CN212309490U - 一种适用于含能材料混料筒中的静电消除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于含能材料混料筒中的静电消除装置，包括屏蔽箱体，屏蔽箱体的内腔底部右侧设置有旋转组件安装架，旋转组件安装架的顶部右侧设置有气缸安装架，气缸安装架的顶部设置有气缸，气缸的左侧动力输出端设置有离子棒安装板，离子棒安装板的底部设置有离子棒，上开口式混合料筒的底部固接有第一旋转轴，第一旋转轴上转动连接有轴承座，轴承座的底部设置有第一电机，轴承座的顶部固定套接有第二旋转轴，第二旋转轴的左端转动连接有电机安装座，电机安装座的左侧壁设置有第二电机，第二旋转轴的右端转动连接有带座轴承，本实用新型结构设计合理，便于对含能材料自身的静电荷的有效消除，降低混料时的危险性。

Description

一种适用于含能材料混料筒中的静电消除装置

技术领域

本实用新型涉及含能材料技术领域，具体涉及一种适用于含能材料混料筒中的静电消除装置。

背景技术

含能材料是一类含有爆炸性基团或含有氧化剂和可燃物、能独立进行快速化学反应并输出能量的化合物或混合物，混料指的是含能材料在生产过程中需要通过搅拌、混合达到一定性能的工艺过程，静电电荷量是表征物料与其它物体摩擦并积累静电的难易程度，一定量的物料与其它物体经过反复摩擦后静电荷量将会达到最大值，并趋于恒定，这个值就是物料的饱和电荷量，是表征物料带电能力的重要参数。

含能材料在生产过程中需要通过搅拌、混合达到一定的性能指标，通常在混料筒中进行，在混料的过程中，由于含能材料之间摩擦、撞击较为频繁，将会产生大量静电荷，一旦静电放电，将会点燃含能材料，造成燃爆事故，目前含能材料混料过程静电消除主要采用将料筒接地的方式导静电，进行消除，但由于含能材料大多是绝缘材料，设备接地无法导出含能材料自身的静电荷，同时需要预先铺设接地线路，而接地线路易老化失效，为此，我们提出一种适用于含能材料混料筒中的静电消除装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种适用于含能材料混料筒中的静电消除装置，便于对含能材料自身的静电荷的有效消除，降低混料时的危险性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种适用于含能材料混料筒中的静电消除装置，包括屏蔽箱体，所述屏蔽箱体的内腔底部右侧设置有旋转组件安装架，所述旋转组件安装架的内腔顶部左侧设置有收料口，所述旋转组件安装架的顶部右侧设置有气缸安装架，所述气缸安装架的顶部设置有气缸，所述气缸的左侧动力输出端设置有离子棒安装板，所述离子棒安装板的底部设置有离子棒，且离子棒的右端活动伸入气缸安装架的内腔；

所述屏蔽箱体的内腔左侧设置有模组背板，所述模组背板的前侧设置有垂直升降模组，所述垂直升降模组的前侧设置有水平移动模组，所述水平移动模组的右端设置有料斗支架，所述料斗支架的右侧嵌合安装有电荷量测量料斗，且电荷量测量料斗位于收料口的正下方，所述电荷量测量料斗的底部设置有防爆电子秤，所述屏蔽箱体的左侧壁设置有电控柜，所述离子棒的左侧设置有上开口式混合料筒；

所述上开口式混合料筒的底部固接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上转动连接有轴承座，所述轴承座的底部设置有第一电机，且第一电机的顶部动力输出端与第一旋转轴的底端相连接，所述轴承座的顶部固定套接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的左端转动连接有电机安装座，且第二旋转轴的左端贯穿电机安装座的左侧壁，所述电机安装座的左侧壁设置有第二电机，且第二电机的右侧动力输出端与第二旋转轴贯穿电机安装座左侧壁的一端相连接，所述第二旋转轴的右端转动连接有带座轴承，所述带座轴承的底部固定安装有带座轴承底座，且带座轴承底座和电机安装座均通过螺栓固定安装在旋转组件安装架的顶部。

优选地，上述用于适用于含能材料混料筒中的静电消除装置中，所述旋转组件安装架包括C形直角板，所述C形直角板的底部前后两侧和右侧均固接有第一矩形管，且相邻两组第一矩形管之间相焊接，前后两侧所述第一矩形管的左端对称固接有有第二矩形管，两组所述第二矩形管相互贴近的一端均嵌合安装有堵板，所述C形直角板的底部四角均设置有第三矩形管，且第三矩形管的顶部与第一矩形管相固接，四组所述第三矩形管的底部均固接有地脚板，所述C形直角板的底部前后两侧和右侧均设置有第四矩形管，单组所述第四矩形管位于相邻两组第三矩形管之间，且第四矩形管与第三矩形管相固接，两组所述第二矩形管的底部相互贴近的一端对称固接有第五矩形管，且第五矩形管的底端与第三矩形管对应相固接，便于对第二矩形管的辅助支撑，进一步提高C形直角板使用时的平稳性。

优选地，上述用于适用于含能材料混料筒中的静电消除装置中，四组所述地脚板的顶部均开设有螺钉通孔，通过内六角螺钉配合螺钉通孔，便于对地脚板与屏蔽箱体之间的安装固定。

优选地，上述用于适用于含能材料混料筒中的静电消除装置中，所述气缸安装架包括折弯板架，所述折弯板架的内腔后侧壁开设有与离子棒相配合的活动窗口，且活动窗口的内腔后侧贯穿折弯板架的后侧壁，所述折弯板架的内腔左右两侧对称固接有支撑筋板，加强对折弯板架使用时的稳定性。

所述电荷量测量料斗包括外筒，所述外筒的内腔固定安装有设置有内筒，所述内筒的外壁顶部与外筒之间设置有聚四氟乙烯绝缘封板，所述内筒的底部固定安装有有阀座，所述外筒的后侧壁底部设置有伺服电机，且伺服电机的前端伸入外筒的内腔，所述伺服电机伸入外筒内腔的前侧动力输出端设置有转轴，所述转轴上固定套接有支撑阀板，且支撑阀板的左端伸入阀座的内腔，所述支撑阀板伸入阀座内腔的一端的顶部通过自攻螺钉固定安装有绝缘阀板，所述绝缘阀板的顶部粘贴有橡胶垫板，且橡胶垫板的顶部与阀座的内腔底部上的倾斜面相贴合，所述外筒和内筒之间电性连接有保护电阻和微电流传感器，且外筒、内筒、保护电阻和微电流传感器位于同一串联电路中，橡胶垫板贴合可使其闭合严实，以防在电荷量测量料斗移动过程中物料的泄漏。

优选地，上述用于适用于含能材料混料筒中的静电消除装置中，所述屏蔽箱体的底部四角和底部中间前后两侧均设置有万向滚轮，便于对屏蔽箱体的在地面上的移动。

优选地，上述用于适用于含能材料混料筒中的静电消除装置中，所述屏蔽箱体的右侧壁固接有推拉把手，便于作业人员对屏蔽箱体在能够移动的情况下进行推拉使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过第一电机在第二旋转轴上通过轴承座和第一旋转轴的配合，带动上开口式混合料筒进行旋转混料，通过电机安装座和带座轴承与第二旋转轴的转动配合，通过第二电带动提供驱动力，便于使上开口式混合料筒转动向离子棒靠近或远离；另一方面通过在上开口式混合料筒转动靠近离子棒后，通过气缸的伸缩调节带动离子棒伸入上开口式混合料筒中，对离子棒通过使用直流高压发生器，采用特制的合金电极，通过正、负直流高压交替作用于电极针产生电晕放电，将空气分子电离，产生大量正、负极性的空气离子，通过中和物料的静电电荷，从而消除物料的电荷量，降低混料时静电放电带来的危险性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的图1的左视使用状态结构示意图；

图4为本实用新型的旋转组件安装架的结构示意图；

图5为本实用新型的图4的俯视使用状态结构示意图；

图6为本实用新型的收料口的结构示意图；

图7为本实用新型的气缸安装架的结构示意图一；

图8为本实用新型的气缸安装架的结构示意图二；

图9为本实用新型的离子棒安装板的结构示意图；

图10为本实用新型的模组背板与垂直升降模组的连接状态结构示意图；

图11为本实用新型的模组背板的结构示意图；

图12为本实用新型的上开口式混合料筒与第一旋转轴的连接状态结构示意图；

图13为本实用新型的轴承座的结构示意图；

图14为本实用新型的图13的主剖结构示意图；

图15为本实用新型的第二旋转轴的结构示意图；

图16为本实用新型的电机安装座的结构示意图；

图17为本实用新型的带座轴承底座的结构示意图；

图18为本实用新型的电荷量测量料斗的结构示意图；

图19为本实用新型的料斗支架的结构示意图；

图20为本实用新型的支撑阀板的结构示意图一；

图21为本实用新型的支撑阀板的结构示意图二；

图22为本实用新型的感应微电流积分法静电电荷量测量原理图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-屏蔽箱体，2-旋转组件安装架，201-C形直角板，202-第二矩形管，203-第五矩形管，204-第三矩形管，205-地脚板，206-堵板，207-第四矩形管，208-第一矩形管，3-收料口，4-气缸安装架，401-折弯板架，402-支撑筋板，403-活动窗口，5-气缸，6-离子棒安装板，7-离子棒，8-模组背板，9-垂直升降模组，10-水平移动模组，11-电荷量测量料斗，1101-聚四氟乙烯绝缘封板，1102-外筒，1103-内筒，1104-伺服电机，1105-阀座，1106-转轴，1107-橡胶垫板，1108-绝缘阀板，1109-支撑阀板，12-防爆电子秤，13-电控柜，14-上开口式混合料筒，15-第一旋转轴，16-轴承座，17-第一电机，18-第二旋转轴，19-电机安装座，20-第二电机，21-带座轴承，22-带座轴承底座，23-料斗支架，24-保护电阻，25-微电流传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-22所示，一种适用于含能材料混料筒中的静电消除装置，包括屏蔽箱体1，屏蔽箱体1的内腔底部右侧设置有旋转组件安装架2，旋转组件安装架2包括C形直角板201，C形直角板201的底部前后两侧和右侧均固接有第一矩形管208，且相邻两组第一矩形管208之间相焊接，前后两侧第一矩形管208的左端对称固接有有第二矩形管202，两组第二矩形管202相互贴近的一端均嵌合安装有堵板206，C形直角板201的底部四角均设置有第三矩形管204，且第三矩形管204的顶部与第一矩形管208相固接，四组第三矩形管204的底部均固接有地脚板205，四组地脚板205的顶部均开设有螺钉通孔，通过内六角螺钉配合螺钉通孔，便于对地脚板205与屏蔽箱体1之间的安装固定，C形直角板201的底部前后两侧和右侧均设置有第四矩形管207，单组第四矩形管207位于相邻两组第三矩形管204之间，且第四矩形管207与第三矩形管204相固接，两组第二矩形管202的底部相互贴近的一端对称固接有第五矩形管203，且第五矩形管203的底端与第三矩形管204对应相固接，便于对第二矩形管202的辅助支撑，进一步提高C形直角板201使用时的平稳性，旋转组件安装架2的内腔顶部左侧设置有收料口3，旋转组件安装架2的顶部右侧设置有气缸安装架4，气缸安装架4的顶部设置有气缸5，气缸5的左侧动力输出端设置有离子棒安装板6，离子棒安装板6的底部设置有离子棒7，且离子棒7的右端活动伸入气缸安装架4的内腔，气缸安装架4包括折弯板架401，折弯板架401的内腔后侧壁开设有与离子棒7相配合的活动窗口403，且活动窗口403的内腔后侧贯穿折弯板架401的后侧壁，折弯板架401的内腔左右两侧对称固接有支撑筋板402，加强对折弯板架401使用时的稳定性，屏蔽箱体1的内腔左侧设置有模组背板8，模组背板8的前侧设置有垂直升降模组9，垂直升降模组9的前侧设置有水平移动模组10，水平移动模组10的右端设置有料斗支架23，料斗支架23的右侧嵌合安装有电荷量测量料斗11，且电荷量测量料斗11位于收料口3的正下方，电荷量测量料斗11包括外筒1102，外筒1102的内腔固定安装有设置有内筒1103，内筒1103的外壁顶部与外筒1102之间设置有聚四氟乙烯绝缘封板1101，内筒1103的底部固定安装有有阀座1105，外筒1102的后侧壁底部设置有伺服电机1104，且伺服电机1104的前端伸入外筒1102的内腔，伺服电机1104伸入外筒1102内腔的前侧动力输出端设置有转轴1106，转轴1106上固定套接有支撑阀板1109，且支撑阀板1109的左端伸入阀座1105的内腔，支撑阀板1109伸入阀座1105内腔的一端的顶部通过自攻螺钉固定安装有绝缘阀板1108，绝缘阀板1108的顶部粘贴有橡胶垫板1107，且橡胶垫板1107的顶部与阀座1105的内腔底部上的倾斜面相贴合，外筒1102和内筒1103之间电性连接有保护电阻24和微电流传感器25，且外筒1102、内筒1103、保护电阻24和微电流传感器25位于同一串联电路中，橡胶垫板1107贴合可使其闭合严实，以防在电荷量测量料斗11移动过程中物料的泄漏，电荷量测量料斗11的底部设置有防爆电子秤12，屏蔽箱体1的左侧壁设置有电控柜13，离子棒7的左侧设置有上开口式混合料筒14，上开口式混合料筒14的底部固接有第一旋转轴15，第一旋转轴15上转动连接有轴承座16，轴承座16的底部设置有第一电机17，且第一电机17的顶部动力输出端与第一旋转轴15的底端相连接，轴承座16的顶部固定套接有第二旋转轴18，第二旋转轴18的左端转动连接有电机安装座19，且第二旋转轴18的左端贯穿电机安装座19的左侧壁，电机安装座19的左侧壁设置有第二电机20，且第二电机20的右侧动力输出端与第二旋转轴18贯穿电机安装座19左侧壁的一端相连接，第二旋转轴18的右端转动连接有带座轴承21，带座轴承21的底部固定安装有带座轴承底座22，且带座轴承底座22和电机安装座19均通过螺栓固定安装在旋转组件安装架2的顶部，屏蔽箱体1的底部四角和底部中间前后两侧均设置有万向滚轮，便于对屏蔽箱体1的在地面上的移动，屏蔽箱体1的右侧壁固接有推拉把手，便于作业人员对屏蔽箱体1在能够移动的情况下进行推拉使用。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，试验开始前将内筒1103连接电荷量测试系统，电荷量测试系统为已建立的感应电流积分法静电电荷量测量系统，通过微电流传感器25为具有较低输入阻抗的微电流传感器，用来测量电荷量测量料斗11外壁感应的微小电流，通过保护电阻24，当微电流传感器25发生断路故障时，将电荷量测量料斗11接地电阻限制在1kΩ,确保电荷量测量料斗11不发生静电火花放电，将适量的物料置于电荷量测量料斗11中，测量时将外筒1102接地，通过电荷量测试系统测量静止时物料的电荷量，然后通过运行水平移动模组10和垂直升降模组9将电荷量测量料斗11运行到达上开口式混合料筒14的料口正上方，水平移动模组10的型号为TL135-L05-S750-T750，通过伺服电机1104带动转轴1106上的支撑阀板1109在阀座1105的内腔底部转动打开，伺服电机1104的型号为ECMA-C10604SS，垂直升降模组9的型号为TL170-L05-S1450-T1000W+B，通过上开口式混合料筒14顶部上的入料口将含能材料加入到上开口式混合料筒14中，通过第一旋转轴15与轴承座16之间的转动作用，通过轴承座16与第二旋转轴18之间的固定安装，通过第一电机17提供驱动力带动第一旋转轴15旋转，进一步带动上开口式混合料筒14进行旋转混料，使物料与上开口式混合料筒14摩擦带电，使其达到饱和带电量，通过对电荷量测量料斗11复位位于防爆电子秤12上方，然后倒入电荷量测量料斗11中测量物料质量和饱和带电量，再取相同物料重复上述操作至物料进入上开口式混合料筒14内，通过电机安装座19和带座轴承21与第二旋转轴18的转动配合，通过第二电机20提供驱动力带动第二旋转轴18转动，便于使上开口式混合料筒14转动向离子棒7靠近或远离，第一电机17的型号为TSAF48-B0.37-4P-50.4-M1-Ⅱ-B-

第二电机20的型号为TSAF48-BE0.75-4P-45-M1-Ⅱ-B-

伺服电机1104、第一电机17、第二电机20和气缸5均设置有与其相配套的控制开关，且伺服电机1104、第一电机17、第二电机20和气缸5分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择，通过将摩擦起电的上开口式混合料筒14转动靠近离子棒7后，通过气缸5的伸缩调节带动离子棒7伸入上开口式混合料筒14中，在旋转上开口式混合料筒14的同时对离子棒7接通使用直流高压发生器，采用特制的合金电极，通过正、负直流高压交替作用于电极针产生电晕放电，将空气分子电离，产生大量正、负极性的空气离子，从而来中和物料摩擦产生的静电电荷，便于消除物料的电荷量，降低混料时静电放电带来的危险性，摩擦起电、消电一段时间后，将物料自动导入电荷量测量料斗11中测量物料消电后的带电量，通过将静电检测与静电消除集合在一起，实现静电电荷量实时监控，可实时精确测量物料的电荷量，以便及时掌握消电效果，通过防爆电子秤12置于电荷量测量料斗11正常接料的下方，方便可实时测量物料质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种适用于含能材料混料筒中的静电消除装置，包括屏蔽箱体(1)，其特征在于：所述屏蔽箱体(1)的内腔底部右侧设置有旋转组件安装架(2)，所述旋转组件安装架(2)的内腔顶部左侧设置有收料口(3)，所述旋转组件安装架(2)的顶部右侧设置有气缸安装架(4)，所述气缸安装架(4)的顶部设置有气缸(5)，所述气缸(5)的左侧动力输出端设置有离子棒安装板(6)，所述离子棒安装板(6)的底部设置有离子棒(7)，且离子棒(7)的右端活动伸入气缸安装架(4)的内腔；

所述屏蔽箱体(1)的内腔左侧设置有模组背板(8)，所述模组背板(8)的前侧设置有垂直升降模组(9)，所述垂直升降模组(9)的前侧设置有水平移动模组(10)，所述水平移动模组(10)的右端设置有料斗支架(23)，所述料斗支架(23)的右侧嵌合安装有电荷量测量料斗(11)，且电荷量测量料斗(11)位于收料口(3)的正下方，所述电荷量测量料斗(11)的底部设置有防爆电子秤(12)，所述屏蔽箱体(1)的左侧壁设置有电控柜(13)，所述离子棒(7)的左侧设置有上开口式混合料筒(14)；

所述上开口式混合料筒(14)的底部固接有第一旋转轴(15)，所述第一旋转轴(15)上转动连接有轴承座(16)，所述轴承座(16)的底部设置有第一电机(17)，且第一电机(17)的顶部动力输出端与第一旋转轴(15)的底端相连接，所述轴承座(16)的顶部固定套接有第二旋转轴(18)，所述第二旋转轴(18)的左端转动连接有电机安装座(19)，且第二旋转轴(18)的左端贯穿电机安装座(19)的左侧壁，所述电机安装座(19)的左侧壁设置有第二电机(20)，且第二电机(20)的右侧动力输出端与第二旋转轴(18)贯穿电机安装座(19)左侧壁的一端相连接，所述第二旋转轴(18)的右端转动连接有带座轴承(21)，所述带座轴承(21)的底部固定安装有带座轴承底座(22)，且带座轴承底座(22)和电机安装座(19)均通过螺栓固定安装在旋转组件安装架(2)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种适用于含能材料混料筒中的静电消除装置，其特征在于：所述旋转组件安装架(2)包括C形直角板(201)，所述C形直角板(201)的底部前后两侧和右侧均固接有第一矩形管(208)，且相邻两组第一矩形管(208)之间相焊接，前后两侧所述第一矩形管(208)的左端对称固接有有第二矩形管(202)，两组所述第二矩形管(202)相互贴近的一端均嵌合安装有堵板(206)，所述C形直角板(201)的底部四角均设置有第三矩形管(204)，且第三矩形管(204)的顶部与第一矩形管(208)相固接，四组所述第三矩形管(204)的底部均固接有地脚板(205)，所述C形直角板(201)的底部前后两侧和右侧均设置有第四矩形管(207)，单组所述第四矩形管(207)位于相邻两组第三矩形管(204)之间，且第四矩形管(207)与第三矩形管(204)相固接，两组所述第二矩形管(202)的底部相互贴近的一端对称固接有第五矩形管(203)，且第五矩形管(203)的底端与第三矩形管(204)对应相固接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于含能材料混料筒中的静电消除装置，其特征在于：四组所述地脚板(205)的顶部均开设有螺钉通孔。

4.根据权利要求1所述的一种适用于含能材料混料筒中的静电消除装置，其特征在于：所述气缸安装架(4)包括折弯板架(401)，所述折弯板架(401)的内腔后侧壁开设有与离子棒(7)相配合的活动窗口(403)，且活动窗口(403)的内腔后侧贯穿折弯板架(401)的后侧壁，所述折弯板架(401)的内腔左右两侧对称固接有支撑筋板(402)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于含能材料混料筒中的静电消除装置，其特征在于：所述电荷量测量料斗(11)包括外筒(1102)，所述外筒(1102)的内腔固定安装有设置有内筒(1103)，所述内筒(1103)的外壁顶部与外筒(1102)之间设置有聚四氟乙烯绝缘封板(1101)，所述内筒(1103)的底部固定安装有有阀座(1105)，所述外筒(1102)的后侧壁底部设置有伺服电机(1104)，且伺服电机(1104)的前端伸入外筒(1102)的内腔，所述伺服电机(1104)伸入外筒(1102)内腔的前侧动力输出端设置有转轴(1106)，所述转轴(1106)上固定套接有支撑阀板(1109)，且支撑阀板(1109)的左端伸入阀座(1105)的内腔，所述支撑阀板(1109)伸入阀座(1105)内腔的一端的顶部通过自攻螺钉固定安装有绝缘阀板(1108)，所述绝缘阀板(1108)的顶部粘贴有橡胶垫板(1107)，且橡胶垫板(1107)的顶部与阀座(1105)的内腔底部上的倾斜面相贴合，所述外筒(1102)和内筒(1103)之间电性连接有保护电阻(24)和微电流传感器(25)，且外筒(1102)、内筒(1103)、保护电阻(24)和微电流传感器(25)位于同一串联电路中。

6.根据权利要求1所述的一种适用于含能材料混料筒中的静电消除装置，其特征在于：所述屏蔽箱体(1)的底部四角和底部中间前后两侧均设置有万向滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种适用于含能材料混料筒中的静电消除装置，其特征在于：所述屏蔽箱体(1)的右侧壁固接有推拉把手。

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