CN212302389U - 一种防回流的风扇挡风板及其应用的机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防回流的风扇挡风板及其应用的机箱，防回流的风扇挡风板包括：至少一个挡板，一侧可旋转地连接于用于支撑装入风扇槽位中风扇的水平支撑板的一侧，且所述挡板在受到风扇装入风扇槽位产生的推力时相对所述水平支撑板向上或向下旋转至与所述水平支撑板贴近并平行的位置使得所述风扇槽位敞开，并在风扇拉出所述风扇槽位时通过回弹力相对所述水平支撑板旋转至与机箱内壁接触使得所述风扇槽位被所述挡板挡住。本实用新型能够在拉出风扇以后自动对风道进行隔挡，防止风流从风道内流失，解决了风量浪费的问题，降低了拉出风扇后对服务器内部散热的影响，保证了服务器的稳定性，而且本实用新型还具有结构简单，经济实用的优势。

Description

一种防回流的风扇挡风板及其应用的机箱

技术领域

本实用新型涉及服务器技术领域，特别是涉及服务器机箱结构技术领域。

背景技术

服务器使用过程中可能某个风扇会失效，所以经常需要对服务器的机箱中的风扇进行热维护，此时需要从机箱内拔出风扇，需要拔出风扇进行替换或维修，在风扇从机箱中拔出后，时拔出的风扇槽位是空的，便会此其他风扇会从空的风扇槽位处将外部的风流吸进机箱内部，导致原有的风扇风道形成回流，机箱局部产生涡流，对机箱散热造成较大的影响，影响服务器的稳定性，而且其他风扇的转速会极具升高，带来的较大的噪音影响。此外，由于拔出风扇模组后风道处于敞口状态，也会造成大量的风量流失，导致资源浪费。

所以当风扇从风扇槽位拔出后，需要挡住风扇槽位，保证服务器的稳定运行。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种防回流的风扇挡风板及其应用的机箱，用于在机箱中的风扇从风扇槽位拔出后，挡住对应的风扇槽位。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种防回流的风扇挡风板，包括：至少一个挡板，一侧可旋转地连接于用于支撑装入风扇槽位中风扇的水平支撑板的一侧，且所述挡板在受到风扇装入风扇槽位产生的推力时相对所述水平支撑板向上或向下旋转至与所述水平支撑板贴近并平行的位置使得所述风扇槽位敞开，并在风扇拉出所述风扇槽位时通过回弹力相对所述水平支撑板旋转至与机箱内壁接触使得所述风扇槽位被所述挡板挡住。

于本实用新型的一实施例中，所述水平支撑板上下两侧分别连接挡板，使得同一个竖直方向上的上下两个风扇槽位分别具有对应的所述挡板。

于本实用新型的一实施例中，所述挡板高度大于等于所述风扇槽位的高度。

于本实用新型的一实施例中，每一个所述挡板通过至少一个旋转支架与所述水平支撑板连接；所述挡板与所述旋转支架通过固定组件固定连接。

于本实用新型的一实施例中，所述水平支撑板通过转轴与所述旋转支架相连，且所述转轴上装设有使得所述挡板按预设方向产生回弹力的扭簧。

于本实用新型的一实施例中，所述旋转支架包括用于与所述挡板固定的固定板和设于所述固定板上用于套设于所述转轴上的连接部。

于本实用新型的一实施例中，所述水平支撑板上设有用于容纳所述转轴的槽体。

于本实用新型的一实施例中，所述水平支撑板上设有盖于所述槽体上盖板。

于本实用新型的一实施例中，所述水平支撑板表面具有在所述挡板所述旋转至与所述水平支撑板贴近并平行时用于容纳所述挡板的凹槽。

本实用新型还提供一种机箱，所述机箱应用如上所述的防回流的风扇挡风板。

如上所述，本实用新型的防回流的风扇挡风板及其应用的机箱具有以下有益效果：

本实用新型中的挡板可旋转地连接于用于支撑装入风扇槽位中风扇的水平支撑板的一侧，且所述挡板在受到风扇装入风扇槽位产生的推力时相对所述水平支撑板向上或向下旋转至与所述水平支撑板贴近并平行的位置使得所述风扇槽位敞开，并在风扇拉出所述风扇槽位时通过回弹力相对所述水平支撑板旋转至与机箱内壁接触使得所述风扇槽位被所述挡板挡住，能够在拉出风扇以后自动对风道进行隔挡，防止风流从风道内流失，解决了风量浪费的问题，降低了拉出风扇后对服务器内部散热的影响，保证了服务器的稳定性，而且本实用新型还具有结构简单，经济实用的优势。

附图说明

图1显示为本实用新型中防回流的风扇挡风板与机箱的结构关系示意图。

图2显示为本实用新型中防回流的风扇挡风板的爆炸图。

图3和图4显示为本实用新型中防回流的风扇挡风板使用原理示意图。

元件标号说明

100 防回流的风扇挡风板

110、130 挡板

111 旋转支架

120 水平支撑板

121 转轴

122 扭簧

123 槽体

124 盖板

125、126 固定组件

127 凹槽

200 机箱

300 风扇

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例的目的在于提供一种防回流的风扇挡风板及其应用的机箱，用于在机箱中的风扇从风扇槽位拔出后，挡住对应的风扇槽位。

以下将详细阐述本实施例的一种防回流的风扇挡风板及其应用的机箱原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本实施例的一种防回流的风扇挡风板及其应用的机箱。

如图1和图2所示，本实施例提供一种防回流的风扇挡风板100，所述风扇挡风板包括：至少一个挡板(至少一个上方的挡板110和/或至少一个下方的挡板130，挡板110和挡板130结构相同，为便于说明，本实施例以挡板110的结构为例进行说明)。一个风扇槽位对应一个挡板110，一个挡板110用于对一个风扇槽位在拔出风扇300时进行遮挡。本实施例中的风扇挡风板数量与风扇槽位的数量对应。图1所示的为2*4的八槽位配置，本实施例的防回流的风扇挡风板100同样可适用于如1*1、1*2、2*1、2*2等风扇槽位应用场景。

以下对本实施例的防回流的风扇挡风板100进行详细说明。

于本实施例中，所述挡板110的一侧可旋转地连接于用于支撑装入风扇槽位中风扇300的水平支撑板120的一侧，且所述挡板110在受到风扇300装入风扇槽位产生的推力时相对所述水平支撑板120向上或向下旋转至与所述水平支撑板120贴近并平行的位置使得所述风扇槽位敞开，并在风扇300拉出所述风扇槽位时通过回弹力相对所述水平支撑板120旋转至与机箱200内壁接触使得所述风扇槽位被所述挡板110挡住。

于本实施例中，所述水平支撑板120优选为铝挤或者压铸铝件；所述防回流的风扇挡风板100优选为钣金铝件。

于本实施例中，所述挡板110的一侧可旋转地连接于用于支撑装入风扇槽位中风扇300的水平支撑板120的一侧，在所述挡板110旋转至与所述水平支撑板120贴近并平行的位置使得所述风扇槽位敞开，所述挡板110在相对所述水平支撑板120旋转至与机箱200内壁接触时，使得所述风扇槽位被所述挡板110挡住。

即一个风扇槽位对应连接一个所述挡板110，所述挡板110相当于一扇门，风扇300装入风扇槽位时，所述挡板110在向外侧打开时，门打开，风扇300拉出风扇槽位时，所述挡板110在向风扇300拉出方向返回，门关上，此时，所述风扇槽位的完全被挡住，实现对风道进行隔挡，防止风流从风道内流失，也减小了其他风扇300带来的噪音影响。

其中，于本实施例中，所述挡板110高度大于等于所述风扇槽位的高度，使得所述挡板110至较小的角度即可将风扇槽位挡住。

于本实施例中，如图1和图2所示，所述水平支撑板120上下两侧可以分别连接挡板(挡板110和挡板130)，使得同一个竖直方向上的上下两个风扇槽位分别具有对应的所述挡板(挡板110和挡板130)。

于本实施例中，每一个所述挡板110通过至少一个旋转支架111与所述水平支撑板120连接；所述旋转支架111为所述挡板110提供旋转功能；所述挡板110与所述旋转支架111通过固定组件125固定连接。

其中，所述水平支撑板120通过转轴121与所述旋转支架111相连，且所述转轴121上装设有使得所述挡板110按预设方向产生回弹力的扭簧122。

具体地，于本实施例中，所述旋转支架111包括用于与所述挡板110固定的固定板和设于所述固定板上用于套设于所述转轴121上的连接部。

其中，于本实施例中，所述连接部为一个连接腔体，相当于一个连接套，套设于所述转轴121上。

上述仅对所述连接部的结构做优选的示例性说明。此外，所述连接部也可以包括分别设于所述固定板左右两端的左连接环和右连接环，左连接环和右连接环套设于所述转轴121上。

具体地，于本实施例中，所述连接部套设于所述转轴121上，实现所述旋转支架111与所述转轴121的连接。

其中，所述挡板110和所述旋转支架111的所述固定板上分别具有连接孔，所述旋转支架111上的固定板通过拉钉、螺丝、螺栓等固定组件125与挡板110固定连接，通过所述旋转支架111上的连接部绕所述转轴121的旋转，带动所述挡板110相对所述水平支撑板120的相对旋转，从而使得所述挡板110相对所述水平支撑板120处于不同的位置。

于本实施例中，所述扭簧122即为扭转弹簧(Torsion Spring)，所述扭簧122套设于所述转轴121上，所述扭簧122的端部被置于挡板110上，当挡板110受到外力绕着扭簧122中心旋转后，扭簧122产生扭矩或旋转力，当外力消失时，扭簧122通过扭矩或旋转力将挡板110弹回初始位置。

具体地，于本实施例中，当所述水平支撑板120仅连接上方一个挡板110或下方一个挡板130时，所述扭簧122的数量为一个。当所述水平支撑板120上下两侧同时连接挡板110和挡板130时，所述扭簧122的数量为两个。一个扭簧122的端部被置于上方挡板110的表面，一个扭簧122的端部被置于下方挡板130的表面。

当挡板110对应的风扇槽位装入风扇300时，风扇300向所述挡板110施加向外侧的推力，挡板110被推开旋转至与所述水平支撑板120贴近并平行的位置使得所述风扇槽位敞开，此时所述挡板110受到外力绕着扭簧122中心旋转后，扭簧122产生扭矩或旋转力，当风扇300被拉出风扇槽位时，施加于挡板110上的外力消失，扭簧122通过扭矩或旋转力将所述挡板110弹回初始位置。

所以本实施例中的挡板110在受到风扇300装入风扇槽位产生的推力时相对所述水平支撑板120向上或向下旋转至与所述水平支撑板120贴近并平行的位置使得所述风扇槽位敞开，并在风扇300拉出所述风扇槽位时通过回弹力相对所述水平支撑板120旋转至与机箱200内壁接触使得所述风扇槽位被所述挡板110挡住，能够在拉出风扇300以后自动对风道进行隔挡。

于本实施例中，所述水平支撑板120上设有用于容纳所述转轴121的槽体123。

其中，所述槽体123具有用于固定所述转轴121的卡部，优选地，所述槽体123具有左右两个卡部，用于固定所述转轴121的两端。

于本实施例中，所述水平支撑板120上设有盖于所述槽体123上盖板124。

其中，所述盖板124通过拉钉、螺丝、螺栓等固定组件126与槽体123固定连接。

于本实施例中，所述水平支撑板120表面具有在所述挡板110所述旋转至与所述水平支撑板120贴近并平行时用于容纳所述挡板110的凹槽127。

这样，当风扇300装入风扇槽位时，挡板110在受到风扇300装入风扇槽位产生的推力时相对所述水平支撑板120向上或向下旋转至与所述水平支撑板120上的凹槽127内，使得所述挡板110与所述水平支撑板120的表面融为一个平面，使得装入的风扇300底部平稳。

为使本领域技术人员进一步理解本实施例中的防回流的风扇挡风板100，以下以风扇槽位为上下两层数量为两个及两个以上为例对本实施例中的防回流的风扇挡风板100的使用方式进一步进行说明。

首先，本实施例中，防回流的风扇挡风板100的组装过程为：

水平支撑板120上方的挡板110用短拉钉固定于两个旋转支架111上，将水平支撑板120上方的挡板110和对应的两个旋转支架111的连接部、扭簧122穿过转轴121之后分别放入水平支撑板120的槽体123内，最后把盖板124用长拉钉与水平支撑板120的槽体123固定起来，完成水平支撑板120上方的挡板110与水平支撑板120的安装。

水平支撑板120下方的挡板130的安装方式与上方的挡板110的安装方式相同。在此不再赘述。

当风扇槽位没有风扇300时，在扭簧122的作用下，防回流的风扇挡风板100的挡板110呈如图3示的“关门”状态，风扇槽位对应的挡板110处于与机箱200内壁接触使得所述风扇槽位被所述挡板110挡住，防回流的风扇挡风板100的挡板110呈如图3示的“关门”状态。

当风扇300装入风扇槽位时，风扇300向该风扇槽位对应的挡板110施加向外侧移动的推力，所述挡板110在受到风扇300装入风扇槽位产生的推力时相对该风扇槽位向外侧旋转至与所述水平支撑板120贴近并平行的位置使得所述风扇槽位敞开，即将风扇300插入风扇槽位内，防回流的风扇挡风板100会被慢慢顶开，直至完全隐藏至所述水平支撑板120内，所述风扇槽位呈完全“打开”状态，如图4所示。

相反，在风扇300拉出所述风扇槽位时，挡板110在扭簧122的作用下，通过回弹力相对所述水平支撑板120旋转至与机箱200内壁接触使得所述风扇槽位被所述挡板110挡住，即当从风扇槽位拔出风扇300时，防回流的风扇挡风板100的挡板110在扭簧122的作用下弹回，重新回到图3的“关门”状态，此时的风扇槽位由于被挡住，不会有漏风的情况，达到了设计目的。

与传统的单槽位防回流板相比，本实施例的防回流的风扇挡风板100最大特点在于利用中间水平的有限空间同时解决了上下两层风扇槽位的回流问题，且上下零件均可以共用。

本实用新型还提供一种机箱200，所述机箱200应用如上所述的防回流的风扇挡风板100。上述已经对防回流的风扇挡风板100进行了详细说明，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型中的挡板可旋转地连接于用于支撑装入风扇槽位中风扇的水平支撑板的一侧，且所述挡板在受到风扇装入风扇槽位产生的推力时相对所述水平支撑板向上或向下旋转至与所述水平支撑板贴近并平行的位置使得所述风扇槽位敞开，并在风扇拉出所述风扇槽位时通过回弹力相对所述水平支撑板旋转至与机箱内壁接触使得所述风扇槽位被所述挡板挡住，能够在拉出风扇以后自动对风道进行隔挡，防止风流从风道内流失，解决了风量浪费的问题，降低了拉出风扇后对服务器内部散热的影响，保证了服务器的稳定性，而且本实用新型还具有结构简单，经济实用的优势。所以，本实用新型具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种防回流的风扇挡风板，其特征在于：包括：

至少一个挡板，一侧可旋转地连接于用于支撑装入风扇槽位中风扇的水平支撑板的一侧，且所述挡板在受到风扇装入风扇槽位产生的推力时相对所述水平支撑板向上或向下旋转至与所述水平支撑板贴近并平行的位置使得所述风扇槽位敞开，并在风扇拉出所述风扇槽位时通过回弹力相对所述水平支撑板旋转至与机箱内壁接触使得所述风扇槽位被所述挡板挡住。

2.根据权利要求1所述的防回流的风扇挡风板，其特征在于：所述水平支撑板上下两侧分别连接挡板，使得同一个竖直方向上的上下两个风扇槽位分别具有对应的所述挡板。

3.根据权利要求1或2所述的防回流的风扇挡风板，其特征在于：所述挡板高度大于等于所述风扇槽位的高度。

4.根据权利要求1或2所述的防回流的风扇挡风板，其特征在于：每一个所述挡板通过至少一个旋转支架与所述水平支撑板连接；所述挡板与所述旋转支架通过固定组件固定连接。

5.根据权利要求4所述的防回流的风扇挡风板，其特征在于：所述水平支撑板通过转轴与所述旋转支架相连，且所述转轴上装设有使得所述挡板按预设方向产生回弹力的扭簧。

6.根据权利要求5所述的防回流的风扇挡风板，其特征在于：所述旋转支架包括用于与所述挡板固定的固定板和设于所述固定板上用于套设于所述转轴上的连接部。

7.根据权利要求5所述的防回流的风扇挡风板，其特征在于：所述水平支撑板上设有用于容纳所述转轴的槽体。

8.根据权利要求7所述的防回流的风扇挡风板，其特征在于：所述水平支撑板上设有盖于所述槽体上盖板。

9.根据权利要求1或8所述的防回流的风扇挡风板，其特征在于：所述水平支撑板表面具有在所述挡板所述旋转至与所述水平支撑板贴近并平行时用于容纳所述挡板的凹槽。

10.一种机箱，其特征在于：所述机箱应用如权利要求1至权利要求9任一权利要求所述的防回流的风扇挡风板。

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