CN212303738U - 一种用于电池端面极耳压合机的隔热结构 - Google Patents
一种用于电池端面极耳压合机的隔热结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于电池端面极耳压合机的隔热结构，用于隔绝加热管以避免加热管的高温损坏周围部件，包括用于将加热管与周围部件进行连接的一个或多个隔热柱，所述隔热柱由不锈钢制成，所述隔热柱上设置有一个或多个散热槽。本实用新型提供一种用于电池端面极耳压合机的隔热结构，能够有效隔绝加热管热量，有效避免加热管对周围部件造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产领域，特别是关于一种用于电池端面极耳压合机的隔热结构。
背景技术
随着电子产品的日益普及，人们对电池的需求量也越来越大。在电池的生产过程中，需要通过加热管对电池端面进行极耳压合作业，由于加热管温度很高，工作时温度高达170℃-180℃，高温产生对外的强烈热量传递，其传递的高热很容易对周围部件造成损伤，制约设备耐用性和稳定性，亟待改善。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种用于电池端面极耳压合机的隔热结构，能够有效隔绝加热管热量，有效避免加热管对周围部件造成损伤。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种用于电池端面极耳压合机的隔热结构，用于隔绝加热管以避免加热管的高温损坏周围部件，包括用于将加热管与周围部件进行连接的一个或多个隔热柱，所述隔热柱由不锈钢制成，所述隔热柱上设置有一个或多个散热槽。
优选的，所述隔热柱包括第一连接部、散热部和第二连接部，所述第一连接部上设置有螺纹，所述第二连接部上亦设置有螺纹。
优选的，所述散热槽设置在所述散热部。
优选的，所述散热槽为轴对称结构，包括第一半月槽、圆孔和第二半月槽，所述第一半月槽和第二半月槽对称分布在圆孔的两侧。
优选的，散热部上分布有多组散热槽，多组散热槽等距排布在散热部上，相邻两组散热槽的对称轴相互垂直。
优选的，散热部呈圆柱状。
优选的，第一连接部上的螺纹与第二连接部上的螺纹方向相反。
优选的，隔热柱的数量为4个且呈矩形阵列分布。
优选的，散热部上分布有5组散热槽。
本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
本实用新型的隔热结构为隔热柱，利用隔热柱来隔绝高温的加热管，避免加热管对其周围部件造成损伤。隔热柱由不锈钢制成，利用不锈钢优秀的抗变形能力，有效保证加热管与其周围部件连接的牢固性。为进一步减少加热管热量传递到其周围部件上，在隔热柱表面做了镂空处理，挖设有多组散热槽，利用增设的散热槽来增加隔热柱表面实际的散热面积，从而减少传递到加热管周围部件上的热量，保证加热管周围部件免受高温加热管的影响。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中隔热柱的结构图。
图2为本实用新型一实施例中隔热柱的结构图。
图3为本实用新型一实施例中用于电池端面极耳压合机的隔热结构的结构图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
请参考图1-3，本实用新型实施例包括：
一种用于电池端面极耳压合机的隔热结构，用于隔绝加热管03以避免加热管03的高温损坏周围部件01，包括用于将加热管03与周围部件进行连接的4个隔热柱04，隔热柱04由不锈钢制成，隔热柱04上设置有5个散热槽。4个隔热柱呈矩形阵列分布，隔热柱一端部与周围部件01连接、另一端部与加热管座体02连接，加热管03固定在加热管座体02上。
隔热柱包括第一连接部1、散热部2和第二连接部3，第一连接部1上设置有螺纹，第二连接部3上亦设置有螺纹。散热槽设置在散热部2，散热槽为轴对称结构，包括第一半月槽4、圆孔5和第二半月槽6，第一半月槽4和第二半月槽6对称分布在圆孔5的两侧。
散热部2上分布有多组散热槽，多组散热槽等距排布在散热部2上，相邻两组散热槽的对称轴相互垂直。散热部2呈圆柱状，第一连接部1上的螺纹与第二连接部3上的螺纹方向相反。
加热管工作时，其温度高达170℃-180℃，高温产生对外的强烈热量传递，高热很容易对周围部件造成损伤。为避免加热管对其周围部件造成损伤，本专利在加热管与其周围部件之间加入隔热柱，通过隔热柱来连接加热管与其周围部件，隔热柱由不锈钢制成，利用不锈钢导热能力差的特点，实现加热管热量的隔绝作用，避免加热管高热传递到周围部件上。由于不锈钢还具有优秀的抗变形能力，能够有效保证加热管与其周围部件连接的牢固性。为进一步减少加热管热量传递到其周围部件上，在隔热柱表面做了镂空处理，挖设有多组散热槽，利用增设的散热槽来增加隔热柱表面实际的散热面积，从而减少传递到加热管周围部件上的热量，保证加热管周围部件免受高温加热管的影响。经过测试，温度高达170℃-180℃的加热管，由隔热柱隔绝后，传递到其周围部件的温度大大减少，实测其周围部件的温度仅仅只有60℃，具有非常优秀的隔热能力。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于电池端面极耳压合机的隔热结构，用于隔绝加热管以避免加热管的高温损坏周围部件，其特征在于，包括用于将加热管与周围部件进行连接的一个或多个隔热柱，所述隔热柱由不锈钢制成，所述隔热柱上设置有一个或多个散热槽。
2.根据权利要求1所述的用于电池端面极耳压合机的隔热结构，其特征在于，所述隔热柱包括第一连接部（1）、散热部（2）和第二连接部（3），所述第一连接部（1）上设置有螺纹，所述第二连接部（3）上亦设置有螺纹。
3.根据权利要求2所述的用于电池端面极耳压合机的隔热结构，其特征在于，所述散热槽设置在所述散热部（2）。
4.根据权利要求3所述的用于电池端面极耳压合机的隔热结构，其特征在于，所述散热槽为轴对称结构，包括第一半月槽（4）、圆孔（5）和第二半月槽（6），所述第一半月槽（4）和第二半月槽（6）对称分布在圆孔（5）的两侧。
5.根据权利要求3所述的用于电池端面极耳压合机的隔热结构，其特征在于，所述散热部（2）上分布有多组散热槽，多组散热槽等距排布在散热部（2）上，相邻两组散热槽的对称轴相互垂直。
6.根据权利要求5所述的用于电池端面极耳压合机的隔热结构，其特征在于，所述散热部（2）呈圆柱状。
7.根据权利要求2所述的用于电池端面极耳压合机的隔热结构，其特征在于，所述第一连接部（1）上的螺纹与第二连接部（3）上的螺纹方向相反。
8.根据权利要求5所述的用于电池端面极耳压合机的隔热结构，其特征在于，所述隔热柱的数量为4个且呈矩形阵列分布。
9.根据权利要求5所述的用于电池端面极耳压合机的隔热结构，其特征在于，所述散热部（2）上分布有5组散热槽。
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2020
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