CN212309810U - 一种便于下料的绞肉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于下料的绞肉机，涉及食品加工技术领域。其技术要点是：包括绞肉机本体，所述绞肉机本体上方设置有进料口，所述绞肉机本体侧壁上设置有出料口，所述绞肉机本体的一侧壁上设置有与所述进料口相通的容置槽，所述容置槽内倾斜设置有传送带，所述传送带的较高端朝向进料口上方，所述传送带上表面且沿其传动方向设置有若干个用于盛放物料的放料框，所述绞肉机本体内设置有用于驱动传送带转动的转动电机，本实用新型具有便于下料的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种便于下料的绞肉机。
背景技术
绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。绞肉机为系列产品；工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。
市场上现有一种绞肉机（冻肉绞肉机D250），其包括绞肉机本体，绞肉机本体上方开设有进料口，绞肉机一侧壁上开设有出料口。由于绞肉机本体较高，当人员在投放冻肉时较为不方便，需要使用特殊的辅助工具进行辅助操作，因此还有待改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于下料的绞肉机，其具有便于下料的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种便于下料的绞肉机，包括绞肉机本体，所述绞肉机本体上方设置有进料口，所述绞肉机本体侧壁上设置有出料口，所述绞肉机本体的一侧壁上设置有与所述进料口相通的容置槽，所述容置槽内倾斜设置有传送带，所述传送带的较高端朝向进料口上方，所述传送带上表面且沿其传动方向设置有若干个用于盛放物料的放料框，所述绞肉机本体内设置有用于驱动传送带转动的转动电机。
通过采用上述技术方案，当需要对冻肉进行加工时，先启动转动电机以及绞肉机本体，转动电机带动传送带转动，接着将冻肉放进放料框内，盛放在放料框内的冻肉沿着传送带倾斜向上移动；当盛放在放料框的冻肉移动到进料口的上方时，冻肉在重力的作用下掉进进料口内并由绞肉机本体对其进行加工。
综上，相对于现有绞肉机存在下料不方便的情况，上述通过将冻肉放进放料框，在由传送带通过转动电机转动并将盛放有冻肉的放料框移动进料口上方，从而实现了绞肉机便于放料的效果。
进一步的，所述放料框长度方向的截面呈三角形，所述放料框开口一尖端与所述传送带相连接。
通过采用上述技术方案，当冻肉投放在传送带上时，放料框长度方向的截面呈三角形，可使在传送带上的冻肉便于滑入放料框内。
进一步的，所述放料框开口一尖端与所述传送带铰接，所述放料框的铰接处设置有扭簧。
通过采用上述技术方案，当冻肉投放到放料框内时，放料框与传送带铰接设置，且由扭簧进行减震，可起到缓冲作用；当冻肉从放料框内掉出时，放料框在扭簧的作用下具有一定的震动效果，避免有冻肉残留在放料框内。
进一步的，所述放料框的内壁设置有润滑层。
通过采用上述技术方案，润滑层的设置，能够尽可能避免冻肉残留在放料框内部，便于冻肉投放到进料口内。
进一步的，所述放料框的边缘倒圆角设置。
通过采用上述技术方案，放料框的边缘倒圆角设置，能够避免人员投放或清理放料框时刮伤人员。
进一步的，所述容置槽的开口处设置有波纹罩。
通过采用上述技术方案，波纹罩的设置，能够在不使用绞肉机本体时对容置槽进行密封，避免杂物污染传送带以及放料框。
进一步的，所述波纹罩底端设置有支撑板，所述绞肉机本体上设置有用于驱动支撑板上下移动的无杆气缸。
通过采用上述技术方案，当需要对容置槽进行封闭时，启动无杆气缸，由无杆气缸通过支撑板带动波纹罩实现伸展。
进一步的，所述绞肉机本体上铰接有用于封闭进料口的封闭门。
通过采用上述技术方案，封闭门的设置，能在不需要从进料口上方投料时，可对其进行密封，避免杂物弄脏绞肉机本体内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过将冻肉放进放料框，在由传送带通过转动电机转动并将盛放有冻肉的放料框移动进料口上方，从而实现了绞肉机便于放料的效果；
（2）通过放料框与传送带铰接设置，且由扭簧进行减震，可起到缓冲作用；
（3）通过设置润滑层，能够尽可能避免冻肉残留在放料框内部，便于冻肉投放到进料口内。
附图说明
图1为本实施例的整体示意图；
图2为本实施例凸显转动电机、传送带以及放料框的剖视示意图；
图3为本实施例的剖视示意图；
图4为图3中A的放大示意图。
附图标记：1、绞肉机本体；2、进料口；3、出料口；4、容置槽；5、传送带；6、放料框；7、转动电机；8、波纹罩；9、支撑板；10、无杆气缸；11、封闭门；12、扭簧；13、润滑层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种便于下料的绞肉机，如图1、2所示，包括绞肉机本体1，绞肉机本体1上方开设有进料口2，绞肉机本体1侧壁上开设有出料口3，绞肉机本体1与出料口3贴近的一侧壁上开设有与进料口2相通的容置槽4，容置槽4内倾斜安装有传送带5，传送带5的较高端朝向进料口2上方，传送带5上表面且沿其传动方向安装有若干个用于盛放物料的放料框6，绞肉机本体1内安装有用于驱动传送带5转动的转动电机7。
如图1、2所示，容置槽4的开口处安装有波纹罩8，能够在不使用绞肉机本体1时对容置槽4进行密封，避免杂物污染传送带5以及放料框6。
进一步的，波纹罩8底端安装有支撑板9，绞肉机本体1上安装有用于驱动支撑板9上下移动的无杆气缸10。当需要对容置槽4进行封闭时，启动无杆气缸10，由无杆气缸10通过支撑板9带动波纹罩8实现伸展。
值得一提的是，绞肉机本体1上铰接有用于封闭进料口2的封闭门11。在不需要从进料口2上方投料时，可对其进行密封，避免杂物弄脏绞肉机本体1内部。
如图3、4所示，放料框6长度方向的截面呈三角形，放料框6开口一尖端与传送带5相连接。当冻肉投放在传送带5上时，放料框6长度方向的截面呈三角形，可使在传送带5上的冻肉便于滑入放料框6内。
进一步的，放料框6开口一尖端与传送带5铰接，放料框6的铰接处安装有扭簧12。当冻肉投放到放料框6内时，放料框6与传送带5铰接设置，且由扭簧12进行减震，可起到缓冲作用；当冻肉从放料框6内掉出时，放料框6在扭簧12的作用下具有一定的震动效果，避免有冻肉残留在放料框6内。
值得一提的是，为了尽可能避免冻肉残留在放料框6内部，便于冻肉投放到进料口2内，本实施例中放料框6的内壁涂有由纳米颗粒制成的润滑层13。
如图4所示，放料框6的边缘倒圆角设置，能够避免人员投放或清理放料框6时刮伤人员。
本实用新型的工作过程和有益效果如下：当需要对冻肉进行加工时，先启动转动电机7以及绞肉机本体1，转动电机7带动传送带5转动，接着将冻肉放进放料框6内，盛放在放料框6内的冻肉沿着传送带5倾斜向上移动；当盛放在放料框6的冻肉移动到进料口2的上方时，冻肉在重力的作用下掉进进料口2内并由绞肉机本体1对其进行加工。
综上，相对于现有绞肉机存在下料不方便的情况，上述通过将冻肉放进放料框6，在由传送带5通过转动电机7转动并将盛放有冻肉的放料框6移动进料口2上方，从而实现了绞肉机便于放料的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种便于下料的绞肉机，包括绞肉机本体（1），所述绞肉机本体（1）上方设置有进料口（2），所述绞肉机本体（1）侧壁上设置有出料口（3），其特征在于：所述绞肉机本体（1）的一侧壁上设置有与所述进料口（2）相通的容置槽（4），所述容置槽（4）内倾斜设置有传送带（5），所述传送带（5）的较高端朝向进料口（2）上方，所述传送带（5）上表面且沿其传动方向设置有若干个用于盛放物料的放料框（6），所述绞肉机本体（1）内设置有用于驱动传送带（5）转动的转动电机（7）。
2.根据权利要求1所述的一种便于下料的绞肉机，其特征在于：所述放料框（6）长度方向的截面呈三角形。
3.根据权利要求2所述的一种便于下料的绞肉机，其特征在于：所述放料框（6）开口一尖端与所述传送带（5）铰接，所述放料框（6）的铰接处设置有扭簧（12）。
4.根据权利要求2所述的一种便于下料的绞肉机，其特征在于：所述放料框（6）的内壁设置有润滑层（13）。
5.根据权利要求1所述的一种便于下料的绞肉机，其特征在于：所述放料框（6）的边缘倒圆角设置。
6.根据权利要求1所述的一种便于下料的绞肉机，其特征在于：所述容置槽（4）的开口处设置有波纹罩（8）。
7.根据权利要求6所述的一种便于下料的绞肉机，其特征在于：所述波纹罩（8）底端设置有支撑板（9），所述绞肉机本体（1）上设置有用于驱动支撑板（9）上下移动的无杆气缸（10）。
8.根据权利要求1所述的一种便于下料的绞肉机，其特征在于：所述绞肉机本体（1）上铰接有用于封闭进料口（2）的封闭门（11）。
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Cited By (1)
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| CN113856860A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-31 | 福建文畅食品有限公司 | 一种冻肉绞肉机的上料装置 |
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2020
- 2020-05-09 CN CN202020761448.6U patent/CN212309810U/zh active Active
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