CN212303995U - 一种电缆导体与金属导体的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆导体与金属导体的连接装置，分别与电缆导体和金属导体连接；包括插销和连接器；所述连接器包括支撑筒和若干片导电片，每片导电片分别设置在支撑筒表面，若干片导电片包覆支撑筒形成连接器；所述插销一端与电缆导体连接，另一端插设在连接器内部并与导电片电连接；所述连接器远离插销的一端通过导电片与金属导体电连接，实现电缆导体与金属导体电连接。本实用新型电缆导体与金属导体的连接装置具有通用性强的特点，适用于不同电压等级的电缆导体连接，从而提高电缆连接运行的稳定性、可靠性和安全性。

Description

一种电缆导体与金属导体的连接装置

技术领域

本实用新型涉及电力电缆附件，更具体地说，涉及一种电缆导体与金属导体的连接装置。

背景技术

电缆导体连接质量的好坏直接影响电缆系统运行的安全性以及稳定可靠性。现有的电缆导体连接方式有熔焊、螺栓压紧、围压、点压和压紧锥压紧等方式，其中围压方式在电缆导体连接方式中普遍使用，该连接方式在使用过程中会使电缆导体出现比较大的弯曲形变，当再与其它金属件配合对接时，会因为接触不良而引起发热，导致事故发生。

因此，电缆导体连接如何保证电力产品连接的导电性、稳定性、可靠性和安全性，其连接装置和连接方式起到十分重要的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种电缆导体与金属导体的连接装置，该连接装置具有通用性强的特点，适用于不同电压等级的电缆导体连接，从而提高电缆连接运行的稳定性、可靠性和安全性。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种电缆导体与金属导体的连接装置，其特征在于：分别与电缆导体和金属导体连接；包括插销和连接器；所述连接器包括支撑筒和若干片导电片，每片导电片分别设置在支撑筒表面，若干片导电片包覆支撑筒形成连接器；所述插销一端与电缆导体连接，另一端插设在连接器内部并与导电片电连接；所述连接器远离插销的一端通过导电片与金属导体电连接，实现电缆导体与金属导体电连接。

在上述方案中，电缆导体可通过本实用新型的插销和连接器实现与金属导体电连接，该连接装置通用性强，可适用于不同电压等级的电缆导体连接，从而提高电缆连接运行的稳定性、可靠性和安全性。另外，插销可插入连接器，也可从连接器中拔出，即实现方便插拔和电缆导体的安装、更换或维修，实用性强。

所述支撑筒为圆筒状筒体，支撑筒的表面均匀设置有若干组定位孔。

每片导电片设置有定位凸起，每片导电片通过定位凸起与定位孔卡设实现设置在支撑筒表面。本实用新型的导电片通过定位凸起与定位孔卡设可实现稳固的与支撑筒连接。

所述支撑筒与金属导体连接的一端设置有凸台；每片导电片还设置有与凸台卡设连接的定位卡槽。定位卡槽的设计可进一步提高导电片与支撑筒连接的稳固性。

设置在支撑筒表面的若干片导电片凸出于支撑筒的两端，凸出部分分别作为与插销电连接的电连接部一以及与金属导体电连接的电连接部二。该设计可提高连接器与插销和金属导体电连接的有效性。

所述电连接部一和电连接部二均为安装孔，安装孔的孔壁为弧形孔壁。

电连接部一中的每片导电片均设置有凹槽；若干片导电片包覆支撑筒后，每个凹槽合起形成位于电连接部一中的卡槽。

所述插销由插接部和筒体连接组成；所述筒体设置有用于电缆导体插入的内孔；所述插接部设置有倒钩结构，插销插设在支撑筒内部并通过倒钩结构与卡槽卡设实现定位。该方式不仅可提高插销在支撑筒内部稳固定位，也可提高插销与导电片电连接的稳定性，并方便插销插拔。

所述电缆导体插入插销的内孔，并通过围压方式使得电缆导体和插销形成一体结构。

本实用新型还包括用于防止导电片散开的卡簧；所述卡簧套设在导电片外部。具体地说，该卡簧套设在电连接部一和电连接部二的外部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型电缆导体与金属导体的连接装置具有通用性强的特点，适用于不同电压等级的电缆导体连接，从而提高电缆连接运行的稳定性、可靠性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型连接装置与电缆导体和金属导体连接的示意图；

图2是本实用新型连接装置中连接器的内部示意图；

图3是本实用新型连接装置中连接器的俯视图；

图4是本实用新型连接装置中连接器导电片的侧面示意图；

图5是本实用新型连接装置中连接器导电片的正面示意图；

图6是本实用新型连接装置中连接器支撑筒的示意图；

图7是本实用新型连接装置中插销的示意图；

其中，1为电缆导体、2为插销、2.1为插接部、2.1.1为圆锥部一、2.1.2为圆柱部一、2.1.3为圆锥部二、2.1.4为圆柱部二、2.2为筒体、2.3为内孔、3为连接器、4为金属导体、5为卡簧、6为导电片、6.1为定位凸起、6.2为定位卡槽、6.3为凹槽、7为支撑筒、7.1为定位孔、7.2为凸台、8为孔壁。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

如图1至图7所示，本实用新型电缆导体与金属导体的连接装置是分别与电缆导体1和金属导体4连接的，其包括插销2和连接器3，其中，连接器3为左右对称结构，其包括支撑筒7和8片导电片6，每片导电片6分别设置在支撑筒7表面，8片导电片6包覆支撑筒7形成连接器，而插销2一端与电缆导体1连接，另一端插设在连接器3内部并与导电片6电连接，连接器3远离插销2的一端通过导电片6与金属导体4电连接，实现电缆导体1与金属导体4电连接。

本实用新型的支撑筒7为圆筒状筒体，支撑筒7的表面均匀设置有若干组定位孔7.1，每片导电片6设置有定位凸起6.1，每片导电片6通过定位凸起6.1与定位孔7.1卡设实现设置在支撑筒7表面。另外，支撑筒7与金属导体4连接的一端设置有凸台7.2，每片导电片6还设置有与凸台7.2卡设连接的定位卡槽6.2，该定位卡槽6.2的设计可进一步提高导电片6与支撑筒7连接的稳固性。

本实用新型设置在支撑筒7表面的8片导电片6凸出于支撑筒7的两端，凸出部分分别作为与插销2电连接的电连接部一以及与金属导体5电连接的电连接部二，该电连接部一和电连接部二均为安装孔，安装孔的孔壁8为弧形孔壁。本实用新型安装孔的孔壁8为弧形孔壁，则安装孔的内孔剖面线不是直线，由于直线形成的安装孔与插销2或金属导体5的外圆柱连接时，会出现间隙配合(没接触)或过盈配合(装配困难)的现象；而本实用新型安装孔的内孔剖面线是弧线，则孔壁8具有弧度的安装孔与插销2或金属导体5的外圆柱连接时，肯定有部分过盈配合以确保接触，但由于过盈配合的长度不长，降低装配的难度，该设计可提高连接器3与插销2和金属导体4电连接的有效性。

在电连接部一中，每片导电片6均设置有凹槽6.3，8片导电片6包覆支撑筒7后，每个凹槽6.3合起形成位于电连接部一中的卡槽。而插销2由插接部2.1和筒体2.2连接组成，该筒体2.2设置有用于电缆导体1插入的内孔2.3，插接部2.1依次由圆锥部一2.1.1、圆柱部一2.1.2、圆锥部二2.1.3和圆柱部二2.1.4连接组成，其中，圆柱部二2.1.4与筒体2.2连接，圆锥部二2.1.3最大外径大于圆柱部二2.1.4外径，即圆锥部二2.1.3形成倒钩结构，插销2插设在支撑筒7内部并通过倒钩结构与卡槽卡设实现定位。该方式不仅可提高插销2在支撑筒7内部稳固定位，也可提高插销2与导电片6电连接的稳定性，并方便插销2插拔。

在电缆导体1安装时，电缆导体1的直径略小于插销2的内孔2.3的内径，电缆导体1插入插销2的内孔2.3，并通过围压方式使得电缆导体1和插销2形成一体结构，这样就使得电缆导体1转化成端部为锥形的导体。本实用新型的内孔2.3内径可以根据电缆导体1外径调整，即不同截面的电缆导体1，都可以通过调整内孔2.3实现与金属导体4连接。

本实用新型还包括用于防止导电片6散开的卡簧5，该卡簧5套设在连接器3外部，具体地说，该卡簧5套设在导电片6的电连接部一和电连接部二的外部。

在使用过程中，电缆导体1可通过本实用新型的插销2和连接器3实现与金属导体4电连接，本实用新型的连接装置通用性强，可适用于不同电压等级的电缆导体1连接，从而提高电缆连接运行的稳定性、可靠性和安全性。另外，插销2可插入连接器3，也可从连接器3中拔出，即实现方便插拔和电缆导体1的安装、更换或维修，实用性强。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆导体与金属导体的连接装置，其特征在于：分别与电缆导体和金属导体连接；包括插销和连接器；所述连接器包括支撑筒和若干片导电片，每片导电片分别设置在支撑筒表面，若干片导电片包覆支撑筒形成连接器；所述插销一端与电缆导体连接，另一端插设在连接器内部并与导电片电连接；所述连接器远离插销的一端通过导电片与金属导体电连接，实现电缆导体与金属导体电连接。

2.根据权利要求1所述的电缆导体与金属导体的连接装置，其特征在于：所述支撑筒为圆筒状筒体，支撑筒的表面均匀设置有若干组定位孔。

3.根据权利要求2所述的电缆导体与金属导体的连接装置，其特征在于：每片导电片设置有定位凸起，每片导电片通过定位凸起与定位孔卡设实现设置在支撑筒表面。

4.根据权利要求2所述的电缆导体与金属导体的连接装置，其特征在于：所述支撑筒与金属导体连接的一端设置有凸台；每片导电片还设置有与凸台卡设连接的定位卡槽。

5.根据权利要求1所述的电缆导体与金属导体的连接装置，其特征在于：设置在支撑筒表面的若干片导电片凸出于支撑筒的两端，凸出部分分别作为与插销电连接的电连接部一以及与金属导体电连接的电连接部二。

6.根据权利要求5所述的电缆导体与金属导体的连接装置，其特征在于：所述电连接部一和电连接部二均为安装孔，安装孔的孔壁为弧形孔壁。

7.根据权利要求5所述的电缆导体与金属导体的连接装置，其特征在于：电连接部一中的每片导电片均设置有凹槽；若干片导电片包覆支撑筒后，每个凹槽合起形成位于电连接部一中的卡槽。

8.根据权利要求7所述的电缆导体与金属导体的连接装置，其特征在于：所述插销由插接部和筒体连接组成；所述筒体设置有用于电缆导体插入的内孔；所述插接部设置有倒钩结构，插销插设在支撑筒内部并通过倒钩结构与卡槽卡设实现定位。

9.根据权利要求8所述的电缆导体与金属导体的连接装置，其特征在于：所述电缆导体插入插销的内孔，并通过围压方式使得电缆导体和插销形成一体结构。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电缆导体与金属导体的连接装置，其特征在于：还包括用于防止导电片散开的卡簧；所述卡簧套设在导电片外部。

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