CN212306084U - 一种能够定距的穿膜打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够定距的穿膜打孔装置，包括：筒体，与筒体套接的踩踏机构，以及与筒体连接的定位机构，所述定位机构为一长条形定位杆，所述定位杆长度方向两端头与外部固定连接，所述定位杆与所述筒体活动连接；所述筒体内设有与所述筒体同轴的轨道槽，所述轨道槽贯穿所述筒体的底部；所述筒体的侧壁上设有若干凹槽，所述凹槽通向所述轨道槽内，所述筒体底部设有切割刃；所述踩踏机构包括把手，踏板以及空心管体，所述空心管体与所述轨道槽同轴，所述空心管体外径小于所述轨道槽内径；踏板通过连接杆与空心管体外壁连接，连接杆穿过凹槽，本发明能够快速对地膜进行切割并对土壤挖孔，且定位准确，切除整体效果美观。

Description

一种能够定距的穿膜打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种打孔工具，尤其涉及一种能够定距的穿膜打孔装置。

背景技术

庄稼土垅采用地膜覆盖栽培后可以改善土壤和近地面的温度及水分状况，起到提高土壤温度，保持土壤水分，改善土壤性状，提高土壤养分供应状况和肥料利用率，改善光照条件，减轻杂草和病虫危害等作用。盖膜后，一方面因地膜的阻隔使土壤水分蒸发减少，散失缓慢；并在膜内形成水珠后再落入土表，减少了土壤水分的损失，起到保蓄土壤水分的作用。另一方面，地膜还可在雨量过大时，防止雨水大量进入垄体，可起防涝的作用。应用地膜覆盖，土壤的温度和湿度增高，有利于早生快发，促进了植株的生长发育。覆膜比不覆膜的大田生育期缩短到一周左右。地膜覆盖可以抑制杂草生长。一般覆膜的比不覆膜的杂草减少三分之一以上，如结合施用除草剂，防除杂草的效果更明显。喷施除草剂后，盖膜的比不盖膜的杂草能减少89.4～94.8％。地膜具有反光作用，还可以部分地驱避蚜虫、抑制蚜虫的滋生繁殖，减轻危害及病害传播。

然而现有的地膜开孔极为不便，需要操作者持刀具注意挖孔，挖出的孔形状不一，极不美观，且挖出孔距难以保证，会影响植物的正常生长。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能够定距的穿膜打孔装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种能够定距的穿膜打孔装置，包括：筒体，与筒体套接的踩踏机构，以及与筒体连接的定位机构，所述定位机构为一长条形定位杆，所述定位杆长度方向两端头与外部固定连接，所述定位杆与所述筒体活动连接；所述筒体内设有与所述筒体同轴的轨道槽，所述轨道槽贯穿所述筒体的底部；所述筒体的侧壁上设有若干凹槽，所述凹槽通向所述轨道槽内，所述筒体底部设有切割刃；所述踩踏机构包括把手，踏板以及空心管体，所述空心管体与所述轨道槽同轴，所述空心管体外径小于所述轨道槽内径；所述踏板通过连接杆与所述空心管体外壁连接，所述连接杆穿过所述凹槽。

本实用新型一个较佳实施例中，所述定位机构上设有均匀排布的凸块。

本实用新型一个较佳实施例中，所述凸块为梯形结构，所述凸块梯形底端面与所述定位杆固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述筒体外壁设置有挂钩。

本实用新型一个较佳实施例中，所述定位杆上间隔设置有限位柱，所述限位柱能够绕所述定位杆轴线旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，所述定位机构长度延伸方向与所述筒体轴向垂直。

本实用新型一个较佳实施例中，所述轨道槽贯穿所述筒体的顶部，所述轨道槽内设有一退土杆。

本实用新型一个较佳实施例中，所述退土杆的杆体外径小于所述空心管体内腔的内径。

本实用新型一个较佳实施例中，所述退土杆离所述空心管体的一端设有横杆，所述横杆长度远大于所述筒体上开口内径。

本实用新型一个较佳实施例中，所述空心管体朝向所述退土杆的上开口边缘为一锥面，所述锥面锥尖朝向所述空心管体下开口。

本实用新型一个较佳实施例中，所述切割刃为与所述筒体同轴的环形结构。

本实用新型一个较佳实施例中，所述筒体的顶部设有转柄。

本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽对称设置在所述筒体的侧壁上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述筒体外设有配重物，所述配重物也通过所述凹槽内的杆体连接所述管体，且所述配重物和所述踏板对称设置在所述筒体外侧。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型将定植蔬菜时对地膜的穿模以及对土壤的打孔两个功能整合为一体，使得操作者操作方便，节约了栽培时间。

(2)定位机构为一长条形定位杆，所述定位杆长度方向两端头与外部固定连接，所述定位杆与所述筒体活动连接，使得筒体能够在定位杆长度延伸方向上移动，且定位杆不会被筒体带动移动，本装置定位杆的定位始终保持准确不受外力影响。

(3)定位机构上设有均匀排布的凸块，等间距的凸块能够准确定位且固定筒体，确保操作者掌握筒体的位移距离，凸块为梯形结构，所述凸块梯形底端面与所述定位杆固定连接，方便了筒体在凸块上的滑动，减少了操作者拖动筒体时需要施加的力，筒体外壁设置有挂钩，挂钩于凸块之间凹陷位置卡合，起到了固定筒体作用。

(4)筒体内设有与所述筒体同轴的轨道槽，所述轨道槽贯穿所述筒体的底部，使得踩踏机构能够顺着轨道槽轴向运动，与筒体下压方向同向，提高了本装置踩踏机构的稳定性，所述筒体的侧壁上设有若干凹槽，所述凹槽通向所述轨道槽内，此凹槽使得踩踏机构能够通过凹槽伸出到筒体外部，方便了操作者的动作，所述筒体底部设有切割刃，切割刃使得筒体能够轻易将地膜破开，无需操作者用力挤压切割。

(5)所述踩踏机构包括把手，踏板以及空心管体，所述空心管体与所述轨道槽同轴，保证操作者的踩踏操作能够顺利将下压力转变为空心管体的向下位移，使得本装置施力利用率高，所述空心管体外径小于所述轨道槽内径，避免了空心管体与轨道槽过大的摩擦力，节约了操作者的踩踏力度；所述踏板通过连接杆与所述空心管体外壁连接，所述连接杆穿过所述凹槽，连接杆不但能够将踏板受力传达给空心管体，同时也能硅踏板的绕轴线转动起到限制作用，使得踏板始终处在同一竖直线上，方便操作者踩踏。

(6)所述轨道槽贯穿所述筒体的顶部，所述轨道槽内设有一退土杆，所述退土杆的杆体外径小于所述空心管体内腔的内径，使得退土杆能够顺利将空心管体内挖出的泥土推出，方便下一个孔洞的破膜挖掘；

所述退土杆离所述空心管体的一端设有横杆，所述横杆长度远大于所述筒体上开口内径，使得退土杆不会全部落入筒体中，操作者始终能够通过横杆直接操作退土杆，避免退土杆从筒体下端口滑出；

所述空心管体朝向所述退土杆的上开口边缘为一锥面，所述锥面锥尖朝向所述空心管体下开口，此锥面使得退土杆能够顺利滑入空心管体内部，减少了退土杆被空心管体管壁卡住的几率，提高本装置的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的踩踏机构结构图；

图3是本实用新型的优选实施例的筒体结构图；

图4是本实用新型的优选实施例的定位机构放大图；

图5是本实用新型的优选实施例的切割刃结构图；

图中：1、筒体；11、切割刃；2、空心管体；3、踏板；4、把手；5、转柄； 6、退土杆；61、横杆；7、连接杆；8、定位杆；81、凸块；82、限位柱；9、挂钩。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种能够定距的穿膜打孔装置，包括：筒体1，与筒体1套接的踩踏机构，以及与筒体1连接的定位机构，所述定位机构为一长条形定位杆8，所述定位杆8长度方向两端头与外部固定连接，所述定位杆8与所述筒体1活动连接；所述筒体1内设有与所述筒体1同轴的轨道槽，所述轨道槽贯穿所述筒体1的底部；所述筒体1的侧壁上设有若干凹槽，所述凹槽通向所述轨道槽内，所述筒体1底部设有切割刃11；所述踩踏机构包括把手4，踏板3以及空心管体2，所述空心管体2与所述轨道槽同轴，所述空心管体2外径小于所述轨道槽内径；所述踏板3通过连接杆7与所述空心管体2外壁连接，所述连接杆7 穿过所述凹槽。

本实用新型将定植蔬菜时对地膜的穿模以及对土壤的打孔两个功能整合为一体，使得操作者操作方便，节约了栽培时间。

定位机构为一长条形定位杆8，所述定位杆8长度方向两端头与外部固定连接，所述定位杆8与所述筒体1活动连接，使得筒体1能够在定位杆8长度延伸方向上移动，且定位杆8不会被筒体1带动移动，本装置定位杆8的定位始终保持准确不受外力影响。

筒体1内设有与所述筒体1同轴的轨道槽，所述轨道槽贯穿所述筒体1的底部，使得踩踏机构能够顺着轨道槽轴向运动，与筒体1下压方向同向，提高了本装置踩踏机构的稳定性，所述筒体1的侧壁上设有若干凹槽，所述凹槽通向所述轨道槽内，此凹槽使得踩踏机构能够通过凹槽伸出到筒体1外部，方便了操作者的动作，所述筒体1底部设有切割刃11，切割刃11使得筒体1能够轻易将地膜破开，无需操作者用力挤压切割。

所述踩踏机构包括把手4，踏板3以及空心管体2，所述空心管体2与所述轨道槽同轴，保证操作者的踩踏操作能够顺利将下压力转变为空心管体2的向下位移，使得本装置施力利用率高，所述空心管体2外径小于所述轨道槽内径，避免了空心管体2与轨道槽过大的摩擦力，节约了操作者的踩踏力度；所述踏板3通过连接杆7与所述空心管体2外壁连接，所述连接杆7穿过所述凹槽，连接杆7不但能够将踏板3受力传达给空心管体2，同时也能硅踏板3的绕轴线转动起到限制作用，使得踏板3始终处在同一竖直线上，方便操作者踩踏。

定位机构上设有均匀排布的凸块，等间距的凸块能够准确定位且固定筒体 1，确保操作者掌握筒体1的位移距离，凸块为梯形结构，所述凸块梯形底端面与所述定位杆8固定连接，方便了筒体1在凸块上的滑动，减少了操作者拖动筒体1时需要施加的力，筒体1外壁设置有挂钩9，挂钩9于凸块之间凹陷位置卡合，起到了固定筒体1作用。

所述轨道槽贯穿所述筒体1的顶部，所述轨道槽内设有一退土杆6，所述退土杆6的杆体外径小于所述空心管体2内腔的内径，使得退土杆6能够顺利将空心管体2内挖出的泥土推出，方便下一个孔洞的破膜挖掘；

所述退土杆6离所述空心管体2的一端设有横杆61，所述横杆61长度远大于所述筒体1上开口内径，使得退土杆6不会全部落入筒体1中，操作者始终能够通过横杆61直接操作退土杆6，避免退土杆6从筒体1下端口滑出。

所述空心管体2朝向所述退土杆6的上开口边缘为一锥面，所述锥面锥尖朝向所述空心管体2下开口，此锥面使得退土杆6能够顺利滑入空心管体2内部，减少了退土杆6被空心管体2管壁卡住的几率，提高本装置的可靠性。

本实用新型使用时，先将筒体1的底部对准需要穿膜打孔的区域，将筒体1 下压，抓握转柄5开始旋转筒体1(若环刀较为锋利，则无需旋转，筒体1向下压紧即可)，完成穿膜，然后踩踏踏板3，管体的底部管口开始迫入土壤；踩踏踏板3至一定的深度，此时利用杆体上的把手4或者连接杆7将插入土中的管体抬出，此时的空心管中的土壤由于摩擦和粘性的共同作用等停留在空心管内，将退土杆6推入空心管体2内部，将空心管体2内的土壤推出退回地表，然后顺着定位杆8等间隔移动筒体1，再次进行上述操作，确保每次移动经过的凸台数一致。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种能够定距的穿膜打孔装置，包括：筒体，与筒体套接的踩踏机构，以及与筒体连接的定位机构，其特征在于：

所述定位机构为一长条形定位杆，所述定位杆长度方向两端头与外部固定连接，所述定位杆与所述筒体活动连接；

所述筒体内设有与所述筒体同轴的轨道槽，所述轨道槽贯穿所述筒体的底部；所述筒体的侧壁上设有若干凹槽，所述凹槽通向所述轨道槽内，所述筒体底部设有切割刃；

所述踩踏机构包括把手，踏板以及空心管体，所述空心管体与所述轨道槽同轴，所述空心管体外径小于所述轨道槽内径；所述踏板通过连接杆与所述空心管体外壁连接，所述连接杆穿过所述凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种能够定距的穿膜打孔装置，其特征在于：所述定位机构上设有均匀排布的凸块。

3.根据权利要求2所述的一种能够定距的穿膜打孔装置，其特征在于：所述凸块为梯形结构，所述凸块梯形底端面与所述定位杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种能够定距的穿膜打孔装置，其特征在于：所述筒体外壁设置有挂钩，所述挂钩位于所述筒体上半部，所述挂钩自由端与所述筒体外壁之间有缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种能够定距的穿膜打孔装置，其特征在于：所述定位杆上间隔设置有限位柱，所述限位柱能够绕所述定位杆轴线旋转。

6.根据权利要求1所述的一种能够定距的穿膜打孔装置，其特征在于：所述轨道槽贯穿所述筒体的顶部，所述轨道槽内设有一退土杆。

7.根据权利要求6所述的一种能够定距的穿膜打孔装置，其特征在于：所述退土杆的杆体外径小于所述空心管体内腔的内径。

8.根据权利要求6所述的一种能够定距的穿膜打孔装置，其特征在于：所述退土杆离所述空心管体的一端设有横杆，所述横杆长度远大于所述筒体上开口内径。

9.根据权利要求6所述的一种能够定距的穿膜打孔装置，其特征在于：所述空心管体朝向所述退土杆的上开口边缘为一锥面，所述锥面锥尖朝向所述空心管体下开口。

10.根据权利要求1所述的一种能够定距的穿膜打孔装置，其特征在于：所述切割刃为与所述筒体同轴的环形结构。

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