CN212306190U - 玉米收获机脱粒清选联合作业装置 - Google Patents

玉米收获机脱粒清选联合作业装置 Download PDF

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王立军
柴进
宋良来
刘伟腾
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Abstract

玉米收获机脱粒清选联合作业装置属于农业机械领域;旨在提供一种通过旋转运动来对玉米果穗进行脱粒和清选的装置。轴流式脱粒滚筒,脱粒凹板,分离筛,集粮滚筒从内到外排列,并且绕相同轴线旋转。轴流式脱粒滚筒通过做旋转运动配合脱粒凹板完成对玉米的脱粒,籽粒、体积较小的玉米芯、灰尘和碎屑透过脱粒凹板,体积较大的玉米芯随脱粒滚筒的旋转排出。风机产生的气流将灰尘与碎屑吹送出清选室,分离筛带动分离筛叶片旋转,籽粒随分离筛旋转透筛,体积较小的玉米芯被螺旋形分离筛叶片推送并排出。集粮滚筒带动螺旋形集粮滚筒叶片对籽粒进行推送并收集。本发明结构简单合理,结构紧凑,占据空间小,能减少振动,降低噪音和能耗。

Description

玉米收获机脱粒清选联合作业装置
技术领域
本实用新型属于农业机械,主要涉及一种实现低振动、低噪音的玉米脱粒与清选两种作业的装置。
背景技术
现有的玉米脱粒装置和清选装置都是分开的。其工作过程分别为玉米进入脱粒滚筒进行脱粒;脱粒处理后,籽粒,体积较大的玉米芯、体积较小的玉米芯以及灰尘和碎屑进入清选室,在振动筛的周期性往复运动与风机产生的气流共同作用下将玉米芯,碎屑和灰尘排出,籽粒透筛。筛体的往复运动产生噪音,消耗能量。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题,设计了一种玉米脱粒清选联合作业装置,可以同时实现对籽粒的脱粒和清选,结构紧凑、占据空间小、振动小,降低清选能耗,减少噪音,提升收获机械作业舒适性。
本实用新型的目的是这样实现的:一种玉米收获机脱粒清选联合作业装置,它主要由轴流式脱粒滚筒、脱粒凹板、分离筛和集粮滚筒以及风机等组成。其特征在于:轴流式脱粒滚筒、脱粒凹板、分离筛和集粮滚筒在同一轴线从内到外依次安装,风机与玉米入料口在相同同轴线处安装。玉米由入料口进入,经轴流式脱粒滚筒与脱粒凹板的脱粒处理,籽粒、体积较小的玉米芯、碎屑和灰尘透过脱粒凹板,体积较大的的玉米芯随轴流式脱粒滚筒旋转排出。风机高速旋转产生气流,吹出碎屑、灰尘。分离筛旋转,分离筛叶片螺旋推送体积较小的玉米芯排出,籽粒在分离筛旋转过程中透筛。干净籽粒透过分离筛,进入集粮滚筒。集粮滚筒与分离筛同向同速转动,两者叶片旋向相反,可实现集粮滚筒与分离筛同速同向转动而杂余与物料反向运动。籽粒通过集粮滚筒前段开口落下,玉米芯从后部排出。
本实用新型所述的玉米收获机脱粒清选联合作业装置能够完成玉米脱粒的同时进行清选,一定程度上减小了机器的体积,同时避免了往复振动筛工作时的振动和噪音,降低清选能耗。
附图说明
图1是玉米收获机脱粒清选联合作业装置总体结构三维半剖视图;
图2是总体结构的左侧剖视图;
图3是轴流式脱粒滚筒总体侧视图;
图4是入料口和脱粒凹板侧视图;
图5是分离筛侧视图;
图6是集粮滚筒侧视图;
图7是风机正视图;
图中件号说明:
1、出粮口、2、入料口、3、喂入绞龙、4、风机、5、轴流式脱粒滚筒、6、脱粒凹板、7、分离筛、8、集粮滚筒、9分离筛叶片、10、集粮滚筒叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施方案进行详细描述。一种玉米收获机脱粒清选联合作业装置,它主要由风机4、轴流式脱粒滚筒5、脱粒凹板6、分离筛7和集粮滚筒8等组成,其特征在于:风机4、轴流式脱粒滚筒5、脱粒凹板6、分离筛7和集粮滚筒8在相同轴线处从内到外安装,风机4与入料口2间隙配合,入料口2与脱粒凹板6固联,分离筛7内部固接有分离筛叶片9,集粮滚筒8内部固接有集粮滚筒叶片10,分离筛7与集粮滚筒8固联。
装置工作时,轴流式脱粒滚筒5在机器动力驱动下将入料口2送入的玉米进行脱粒处理,体积较大的玉米芯排出,而脱出的籽粒、碎屑、灰尘以及体积较小的玉米芯在脱粒凹板6间隙进入分离筛7。风机4将气流吹入脱粒凹板6和集粮滚筒8两部件中间区域,碎屑,灰尘在气流作用下被吹送并排出,体积较小的玉米芯被分离筛叶片9螺旋推送排出,籽粒在分离筛7旋转过程中透筛,在集粮滚筒叶片10螺旋推送下从出粮口1被排出。分离筛叶片9和集粮滚筒叶片10旋向相反,体积较小的玉米芯在机器后方被排出,籽粒在集粮滚筒8前端的出粮口1被排出。

Claims (1)

1.一种玉米收获机脱粒清选联合作业装置,其特征在于:轴流式脱粒滚筒(5)、脱粒凹板(6)、分离筛(7)和集粮滚筒(8)相同轴线布置;分离筛(7)与集粮滚筒(8)内分别固接有分离筛叶片(9)和集粮滚筒叶片(10),且分离筛(7)与集粮滚筒(8)固联,入料口(2)内侧端面与脱粒凹板(6)固联,入料口(2)外缘与风机(4)间隙配合;风机(4)内径大小与脱粒凹板(6)直径相同,风机(4)外径大小与集粮滚筒(8)直径相同;分离筛叶片(9)和集粮滚筒叶片(10)螺旋线方向相反,且分离筛叶片(9)的高度为分离筛(7)与脱粒凹板(6)半径差的二分之一,集粮滚筒叶片(10)的高度为分离筛(7)与集粮滚筒(8)半径差的二分之一。
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