CN212303463U - 一种小型熔断器式隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小型熔断器式隔离开关，包括：多个触头，设于基座上，触头的一端设有可与熔芯卡接的弹性触头部，另一端与接线端子相连，相邻两个接线端子之间设有第一隔板；第二隔板，设于相邻两个触头之间，第二隔板的左端面超出弹性触头部设置，且其右端面伸入由相邻两个第一隔板形成的内腔中。通过将第二隔板的两侧端面长度加长，从而增加相邻两个触头之间的爬电距离和电气间隙，进而提高了产品的额定冲压耐受电压和额定绝缘电压，满足客户在某些特殊场合使用的需求。

Description

一种小型熔断器式隔离开关

技术领域

本实用新型涉及电气开关技术领域，具体涉及一种小型熔断器式隔离开关。

背景技术

隔离开关通常配合熔断器使用，具有“负荷分断”和“隔离”的两个功能，并可以在每一极增加熔断器进行“过载及短路保护”，充分利用熔断器的保护特性曲线，实现对电缆和线路中设备保护，并在维修时提供明显断开点来保障工作人员人身安全。

现有的小型熔断器式隔离开关如图11和12所示，其包括基座01、设于基座上的多个触头02、与触头02相连的接线端子03，相邻两个接线端子03之间设有第一隔板04，相邻两个触头02之间设有第二隔板05，其中，第二隔板05的左端面051与触头02的一侧端面平齐，右端面052与第一隔板04平齐设置，上述开关存在电气参数低(如额定冲压耐受电压低和额定绝缘电压低)的缺陷，不能满足客户在某些特殊场合使用的需求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的小型熔断器式隔离开关存在电气参数低、不能满足客户在某些特殊场合使用需求的缺陷，从而提供一种电气参数高的小型熔断器式隔离开关。

为此，本实用新型提供一种小型熔断器式隔离开关，包括触头和第二隔板，多个触头设于基座上，所述触头的一端设有可与熔芯卡接的弹性触头部，另一端与接线端子相连，相邻两个所述接线端子之间设有第一隔板；第二隔板，设于相邻两个所述触头之间，所述第二隔板的左端面超出所述弹性触头部设置，且其右端面伸入由相邻两个所述第一隔板形成的内腔中。

所述基座的左右两侧分设有两排所述触头，两排所述触头之间设有多个第一螺钉，所述基座上设有环绕所述第一螺钉设置的螺钉绝缘套。

所述螺钉绝缘套有两个，两个所述螺钉绝缘套通过连接板相连，所述连接板通过弹性挂钩结构与所述基座相连，所述弹性挂钩结构包括设于所述基座上的挂孔，以及设于所述连接板上的可与所述挂孔钩挂连接的弹性挂钩。

还包括与所述基座转动连接的盖板，所述基座的外壁上设有连接轴，所述盖板上设有可与所述连接轴连接的转动臂，所述转动臂上设有与所述连接轴适配连接的插槽。

所述盖板具有闭合状态，以及与所述基座呈一定角度倾斜设置的打开状态，所述转动臂为U形，所述基座的外壁上设有可与U形所述转动臂配合阻挡、以使所述盖板保持设定打开状态的挡块。

所述盖板通过扣台结构与所述基座扣合连接，所述扣台结构包括设于所述基座上的配合孔，以及设于所述盖板上的可与所述配合孔扣合连接的扣台。

所述盖板上设有多个适于安装所述熔芯的安装件，相邻两个所述熔芯之间设有第三隔板。

所述盖板顶部设有面板，所述盖板的侧面和所述面板上均设有散热孔。

所述基座上位于所述连接轴一侧的所述接线端子的上方设有后护板，所述后护板通过卡扣结构与所述基座固定连接，所述卡扣结构包括设于所述基座上的斜扣挂台，以及设于所述后护板上的可与所述斜扣挂台扣合连接的斜扣。

所述后护板还通过定位结构与所述基座定位连接，所述定位结构包括设于所述基座两侧的两个定位槽，以及设于所述后护板上的可与所述定位槽适配连接的定位块。

所述触头通过第二螺钉与所述基座固定连接，所述基座上成型有供所述第二螺钉伸入的盲孔。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的小型熔断器式隔离开关，相邻两个触头之间设有第二隔板，第二隔板的左端面超出弹性触头部设置，且其右端面伸入由相邻两个第一隔板形成的内腔中，通过将第二隔板的两侧端面长度加长，从而增加相邻两个触头之间的爬电距离和电气间隙，进而提高了产品的额定冲压耐受电压和额定绝缘电压。

2.本实用新型提供的小型熔断器式隔离开关，两排触头之间设有多个第一螺钉，基座上设有环绕第一螺钉设置的螺钉绝缘套，螺钉绝缘套能够增加第一螺钉与触头之间的爬电距离和电气间隙，安全性能更高。

3.本实用新型提供的小型熔断器式隔离开关，螺钉绝缘套有两个，两个螺钉绝缘套通过连接板相连，连接板通过弹性挂钩结构与基座相连，弹性挂钩结构包括设于基座上的挂孔，以及设于连接板上的可与挂孔钩挂连接的弹性挂钩，相互配合的弹性挂钩和挂孔具有结构简单、拆装快捷方便的优点。

4.本实用新型提供的小型熔断器式隔离开关，基座的外壁上设有连接轴，盖板上设有可与连接轴连接的转动臂，转动臂上设有与连接轴适配连接的插槽，与现有技术的盖板转动臂内置于基座内、导致基座底板需要设置供转动臂活动的避让孔的方式相比，本申请的方案，转动臂采用外置于基座的方式，与现有技术中转动臂内置于基座、导致基座底面需要开孔以供转动臂转动的方式相比，这样提高了开关的爬电距离，同时转动臂外置后，开关内部零件可以有更大空间分开布置，更利于加大开关的相间爬电距离和电气间隙。

5.本实用新型提供的小型熔断器式隔离开关，盖板具有闭合状态，以及与基座呈一定角度倾斜设置的打开状态，转动臂为U形，基座的外壁上设有可与U形转动臂配合阻挡、以使盖板保持设定打开状态的挡块。这样盖板不易与基座分离，且方便熔芯更换，同时也能保证使用者和开关安全，避免开关打开后盖板直接掉落。

6.本实用新型提供的小型熔断器式隔离开关，盖板通过扣台结构与基座扣合连接，扣台结构包括设于基座上的配合孔，以及设于盖板上的可与配合孔扣合连接的扣台，相互配合的扣台和配合孔具有结构简单的优点，而开关在未装熔芯时，其不同放置状态下盖板和底座也不易分离脱落，可靠性更高。

7.本实用新型提供的小型熔断器式隔离开关，盖板上设有多个适于安装熔芯的安装件，相邻两个熔芯之间设有第三隔板，当盖板与基座处于扣合状态时，第三隔板能够插入相邻两个触头之间，进一步增加相邻两个触头之间的爬电距离和电气间隙，提高了安全性能。

8.本实用新型提供的小型熔断器式隔离开关，基座上位于连接轴一侧的接线端子的上方设有后护板，后护板通过卡扣结构与基座固定连接，卡扣结构包括设于基座上的斜扣挂台，以及设于后护板上的可与斜扣挂台扣合连接的斜扣。后护板能够遮挡保护接线端子，保证开关壳体防护等级IP30，而采用卡扣连接方式，拆装快捷方便。

9.本实用新型提供的小型熔断器式隔离开关，触头通过第二螺钉与基座固定连接，基座上成型有供第二螺钉伸入的盲孔，与现有技术的第二螺钉贯穿基座底板设置、为了防止漏电、导致需要通过灌胶工艺封闭孔的方式相比，这样简化了工艺，安全性能更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的小型熔断器式隔离开关处于打开状态下的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为基座的立体图；

图4为后盖板、螺钉绝缘套和基座的分解示意图；

图5为图3的俯视图；

图6为图5中A-A方向的剖面图；

图7为图5中B-B方向的剖面图；

图8为图5中C-C方向的剖面图；

图9为小型熔断器式隔离开关处于闭合状态下的立体图；

图10为图9的剖面图；

图11为现有技术中小型熔断器式隔离开关的立体图；

图12为图11中基座的俯视图。

附图标记说明：01、基座；02、触头；03、接线端子；04、第一隔板；05、第二隔板；051、左端面；052、右端面；

1、基座；11、第一隔板；12、第二隔板；121、左端面；122、右端面；13、挂孔；14、连接轴；15、挡块；16、配合孔；17、斜扣挂台；18、定位槽；19、盲孔；2、触头；21、弹性触头部；22、第二螺钉；3、熔芯；4、接线端子；5、第一螺钉；6、螺钉绝缘套；61、连接板；62、弹性挂钩；7、盖板；71、转动臂；72、插槽；73、扣台；74、安装件；75、第三隔板；76、面板；77、散热孔；8、后护板；81、斜扣；82、定位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种小型熔断器式隔离开关，如图1和9所示，包括基座1、盖板7和后护板8。

基座1的左右两侧分设有两排所述触头2，如图3-5所示，两排所述触头2之间设有多个第一螺钉5，所述基座1上设有环绕所述第一螺钉5设置的螺钉绝缘套6，所述螺钉绝缘套6有两个，两个所述螺钉绝缘套6通过连接板61相连，所述连接板61通过弹性挂钩结构与所述基座1相连，如图6所示，所述弹性挂钩结构包括设于所述基座1上的挂孔13，以及设于所述连接板61上的可与所述挂孔13钩挂连接的弹性挂钩62。触头2通过第二螺钉22与所述基座1固定连接，如图7所示，所述基座1上成型有供所述第二螺钉22伸入的盲孔19。

每一排均设有三个触头2，如图5所示，所述触头2的一端设有可与熔芯3卡接的弹性触头部21，另一端与接线端子4相连，相邻两个所述接线端子4之间设有第一隔板11，相邻两个所述触头2之间设有第二隔板12，所述第二隔板12的左端面121超出所述弹性触头部21设置，且其右端面122伸入由相邻两个所述第一隔板11形成的内腔中。

盖板7，可转动地安装于基座1上，如图2所示，基座1的外壁上设有连接轴14，所述盖板7上设有可与所述连接轴14连接的转动臂71，所述转动臂71上设有与所述连接轴14适配连接的插槽72。盖板7具有闭合状态，以及与所述基座1呈一定角度倾斜设置的打开状态，所述转动臂71为U形，所述基座1的外壁上设有可与U形所述转动臂71配合阻挡、以使所述盖板7保持设定打开状态的挡块15。如图10所示，盖板7通过扣台结构与所述基座1扣合连接，所述扣台结构包括设于所述基座1上的配合孔16，以及设于所述盖板7上的可与所述配合孔16扣合连接的扣台73。如图1所示，盖板7的底面上设有多个适于安装所述熔芯3的安装件74，相邻两个所述熔芯3之间设有第三隔板75。如图9所示，盖板7顶部设有面板76，所述盖板7的侧面和所述面板76上均设有散热孔77。

后护板8，设于接线端子4上方，如图8和9所示，所述后护板8通过卡扣结构与所述基座1固定连接，所述卡扣结构包括设于所述基座1上的斜扣挂台17，以及设于所述后护板8上的可与所述斜扣挂台17扣合连接的斜扣81。所述后护板8还通过定位结构与所述基座1定位连接，所述定位结构包括设于所述基座1两侧的两个定位槽18，以及设于所述后护板8上的可与所述定位槽18适配连接的定位块82。

本实用新型提供的小型熔断器式隔离开关，相邻两个触头2之间设有第二隔板12，第二隔板12的左端面121超出弹性触头部21设置，且其右端面122伸入由相邻两个第一隔板11形成的内腔中，通过将第二隔板12的两侧端面长度加长，从而增加相邻两个触头2之间的爬电距离和电气间隙，进而提高了产品的额定冲压耐受电压和额定绝缘电压。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种小型熔断器式隔离开关，其特征在于，包括：

多个触头(2)，设于基座(1)上，所述触头(2)的一端设有可与熔芯(3)卡接的弹性触头部(21)，另一端与接线端子(4)相连，相邻两个所述接线端子(4)之间设有第一隔板(11)；

第二隔板(12)，设于相邻两个所述触头(2)之间，所述第二隔板(12)的左端面(121)超出所述弹性触头部(21)设置，且其右端面(122)伸入由相邻两个所述第一隔板(11)形成的内腔中。

2.根据权利要求1所述的小型熔断器式隔离开关，其特征在于，所述基座(1)的左右两侧分设有两排所述触头(2)，两排所述触头(2)之间设有多个第一螺钉(5)，所述基座(1)上设有环绕所述第一螺钉(5)设置的螺钉绝缘套(6)。

3.根据权利要求2所述的小型熔断器式隔离开关，其特征在于，所述螺钉绝缘套(6)有两个，两个所述螺钉绝缘套(6)通过连接板(61)相连，所述连接板(61)通过弹性挂钩结构与所述基座(1)相连，所述弹性挂钩结构包括设于所述基座(1)上的挂孔(13)，以及设于所述连接板(61)上的可与所述挂孔(13)钩挂连接的弹性挂钩(62)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的小型熔断器式隔离开关，其特征在于，还包括与所述基座(1)转动连接的盖板(7)，所述基座(1)的外壁上设有连接轴(14)，所述盖板(7)上设有可与所述连接轴(14)连接的转动臂(71)，所述转动臂(71)上设有与所述连接轴(14)适配连接的插槽(72)。

5.根据权利要求4所述的小型熔断器式隔离开关，其特征在于，所述盖板(7)具有闭合状态，以及与所述基座(1)呈一定角度倾斜设置的打开状态，所述转动臂(71)为U形，所述基座(1)的外壁上设有可与U形所述转动臂(71)配合阻挡、以使所述盖板(7)保持设定打开状态的挡块(15)。

6.根据权利要求5所述的小型熔断器式隔离开关，其特征在于，所述盖板(7)通过扣台结构与所述基座(1)扣合连接，所述扣台结构包括设于所述基座(1)上的配合孔(16)，以及设于所述盖板(7)上的可与所述配合孔(16)扣合连接的扣台(73)。

7.根据权利要求6所述的小型熔断器式隔离开关，其特征在于，所述盖板(7)上设有多个适于安装所述熔芯(3)的安装件(74)，相邻两个所述熔芯(3)之间设有第三隔板(75)。

8.根据权利要求7所述的小型熔断器式隔离开关，其特征在于，所述盖板(7)顶部设有面板(76)，所述盖板(7)的侧面和所述面板(76)上均设有散热孔(77)。

9.根据权利要求8所述的小型熔断器式隔离开关，其特征在于，所述基座(1)上位于所述连接轴(14)一侧的所述接线端子(4)的上方设有后护板(8)，所述后护板(8)通过卡扣结构与所述基座(1)固定连接，所述卡扣结构包括设于所述基座(1)上的斜扣挂台(17)，以及设于所述后护板(8)上的可与所述斜扣挂台(17)扣合连接的斜扣(81)。

10.根据权利要求9所述的小型熔断器式隔离开关，其特征在于，所述后护板(8)还通过定位结构与所述基座(1)定位连接，所述定位结构包括设于所述基座(1)两侧的两个定位槽(18)，以及设于所述后护板(8)上的可与所述定位槽(18)适配连接的定位块(82)。

11.根据权利要求1所述的小型熔断器式隔离开关，其特征在于，所述触头(2)通过第二螺钉(22)与所述基座(1)固定连接，所述基座(1)上成型有供所述第二螺钉(22)伸入的盲孔(19)。

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