尘管42分别与布袋除尘器43相连通。包装机除尘管41用于与包装机3密封连接，结片机除尘管42用于与结片机2密封连接，以将包装机3和结片机2内的粉尘进行集中处理，从而达到减小对空气造成的污染以及对人体健康的损害的目的。

在一些实施例中，苯酐残液固化处理系统还包括设于包装机3一侧的自动码垛机7(如图1所示)，其用于堆放包装后的固体残渣。

在一些实施例中，进料调节阀51为夹套调节阀，以使得进料调节阀51的阀体内部不会发生因残液低温结晶从而堵塞阀门的情况。

此外，尽管已经在本文中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本实用新型的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本实用新型。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本实用新型的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本实用新型的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种苯酐残液固化处理系统，其特征在于，包括：

残液存储罐，其上连接有氮气进气管，以通过所述氮气进气管内的氮气将所述残液存储罐内的残液压出；

结片机，其与所述残液存储罐连接，所述结片机包括容纳压出的所述残液的料槽、位于所述料槽上方的转鼓以及驱动所述转鼓转动的电机，所述转鼓的周向外壁具有用于形成冷却水通道的夹层，以使所述料槽内的残液固化结片于所述转鼓的外壁；

包装机，其与所述结片机相连接，用于接收由所述结片机固化结片的固体残渣；

除尘装置，其分别与所述结片机和所述包装机密封连通，以对所述结片机内以及所述包装机内的粉尘进行处理。

2.根据权利要求1所述的苯酐残液固化处理系统，其特征在于，还包括用于连接所述残液存储罐和所述结片机的残液输送管，所述残液输送管外套设有蒸汽夹套管，以加热所述残液输送管内的残液。

3.根据权利要求2所述的苯酐残液固化处理系统，其特征在于，还包括控制装置，所述残液输送管上设有进料调节阀，所述控制装置分别与所述电机和所述进料调节阀电连接，以根据所述控制装置的控制指令调节所述进料调节阀的开度，并在所述转鼓的电机停机时通过所述控制装置关闭所述进料调节阀。

4.根据权利要求3所述的苯酐残液固化处理系统，其特征在于，所述结片机还包括设于所述料槽的底部的液位计，所述液位计与所述控制装置电连接，以通过所述控制装置基于所述料槽内的液位控制所述进料调节阀的开度。

5.根据权利要求1所述的苯酐残液固化处理系统，其特征在于，所述转鼓上设有与所述冷却水通道相连通的冷却水入口以及冷却水出口，所述冷却水入口和所述冷却水出口分别设于所述转鼓的轴向方向上的两端。

6.根据权利要求5所述的苯酐残液固化处理系统，其特征在于，所述结片机包括与所述电机连接并穿设于所述转鼓的转轴，所述转轴具有与所述冷却水通道相连通的第一空心端以及第二空心端，且二者与所述冷却水通道的连通处设有分布孔板；其中，所述第一空心端与所述冷却水入口相连通，所述第二空心端与所述冷却水出口相连通。

7.根据权利要求1所述的苯酐残液固化处理系统，其特征在于，所述转鼓的夹层内设有螺旋导流片。

8.根据权利要求1所述的苯酐残液固化处理系统，其特征在于，所述除尘装置包括包装机除尘管、结片机除尘管、以及依次连接的布袋除尘器、引风机和排放管，所述包装机除尘管和所述结片机除尘管分别与所述布袋除尘器相连通。

9.根据权利要求1所述的苯酐残液固化处理系统，其特征在于，所述苯酐残液固化处理系统还包括设于所述包装机一侧的自动码垛机，其用于堆放包装后的所述固体残渣。

10.根据权利要求3所述的苯酐残液固化处理系统，其特征在于，所述进料调节阀为夹套调节阀。

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