CN212309726U - 一种氨氮去除剂原料的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于氨氮去除剂加工机械技术领域，尤其为一种氨氮去除剂原料的粉碎装置，针对现有的氨氮去除剂原料的粉碎装置粉碎效果不佳，影响氨氮去除剂的加工效率的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定安装有把手，螺纹杆的底端延伸至箱体内并转动安装有固定板，固定板的底部固定安装有两个安装板，两个安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆，滑杆的外侧滑动套设有滑套，固定板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有转盘。本实用新型结构简单，设计合理，便于操作，对氨氮去除剂原料粉碎效果好，且对氨氮去除剂原料粉碎效率高，大大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨氮去除剂加工机械技术领域，尤其涉及一种氨氮去除剂原料的粉碎装置。
背景技术
氨氮去除剂是污水处理中专门去除废水中氨氮的药剂总称，氨氮去除剂具有反应速度快、适应范围广、无需改变处理工艺，只需要增加投加装置的特点。特别适用于中、低浓度的氨氮废水。氨氮去除剂主要有两类。一类是化学药剂。另一类是微生物药剂。氨氮去除剂在加工过程中需要多原材料进行粉碎加工。
现有的氨氮去除剂原料的粉碎装置粉碎效果不佳，影响氨氮去除剂的加工效率，且因此我们提出了一种氨氮去除剂原料的粉碎装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的氨氮去除剂原料的粉碎装置粉碎效果不佳，影响氨氮去除剂的加工效率的缺点，而提出的一种氨氮去除剂原料的粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种氨氮去除剂原料的粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定安装有把手，螺纹杆的底端延伸至箱体内并转动安装有固定板，固定板的底部固定安装有两个安装板，两个安装板相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆，滑杆的外侧滑动套设有滑套，固定板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有转盘，转盘的底部固定焊接有圆轴，圆轴的外侧活动套设有滑动框架，滑动框架与滑套固定连接，滑套的底部固定安装有两个安装杆的顶端，两个安装杆的底端相互靠近的一侧转动安装有同一个粉碎辊，粉碎辊的外侧设有多个粉碎齿，箱体的底部内壁上滑动安装有粉碎箱，粉碎箱的底部四角为弧形设置，粉碎辊与粉碎箱底部弧形设置的四角相匹配。
优选的，所述箱体的顶部开设有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔与箱体螺纹连接，便于将螺纹杆与箱体螺纹连接。
优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有限位槽，固定板的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动连接在相对应的限位槽内，对固定板起到一定的限位作用。
优选的，所述电机的输出轴上固定连接有转轴的顶端，转轴的底端与转盘固定连接，便于将转盘固定连接在电机的输出轴上。
优选的，所述滑套的顶部固定安装有两个固定杆滑动框架与滑套通过两个固定杆固定连接，便于将滑动框架与滑套固定连接。
优选的，所述箱体的底部开设有两个滑槽，粉碎箱的底部固定安装有两个滑座，两个滑座分别滑动连接在相对应的滑槽内，便于将箱体与粉碎箱滑动安装。
本实用新型中，所述的一种氨氮去除剂原料的粉碎装置，通过转动把手带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与箱体的螺纹连接带动螺纹杆向下移动，从而带动固定板向下移动，当粉碎辊移动至粉碎箱内并与粉碎箱的底部内壁贴合时，停止转动把手，随后启动电机带动转盘转动，从而使得圆轴随着转盘的转动做圆周运动，当圆轴运动至最右端时，从而带动圆轴外侧活动套设的滑动框架移动至最右端，通过两个固定杆带动滑套在滑杆上滑动，使得滑套移动至最右端，从而带动粉碎辊在粉碎箱内向右滚动粉碎氨氮去除剂原料，当圆轴运动至最左端时，带动粉碎辊在粉碎箱内向左滚动粉碎氨氮去除剂原料，从而通过电机带动带动粉碎辊在粉碎箱内往复滚动粉碎氨氮去除剂原料；
本实用新型结构简单，设计合理，便于操作，对氨氮去除剂原料粉碎效果好，且对氨氮去除剂原料粉碎效率高，大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氨氮去除剂原料的粉碎装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种氨氮去除剂原料的粉碎装置的转盘、圆轴与滑动框架的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种氨氮去除剂原料的粉碎装置的A部分的结构示意图。
图中：1、箱体；2、螺纹杆；3、螺纹孔；4、把手；5、固定板；6、限位槽；7、限位杆；8、安装板；9、滑杆；10、滑套；11、电机；12、转盘；13、圆轴；14、滑动框架；15、固定杆；16、安装杆；17、粉碎辊；18、粉碎齿；19、粉碎箱；20、滑槽；21、滑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种氨氮去除剂原料的粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部螺纹安装有螺纹杆2，螺纹杆2的顶端固定安装有把手4，螺纹杆2的底端延伸至箱体1内并转动安装有固定板5，固定板5的底部固定安装有两个安装板8，两个安装板8相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆9，滑杆9的外侧滑动套设有滑套10，固定板5的底部固定安装有电机11，电机11的输出轴上固定连接有转盘12，转盘12的底部固定焊接有圆轴13，圆轴13的外侧活动套设有滑动框架14，滑动框架14与滑套10固定连接，滑套10的底部固定安装有两个安装杆16的顶端，两个安装杆16的底端相互靠近的一侧转动安装有同一个粉碎辊17，粉碎辊17的外侧设有多个粉碎齿18，箱体1的底部内壁上滑动安装有粉碎箱19，粉碎箱19的底部四角为弧形设置，粉碎辊17与粉碎箱19底部弧形设置的四角相匹配。
箱体1的顶部开设有螺纹孔3，螺纹杆2通过螺纹孔3与箱体1螺纹连接，便于将螺纹杆2与箱体1螺纹连接，箱体1的两侧内壁上均开设有限位槽6，固定板5的两侧均固定安装有限位杆7，两个限位杆7分别滑动连接在相对应的限位槽6内，对固定板5起到一定的限位作用，电机11的输出轴上固定连接有转轴的顶端，转轴的底端与转盘12固定连接，便于将转盘12固定连接在电机11的输出轴上，滑套10的顶部固定安装有两个固定杆15滑动框架14与滑套10通过两个固定杆15固定连接，便于将滑动框架14与滑套10固定连接，箱体1的底部开设有两个滑槽20，粉碎箱19的底部固定安装有两个滑座21，两个滑座21分别滑动连接在相对应的滑槽20内，便于将箱体1与粉碎箱19滑动安装。
本实用新型中，在使用时，首先将需要粉碎的氨氮去除剂原料放置在粉碎箱19内，然后转动把手4带动螺纹杆2转动，通过螺纹杆2与箱体1的螺纹连接带动螺纹杆2向下移动，从而带动固定板5向下移动，当粉碎辊17移动至粉碎箱19内并与粉碎箱19的底部内壁贴合时，停止转动把手4，随后启动电机11，电机11带动转盘12转动，从而使得圆轴13随着转盘12的转动做圆周运动，当圆轴13运动至最右端时，从而带动圆轴13外侧活动套设的滑动框架14移动至最右端，通过两个固定杆15带动滑套10在滑杆9上滑动，使得滑套10移动至最右端，从而带动粉碎辊17在粉碎箱19内向右滚动粉碎氨氮去除剂原料，当圆轴13运动至最左端时，带动粉碎辊17在粉碎箱19内向左滚动粉碎氨氮去除剂原料，从而通过电机11带动带动粉碎辊17在粉碎箱19内往复滚动粉碎氨氮去除剂原料，当粉碎完成后，反转把手4，使得粉碎辊17移动至原始位置，随后通过两个滑座21与两个滑槽20将粉碎箱19取出，然后将粉碎完成的氨氮去除剂原料倒出即可，随后可以清理干净的粉碎箱19与箱体1滑动安装进行下一次粉碎，对氨氮去除剂原料粉碎效果好，且对氨氮去除剂原料粉碎效率高，大大的提高了工作效率。
Claims (6)
1.一种氨氮去除剂原料的粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部螺纹安装有螺纹杆（2），螺纹杆（2）的顶端固定安装有把手（4），螺纹杆（2）的底端延伸至箱体（1）内并转动安装有固定板（5），固定板（5）的底部固定安装有两个安装板（8），两个安装板（8）相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆（9），滑杆（9）的外侧滑动套设有滑套（10），固定板（5）的底部固定安装有电机（11），电机（11）的输出轴上固定连接有转盘（12），转盘（12）的底部固定焊接有圆轴（13），圆轴（13）的外侧活动套设有滑动框架（14），滑动框架（14）与滑套（10）固定连接，滑套（10）的底部固定安装有两个安装杆（16）的顶端，两个安装杆（16）的底端相互靠近的一侧转动安装有同一个粉碎辊（17），粉碎辊（17）的外侧设有多个粉碎齿（18），箱体（1）的底部内壁上滑动安装有粉碎箱（19），粉碎箱（19）的底部四角为弧形设置，粉碎辊（17）与粉碎箱（19）底部弧形设置的四角相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种氨氮去除剂原料的粉碎装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部开设有螺纹孔（3），螺纹杆（2）通过螺纹孔（3）与箱体（1）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种氨氮去除剂原料的粉碎装置，其特征在于，所述箱体（1）的两侧内壁上均开设有限位槽（6），固定板（5）的两侧均固定安装有限位杆（7），两个限位杆（7）分别滑动连接在相对应的限位槽（6）内。
4.根据权利要求1所述的一种氨氮去除剂原料的粉碎装置，其特征在于，所述电机（11）的输出轴上固定连接有转轴的顶端，转轴的底端与转盘（12）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种氨氮去除剂原料的粉碎装置，其特征在于，所述滑套（10）的顶部固定安装有两个固定杆（15）滑动框架（14）与滑套（10）通过两个固定杆（15）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种氨氮去除剂原料的粉碎装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部开设有两个滑槽（20），粉碎箱（19）的底部固定安装有两个滑座（21），两个滑座（21）分别滑动连接在相对应的滑槽（20）内。
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